工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-08-11 20:23:20 本頁(yè)面
【正文】 、非金屬線吊放或油脂粘連的方法安放墊圈，將墊圈準(zhǔn)確放至管口中心或榫槽內(nèi)，不可偏斜，并應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓以防墊圈偏離。 3．4．2 高溫工業(yè)管道的安裝3．4．2．1 高溫工業(yè)管道上的膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求裝設(shè)，并在管道吹洗前將指針調(diào)至零位。3．4．2．2 高溫工業(yè)管道上的蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位，并應(yīng)符合下列要求：a． 監(jiān)察管段應(yīng)選擇同批同規(guī)格管子中壁厚負(fù)偏差最大的管子；b． 監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔或安裝儀表取源部件，也不得在該管段上安裝支吊架；c． 監(jiān)察管段安裝前應(yīng)從該管子的兩端各切取長(zhǎng)度300~500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，作好標(biāo)記和記錄，一并移交建設(shè)單位；d． 蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布；e． 同一直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致。3．4．2．3 監(jiān)察管段和蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)?nèi)容： a． 監(jiān)察管段兩端的壁厚；b． 各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸；c． 蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑。3．4．3 鑄鐵管道安裝3．4．3．1鑄鐵管道安裝鋪設(shè)前，應(yīng)清除鑄鐵管子與管件上的粘砂、飛刺、鑄瘤、瀝青塊，烤去承插部位的瀝青涂層，并應(yīng)檢查管子、管件有無(wú)裂紋，有裂紋的嚴(yán)禁使用。采用橡膠圈接口的鑄鐵管和管件的承、插口工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。3．4．3．2鑄鐵管道沿直線敷設(shè)時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口環(huán)向間隙應(yīng)均勻。3．4．3．3 鑄鐵管道沿曲線安裝時(shí)。 沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角 接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（176。）剛性接口75～4502500～12001滑入式T形、梯唇形橡膠圈接口和柔性機(jī)械式接口75～6003700～8002≥90013．4．3．4 承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙。 承插鑄鐵管對(duì)口最小軸向間隙（mm） 公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙754600～7007100～2505800～9008300～50061000～12009 3．4．4 襯里管道安裝3．4．4．1搬運(yùn)、吊裝和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)和碰撞。嚴(yán)禁在襯里管道上敲擊、施焊、加熱和矯形。3．4．4．2 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。3．4．4．3 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況以及清潔情況。3．4．4．4襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)的墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的辦法，墊片的厚度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%。當(dāng)法蘭找正確有困難時(shí)，允許使用斜墊片，但不應(yīng)把偏差集中在一對(duì)法蘭上作積累矯正，而應(yīng)分?jǐn)傇谙噜彽挠嘘P(guān)法蘭中。3．4．5 管道閥門(mén)安裝3．4．5．1閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并根據(jù)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì)確定其安裝方向及閥桿方向。3．4．5．2當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。3．4．5．3安裝鑄鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。3．4．6 管道補(bǔ)償器安裝3．4．6．1 П形和W形補(bǔ)償器安裝a． 補(bǔ)償器安裝時(shí)，
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