【正文】 和機具重量）不得超過以下規(guī)定值或施工設(shè)計值；施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3kN/㎡。在架面上嚴(yán)禁使用集中載荷，作業(yè)層應(yīng)及時清理，不得影響施工操作和人員通行。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本結(jié)構(gòu)桿件、整體性桿件、連接緊固件、安全網(wǎng)和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)臨時加固措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁上架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。不要在架面上急匆匆地行走或去辦某件事情，相互躲讓時應(yīng)避免身體失衡。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。架上作業(yè)時就注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料工具，以免影響自己作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，就采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。在腳手架上應(yīng)配備防火器具。一旦有火情時，及時予以撲滅。1在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上下步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。1六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止腳手架作業(yè)；雨雪之后上架作業(yè)時，應(yīng)把架面的積雪、積水清除掉，避免發(fā)生滑跌。1在架上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。本標(biāo)段施工的起重機類型有：塔式起重機、門式起重機、輪式起重機等。起重機的安全技術(shù)措施主要有：起重機安裝操作前，應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。各種起重機在使用前，應(yīng)先進行試吊，確保各種裝置操作的安全。各種起重機在使用時，應(yīng)有良好的道路。吊機司機、指揮、司索等應(yīng)由對起重機作業(yè)有經(jīng)驗并取得操作證的人員擔(dān)任。起重工在工作時集中精力、明確分工、服從統(tǒng)一指揮；起吊重物時，起重扒桿下不得有人停留或行走；吊機停止作業(yè)時，應(yīng)停止啟動，收緊吊鉤和鋼絲繩。起重工必須很熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。密切注意吊裝作業(yè)周邊環(huán)境，障礙物等，注意避讓高壓電纜、施工作業(yè)人員等。起重作業(yè)人員認(rèn)真遵守“十不準(zhǔn)吊”準(zhǔn)則和起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程。起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。門式起重機、塔式起重機要注意電纜、電線的絕緣應(yīng)良好，各行程開關(guān)動作要靈敏可靠。1多臺塔吊同時作業(yè)時，相鄰兩塔吊的高度差應(yīng)不小于5m。1檢查定位銷，調(diào)整好導(dǎo)輪間隙。頂升過程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)塔帽。1塔吊頂升結(jié)束后，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操縱桿要回復(fù)到中間位置，套架導(dǎo)輪與塔身脫離接觸，各段螺栓擰緊牢固。1塔吊應(yīng)有完好的接地設(shè)施，安裝作業(yè)區(qū)禁止閑人逗留，在風(fēng)力3級以上的天氣時，不允許作業(yè)。1塔吊要經(jīng)常檢查錨固裝置情況，防止下滑松動而造成事故。汽車吊要對地面承載力和支腿安全進行檢查驗收，合格后再允許作業(yè)。 光面爆破安全管理掘進作業(yè)，應(yīng)根據(jù)石質(zhì)情況，制定出塌方、落石、地下涌水等搶救方案，規(guī)定防險信號、人員撤離路線、避險地點和準(zhǔn)備技術(shù)處置使用的器材等。凡進洞人員必須戴防險帽，禁止在洞內(nèi)坐、臥、睡覺、打鬧和烤火?？拥雷鳂I(yè)應(yīng)有良好的照明設(shè)備，轉(zhuǎn)彎處和直線部分每隔10~15m應(yīng)設(shè)一盞照明燈，作業(yè)面上應(yīng)有足夠的照明燈具。鉆孔做到以下幾點：（1）應(yīng)根據(jù)作業(yè)面的大小，風(fēng)鉆多少，明確劃分作業(yè)區(qū)域，規(guī)定作業(yè)手的位置。（2）作業(yè)前必須檢查風(fēng)鉆、水管、氣管是否完好和作業(yè)臺架是否穩(wěn)固。作業(yè)中應(yīng)正確使用鉆機、支架，防止鉆桿折斷和氣管脫落傷人。（3）做到四不打：無照明不打；險情未排除不打；殘孔位置不打；無水不打。通風(fēng)降塵應(yīng)按以下要求進行：（1）經(jīng)常對作業(yè)人員進行防塵和防瓦斯常識教育，提高執(zhí)行通風(fēng)降塵規(guī)定的自學(xué)性。切實預(yù)防矽肺病。（2）通風(fēng)機安裝要適當(dāng)，風(fēng)管接頭要嚴(yán)密、布置合理、固定牢固，盡量做到平、順、直，以減少通風(fēng)阻力，消除死角，防止有害氣體在洞內(nèi)滯留或循環(huán)。風(fēng)管要緊跟作業(yè)面，保證作業(yè)面空氣新鮮和暢通。（3）爆破后，煙未排除不準(zhǔn)進入作業(yè)面。（4）作業(yè)人員必須戴防塵口罩。