【正文】 水泥砂漿的強 度等級不低于 M20，砂漿配合比通過現(xiàn)場原位試驗確定，堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時間的砂漿做報廢處理。 砂漿的干縮率必須在允許的范圍內(nèi)。 E、插桿 注漿后及時放置錨桿，錨桿放入后視實際需要補注漿。錨桿孔注滿漿后，將錨桿鋼筋插入錨桿孔內(nèi)，同時用水泥袋紙或塑料布封住孔口，當感到錨桿撞擊孔底時，孔口要求填滿砂漿，插好錨桿后孔口用塊石或木楔臨時居中固定，桿體外露部分避免敲擊碰撞。錨桿安裝后，不得隨意敲擊， 3天內(nèi)不得懸掛重物。 F、安裝墊板 錨桿孔內(nèi)砂漿達到設(shè)計強度 80%以上后，進行墊板安裝的外部操作。安裝墊板時，確保墊板與錨桿軸線垂直，不正確的安裝方法都會對錨桿的錨固性能產(chǎn)生不利影響。 當錨桿孔的軸線與孔口平面不垂直時，為保證墊板能均勻地壓緊巖面，采用兩種方法調(diào)整：一是在螺帽下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。 G、錨桿質(zhì)量檢查和驗收 錨桿孔主要檢查錨桿的孔位、孔向、孔徑、孔深、洗孔質(zhì)量等項目，錨桿體主要檢查錨桿材質(zhì)、長度、直徑、漿液性能等，最后是按規(guī)范要求抽樣進行錨固力檢查，其平均值不能低于設(shè)計值，以確保錨桿施工質(zhì)量。 ⑶中空注漿錨桿 ①中空錨桿施工工藝 中空注漿錨桿施工工藝見圖 59。 ②中空錨桿施 工方法 中空注漿錨桿在專業(yè)廠家購買，錨桿鉆機鉆孔，液壓平臺輔助人工安裝，專用高壓注漿泵注漿。 XXXXX 單線鐵路隧道出洞方案 14 圖 59 中空注漿錨桿施工工藝流程圖 ③施工要點 A、施工準備 嚴格按照設(shè)計要求選擇專業(yè)廠家訂購中空注漿錨桿，并進行相關(guān)試驗，確保錨桿體的抗拉拔力滿足設(shè)計要求。 注漿漿液采用水泥漿，施工準備階段主要完成有關(guān)水泥相關(guān)試驗和水質(zhì)化驗，進行漿液配合比設(shè)計及相關(guān)試驗。 B、測量放樣 錨桿孔開孔前做好量測工作，按設(shè)計布孔并做好標記，開孔偏差不大于 10cm；錨桿孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，交角大于 45176。 C、錨桿鉆機就位 將錨桿鉆機移動就位，支設(shè)穩(wěn)固 ,進行鉆孔作業(yè)。 D、成孔 采用錨桿鉆機鉆孔，測斜儀控制孔身傾斜角度，利用短桿沖孔，然后接長鉆桿鉆孔施工準備 中空注漿錨桿訂購 中空注漿錨運輸 注漿材料試驗、進場 漿液配合比設(shè)計 錨桿鉆孔定位 鉆機就位 鉆 孔 高壓風清孔 安裝錨桿桿體 組裝錨桿桿體 安裝止?jié){塞、墊板、螺母 鉆孔孔深檢測 長度檢測管 注漿 注 漿 進入下一道工序 注漿檢查 漿液拌制 注漿站布置 漿液運輸 合格 不 合 格 XXXXX 單線鐵路隧道出洞方案 15 到設(shè)計長度。錨孔位置、方向、直徑嚴格控制，錨孔鉆完后用高壓風清孔。清孔完成后進行錨孔位置、方向、直徑進行嚴格控制，檢查錨孔是否平直暢通，不合格的孔位重新鉆孔。 E、錨桿桿體安裝 組裝中空注漿錨桿桿體，安裝可測長錨頭、長度檢測管。人工輔助錨桿鉆 機安裝，錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊送入錨孔。 隧道拱部采用帶防弊氣聯(lián)接套的中空注漿錨桿，錨桿組裝時，同時安裝防弊氣聯(lián)接套、排氣管；隧道墻部采用 WZD25 中空注漿錨桿。 桿體安裝完后，安裝止?jié){塞、墊板、球形螺母，利用中空錨桿扳手擰緊。安裝錨桿墊板時確保墊板與錨桿垂直，并與初噴混凝土面密貼緊壓。 錨桿安裝后，不得隨意敲擊， 3d(天 )內(nèi)不得懸掛重物。 F、注漿 利用專用高壓注漿泵注漿通過錨桿桿體預留通道接孔口注漿。隧道拱部利用排氣管排氣；隧道墻部自然排氣，確保錨桿孔內(nèi)注漿飽滿。 注漿漿液配合比設(shè)計：注漿采用水泥漿，水灰比 ～ :1。 漿液擴散半徑 r的確定：根據(jù)已有資料進行工程類比及現(xiàn)場碴體注漿試驗情況選定注漿壓力范圍，確定漿液擴散半徑 r的大小。 注漿孔距 D與排距 L的計算： L=Dsin60176。， D=2rcos30176。 單孔注漿量 Q注 =π 2r hηβ 式中： r漿液擴散半徑， m； h壓漿段有效長度， m；η 巖石裂隙率；β 漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)。 洞內(nèi)注漿結(jié)束的標準：注漿壓力控制在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)。 ⑷鋼筋網(wǎng)片施工 按 設(shè)計要求（φ 8，網(wǎng)眼尺寸 25*25cm）加工鋼筋 網(wǎng)，在加工棚分塊預制成鋼筋網(wǎng)片，洞內(nèi)鋪掛，鋼筋網(wǎng)在初噴 4cm 厚混凝土后設(shè)置，同系統(tǒng)錨桿固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙為 3cm左右，其保護層大于 4cm。搭接長度為 1～ 2個網(wǎng)格。 在開始噴射時，適當縮短噴頭至受噴面的距離，并適當調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達到密實。 ⑸鋼架施工 鋼架施工工藝見圖 511。 XXXXX 單線鐵路隧道出洞方案 16 本工程鋼支撐類型：格柵鋼架。 圖 511 鋼架安裝施工工藝流程圖 格柵鋼架在鋼筋加工場加工。根據(jù)不同斷面需要，精確放樣下料 ，分節(jié)焊制而成。栓孔用鉆床定位加工，螺栓、螺母采用標準件，焊接及加工誤差應符合有關(guān)規(guī)范。加工成型后的格柵和型鋼進行詳細標識，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。 