裝（扒）碴前必須噴灑水，把粉塵降到最低限度或達到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（5）在任何時候都不準(zhǔn)打干眼。出碴安全要點。（1）裝碴機裝碴時要準(zhǔn)、穩(wěn)，防止石碴濺出傷人；進出速度不要過快，防止擠傷人員。（2）運輸車輛應(yīng)有靈活穩(wěn)妥的剎車設(shè)備，下坡時嚴(yán)禁放快車；自卸車之間，應(yīng)根據(jù)坡度保持一定的距離（一般不小于30m）。各種車輛裝載物不得超寬，過彎道或交叉路時要發(fā)出信號。（3）作業(yè)面、交叉口等重要地段，要設(shè)專人負(fù)責(zé)車輛調(diào)度，設(shè)置明顯的信號標(biāo)志。剎車設(shè)備、制動系統(tǒng)等重要部位應(yīng)經(jīng)常檢修，使之處于良好狀態(tài)。裝藥安全作業(yè)應(yīng)做到的要求。（1）裝藥五不準(zhǔn)。即用普通機械鉆孔時，不準(zhǔn)邊鉆孔邊裝藥；不準(zhǔn)無關(guān)人員在場；不準(zhǔn)用金屬棒搗固裝藥；不準(zhǔn)吸煙；不準(zhǔn)打鬧和玩弄火具。（2）裝藥方法正確。①用炮棍量取孔深，以便掌握裝藥和填塞長度。②裝藥時，應(yīng)用炮棍將藥卷輕輕推至孔底，用力壓實。裝藥密度應(yīng)一致，不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象，過緊會發(fā)生拒爆，過松會降低炸藥的爆力；用硝銨炸藥時，~。③裝入帶雷管的藥卷時，應(yīng)一手拿導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆索或腳線，一手用炮棍徐徐推入，并將導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、腳線固定在炮孔的上方或一側(cè)，再輕輕用力將藥卷壓實，不準(zhǔn)用力沖擊，裝藥完畢可進行填塞（反向裝藥也可不填塞）。④炮孔內(nèi)有滲水時，藥包外可加塑料防水套或涂上瀝青（用90℃左右），黃油等，再裝入炮孔，滲水量大時，在確保安全的前提下，也可采用膠質(zhì)炸藥或水膠炸藥，但要特別注意點火管的防水。（3）填塞方法合理。填塞是普通裝藥時保證炸藥產(chǎn)生最大限度的爆破能，提高爆破效果的措施。填塞方法有以下兩種。①泥土填塞：通常用1：3或1：2的砂和粘土混合制成5~10cm長的泥團（含水不要太多，能勉強捏成團即可）填塞。填塞時，開始應(yīng)輕輕壓實，不要用力過猛，待填塞10~15cm后，再用力搗實。填塞長度，一般不應(yīng)大于炮孔長度的三分之一。②水炮泥堵塞：是用塑料薄膜、乳膠或其它不透水的柔性材料，做出柱狀水袋，灌滿水后，填塞在炮孔中。水炮泥不僅能提高爆破效果，而且能降低炮煙濃度，減少巖塵和有害氣體，改善勞動條件。爆破作業(yè)安全距離要求在坑道內(nèi)與爆破點相隔兩個90176。拐彎時，距爆破點應(yīng)不小于50m；與爆破點相隔一個90176。拐彎時，距爆破點應(yīng)不小于100m；直線坑道距爆破點應(yīng)不小于200m；在通常情況下，起爆人員起爆后應(yīng)迅速撤出坑道。堅持光爆五項制度。（1）檢查制度：檢查操作手執(zhí)行光爆方案、操作規(guī)程、安全規(guī)定的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（2）驗孔制度：裝藥前，對光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求驗收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求重新穿孔，不遷就姑息，確保穿孔質(zhì)量。（3）登記制度：詳細(xì)登記，每排炮的孔數(shù)、裝藥量、石質(zhì)變化和操作手分工，作為分析研究爆破效果的依據(jù)。（4）檢查爆破效果制度：爆破后檢查作業(yè)面的平整度、眼痕率、超欠挖等，并進行登記作為分析研究的重要資料。（5）技術(shù)分析會制度：根據(jù)光爆的效果，分析研究成功的經(jīng)驗和失敗的教育，調(diào)整爆破方案，制定下次作業(yè)的改進措施。 隧道支護安全管理初期噴錨支護應(yīng)緊跟工作面，一般距工作面不大于4m，遇破碎地層時，應(yīng)進行超前錨桿支護（或管棚預(yù)支護）。噴錨支護前，應(yīng)清除工作面、拱頂和兩幫危石；采用的腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護用品；機械各部應(yīng)完好正常，；注漿管噴嘴及噴槍頭嚴(yán)禁對人放置。堅持對已支護洞段的檢查工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴區(qū)段的圍巖有較大變形（或出現(xiàn)裂縫）或錨桿失效時，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計允許值時，應(yīng)用鋼支架支護。當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移位大于允許位移位，洞內(nèi)或地表出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視為危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。當(dāng)?shù)貕涸斐傻捻攷臀灰浦颠_到相對穩(wěn)定時（國家規(guī)定的范圍內(nèi)）隨隧道開挖工作的推進，及時進行襯砌工作。襯砌使用的腳手架、工作平臺、拖架平臺、跳板、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角?？拷ǖ赖囊粋?cè)應(yīng)有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過。腳手架、拖架平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重量，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。安裝、拆除模板、拱架時，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護。拆下的模板不得堆放在通道上。采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離不得小于260m，臺車下的凈空應(yīng)能保證運輸車輛的順利通行。砼灌筑時，必須兩側(cè)對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺面應(yīng)滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。拆除砼輸送軟管時，必須停止砼輸送泵的運轉(zhuǎn)。采用輸送泵澆筑砼時，施工停止后，應(yīng)及時對泵件及輸送管路進行清洗，以防下次使用時堵管事故的產(chǎn)生。1在進入作業(yè)區(qū)域時必須戴好安全帽、防塵口罩等勞動保護用品。 洞口土石方施工安全管理洞口段土石方開挖時，注意坡面的穩(wěn)定情況，每次開工前、收工后，對坡面、坡頂周圍認(rèn)真檢查。對有裂隙和塌方現(xiàn)象或有危石、危土?xí)r立即處理。 開挖按自上而下的順序進行，防止因開挖不當(dāng)造成坍塌，堅決禁止掏底開挖。 洞口土石方施工時，要做好截、排水工作，并隨時注意檢查，開挖區(qū)應(yīng)保持排水系統(tǒng)通暢，并與原有水系相連通。在巖石破碎土質(zhì)松軟地段，開挖面不能太大，不能暴露太久，及時進行 防護處理，防止坍塌傷人。做好施工中機械設(shè)備的組織指揮工作，保證道路暢通，防止發(fā)生機械碰撞、翻機、翻車及傷人事故。 模板工程安全管理進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。新制模板進場使用前應(yīng)認(rèn)真檢查模板制造材料的結(jié)構(gòu)尺寸、模板各結(jié)構(gòu)之間的焊連接是否符合要求。對于倒用的模板安裝前細(xì)檢查模板是否有變形，焊縫是否完好。所有檢查結(jié)果均要詳細(xì)記錄并落實責(zé)任到人。模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴(yán)禁任意變動。模板吊裝（1）模板吊裝之前必須檢查鋼絲繩、卡具、模板上的吊環(huán)必須完整有效，檢查機械設(shè)備的安全性和可靠性；應(yīng)明確所吊裝模板的重量，根據(jù)模板重量及吊距選擇合適的吊機，嚴(yán)禁超重吊裝。（2）模板吊裝前應(yīng)按要求設(shè)定吊點位置，先進行試吊，確認(rèn)無誤后，方可正式吊運安裝。（3）吊運大塊整體模板時，豎向吊運不得少于兩個吊點，水平吊運不得少于4個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，嚴(yán)禁使用鋼筋鉤作卡具。（4）當(dāng)采用預(yù)拼裝的大塊模板支模安裝時，嚴(yán)禁同時起吊2塊模板，應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，待模板固定連接牢靠后方可摘鉤。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。(5)起重吊機嚴(yán)禁在架空輸電線路下施工作業(yè)。遇五級及五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。（6）高度超過2m以上的墩柱，安裝和拆除鋼模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護欄。在靠近便道方向應(yīng)設(shè)警示牌，防止傷人。（7）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。（8）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（9）鋼筋擺放在平臺上時需對稱、均勻，不可超載堆放。墩身混凝土采取分層均勻?qū)ΨQ灌注，搗固密實，搗固棒不得撞擊模板、拉桿及鋼筋，混凝土泵送管道不得與模板系統(tǒng)相聯(lián)接，以免在泵送混凝土過程中對模板造成振動，進而引發(fā)事故。（10）電力線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，外腳手架和操作人員等與電力線路的最小安全距離應(yīng)符合表51的要求。如不符和表51的要求時，要停電作業(yè)；不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施。（11）在模板安裝好后混凝土澆筑前澆灌前應(yīng)有專人檢查模板安裝系統(tǒng)并作詳細(xì)記錄。且整個澆注過程中要有專人看模檢查，若發(fā)現(xiàn)有變形松動等現(xiàn)象，要立即停止混凝土澆注并及時加固和修理。（12）遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時在進行。（13）操作人員登高必須走人行道，嚴(yán)禁利用模板支撐、背楞攀登上下，不得在狹窄而無防護的模板面上行走。模板拆除（1）拆模板前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認(rèn)混凝土已達到拆模強度時，方可拆除，拆模條件如下：a、墩身：，方可拆除模板。b、墩帽底模需在混凝土強度達到75％后方可拆模。c、拱形蓋梁圓弧模板需在混凝土強度達到100％后方可拆除。d、混凝土內(nèi)部溫度開始下降前不得拆模。（2）拆模宜按立模順序逆向進行，先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢靠，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，不得隨意將工具模板零件放在腳手架上，工作時思想要集中，防止從空中滑落。（4）拆模過程中應(yīng)明確施工區(qū)域，作業(yè)區(qū)警戒線標(biāo)志，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)、嚴(yán)禁施工人員進入，防止模板突然掉下傷人。施工