用機械運至施工現(xiàn)場，人工作業(yè)平臺配合裝載機安裝，安裝時注意鋼架垂直度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象，并與錨桿及縱向連接鋼筋焊接，使之成為整體。 安裝前分批按設(shè)計圖檢查驗收加工質(zhì)量，不合格禁用。清除干凈底腳處浮碴。按設(shè)計焊連定位筋及縱向連接筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝質(zhì)量。 嚴格控制中線及高程。拱架與巖面間安設(shè)鞍形混凝土墊塊，確保巖面與拱架密 貼。確保初噴質(zhì)量。 拱腳高程不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應設(shè)置鋼板進行調(diào)整，或用混凝土墊塊，混凝土墊塊強度不小于 C25。 拱架安裝后必須保證垂直度，不能發(fā)生扭曲變形。 ⑹鎖腳錨管施工 鎖腳錨管采用 φ 42 無縫鋼管，長 ，在每個臺階支護施工時，上臺階拱腳兩側(cè)各設(shè)置兩根鎖腳錨管，下臺階拱腳兩側(cè)各設(shè)置兩根鎖腳錨管，位置為距離拱腳 20 cm 處，初噴 清除底腳浮 碴 定位錨桿施工 高程測量 鋼架加工、質(zhì)量驗收 鋼架預拼 臺架上安裝鋼架 定位錨桿焊連定位 加設(shè)鞍形墊塊 安裝縱向連接筋 隱蔽工程檢查驗收 包裹底腳連板 噴混凝土 XXXXX 單線鐵路隧道出洞方案 17 濕噴機掌握風壓與進料量匹配速凝劑摻加系統(tǒng)砼輸送管砼運輸車砂：s 1 0 0 k g水泥：1 0 0 k g水：W / C = 0 . 1 4石：G 1 0 0 k g水：W / C = 0 . 3 3第二次 投料第一次投料攪拌9 0 s轉(zhuǎn)子凸輪喂料機構(gòu)攪拌9 0 s攪拌機0 . 6 ～1 . 2 m速凝劑管路噴 嘴 受噴面 與水平方向呈 30176。 45176。 夾角 向下打設(shè)（孔眼采用直徑 50mm 鉆孔，深度大于錨管 ，孔內(nèi)灌注 M30水泥砂漿 ），并與鋼架緊固。 ⑺素噴混凝土 噴射混凝土（ C25）前 按照規(guī)范和標準對開挖斷面進行檢驗，采用濕噴工藝。施工機械采用混凝土濕噴機。濕式噴射混凝土施工工藝見圖 512。 圖 512 濕式噴射混凝土工藝流程圖 ①濕式噴射混凝土作業(yè)程序 圖 513 濕式噴射混凝土作業(yè)程序示意圖 ②素噴混凝土施工要點 投料攪拌 2～ 3min 濕噴機噴射混凝土 篩網(wǎng)阻止超徑石子 氣壓 ～ 水壓 外 加 劑 水泥 100kg 砂 S 100 石子 G 100 水 W/C=～ XXXXX 單線鐵路隧道出洞方案 18 選用普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)大于 ，粒徑 5～ 12mm 連續(xù)級配碎（卵）石，化驗合格的拌和用水。 噴射混凝土按設(shè)計配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。 噴射前認真 檢查隧道斷面，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風沖洗巖面。 噴頭距巖面距離為 ～ ，噴頭垂直受噴面，噴初期支護鋼架、鋼筋網(wǎng)時，將噴頭稍加偏斜。噴射路線應先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“ S”形運動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，后一圈壓前一圈 1/3，螺旋狀噴射。 噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進行。噴嘴做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約為 20～ 30cm，以保證混凝土噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。 隧道噴射混凝土分層作業(yè)，一次噴射混凝土的厚度不小于 40mm，后一次噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h后進行，應用風水沖洗第一層混凝土面。 噴射混凝土終凝 2h 后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。 噴射混凝土開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于 3h。 ③有水地段噴射混凝土采取如下措施 當涌水點不多時，設(shè)導管引排水后再噴射混凝土；當涌水量范圍較大時，設(shè)樹枝狀排水導管后再噴射混凝土；當涌水嚴重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。 增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠而近逐漸向涌水點逼近， 在涌水點安設(shè)導管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷痢? 當巖面普遍滲水時，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，初噴后再按原配合比施工。當局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導疏出后再噴混凝土。 當噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時，進行處理。邊墻： D/L=1/6；拱部： D/L=1/8。式中： L— 噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離； D— 噴射混凝土兩凸面凹進的深度。 洞口段邊仰坡防護措施 （ 1）為確保施工順利進行，洞口開挖面均采用噴錨（網(wǎng)）加固，錨桿采用 22 砂漿錨桿， L6m，間距 ，梅花形布置；噴射混凝土采用 10cm