順德區(qū)節(jié)能技術(shù)推薦目錄(已改無錯字)
2022-08-11 02:32:55 本頁面
【正文】 于傳統(tǒng)的燃煤氣化技術(shù)，其燃燒效率更高，且基本無有害排放。工藝流程：給煤系統(tǒng)將原料煤處理成顆粒小于8mm，含水率小于1％且具有一定溫度的煤粉，然后通過給煤機(jī)將煤粉送入煤氣發(fā)生爐。煤氣發(fā)生爐中反應(yīng)生成的粗煤氣經(jīng)過高、低溫分離器和高、低溫?fù)Q熱器、廢熱鍋爐進(jìn)行煤粉分離和熱交換，分離出來的煤粉通過返料機(jī)返回煤氣發(fā)生爐中再利用，通過熱交換器和廢熱鍋爐加熱的氣化劑也輸入煤氣發(fā)生爐中與煤粉反應(yīng)，煤氣爐中反應(yīng)生成的煤渣通過出渣機(jī)排出。進(jìn)行分離過后的粗煤氣再經(jīng)過凈化除塵系統(tǒng)除去粉塵及有害物質(zhì)后送入氣柜，最后通過煤氣鼓風(fēng)機(jī)將清潔煤氣送至用戶。五、主要技術(shù)指標(biāo)： 煤耗： ～ kg/Nm3煤種： 粉煤 (5800～6200Kcal/kg)粉煤氣化率： ～煤氣熱值： 1250～1450Kcal/Nm3煤渣殘?zhí)悸剩? ≤6％SO2排放量： ≤ 100～200 mg/m3粉塵排放量： ≤ 80～150 mg/m3六、推廣前景和節(jié)能潛力： 預(yù)計到2015年，可實現(xiàn)每年推廣60條線,。七、典型用戶及投資效益： 湖南兆邦陶瓷有限公司、馬鞍山新動力潔能有限公司采用廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司設(shè)計制造的10000Nm3/h Newpower清潔燃煤氣化系統(tǒng)技術(shù)裝備，效果顯著。通過實際使用和測試表明，Newpower清潔煤氣化系統(tǒng)設(shè)備具有以下特點：省煤，日耗煤≤52噸，產(chǎn)氣量大，噸煤產(chǎn)氣率≥3800 Nm3，熱值不低于1260KCoal/ Nm3 ；清潔、無塵、無煤焦油、符合環(huán)保要求；使用煤種多；控制系統(tǒng)自動化程度高，操作界面簡單直觀。 大規(guī)格陶瓷薄板(PPT板)生產(chǎn)技術(shù)一、所屬行業(yè)：陶瓷機(jī)械二、技術(shù)名稱：大規(guī)格陶瓷薄板(PPT板)生產(chǎn)技術(shù)三、適用范圍：建材行業(yè)陶瓷墻地磚生產(chǎn)四、技術(shù)內(nèi)容： 技術(shù)簡介：㎡（相當(dāng)于900 mm1800 mm），厚度在3 mm～6 mm之間，吸水率%，產(chǎn)品特點是“大、輕、薄”，并有更廣闊的使用領(lǐng)域。以厚度5 mm計，比傳統(tǒng)瓷質(zhì)磚節(jié)約原材料60%以上，%，減排SO2 %、CO2 %。生產(chǎn)線實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，開拓了陶瓷制品使用新領(lǐng)域?；驹恚禾沾纱u薄型化，由現(xiàn)有平均厚度12mm降到本項目最終指標(biāo)3 mm—6mm，實現(xiàn)大規(guī)格和輕量化的要求，是墻地磚產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的發(fā)展方向和陶瓷墻地磚關(guān)鍵領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。工藝流程：以超薄瓷質(zhì)板材坯釉料配方體系研究為主，進(jìn)行坯體增強(qiáng)增韌、成形過程與應(yīng)力消除、干燥與燒成技術(shù)、施釉印花和冷加工等技術(shù)研究。再用坯體增強(qiáng)增韌、成形過程與應(yīng)力消除、干燥與燒成技術(shù)、施釉印花和冷加工等技術(shù)研究成果修正坯釉料配方體系，最后取得超薄瓷質(zhì)板材生產(chǎn)的全套工藝參數(shù)，用工藝參數(shù)指導(dǎo)設(shè)備研究開發(fā)和集成，形成超薄瓷質(zhì)板材生產(chǎn)的成套技術(shù)與裝備。五、主要技術(shù)指標(biāo)： 1) 平均吸水率≤% ；2) 破壞強(qiáng)度≥800N ；3) 平均斷裂模數(shù)≥45MPa ；4) 耐磨性≤135mm3 ；5) 內(nèi)照射指數(shù)≤ ；6) 外照射指數(shù)≤ 。六、推廣前景和節(jié)能潛力： 預(yù)計到2015年，有100條大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線投產(chǎn)使用，可實現(xiàn)節(jié)能11萬噸標(biāo)煤/年。潛在客戶：陶瓷行業(yè)及使用薄板產(chǎn)品的相關(guān)行業(yè)。七、典型用戶： 江西富利高陶瓷有限公司、佛山市天緯陶瓷有限公司、佛山市南海崇發(fā)陶瓷企業(yè)有限公司、肇慶市齊天陶瓷有限公司。高效節(jié)能輥道窯燒制技術(shù)一、所屬行業(yè)：熱工設(shè)備二、技術(shù)名稱：高效節(jié)能輥道窯燒制技術(shù)三、適用范圍：陶瓷墻地磚的燒制四、技術(shù)內(nèi)容： 技術(shù)簡介：高效節(jié)能輥道窯是我公司為適應(yīng)市場需求自行研制開發(fā)設(shè)計的大型燒成設(shè)備。與傳統(tǒng)輥道窯相比，其主要特點是節(jié)能和環(huán)保。從磚結(jié)構(gòu)的設(shè)計上加以優(yōu)化、采用優(yōu)質(zhì)保溫材料，降低窯爐外表溫度，利用本身余熱加熱助燃風(fēng)，利用本身余熱作為坯體干燥的熱源，大大節(jié)約燃料。優(yōu)化設(shè)計冷卻帶結(jié)構(gòu)，使窯爐出磚溫度降低，起到環(huán)保作用?；驹?通過優(yōu)化窯體各段比例及通道尺寸、供風(fēng)排煙系統(tǒng)，使窯爐更好匹配不同原料、燃料、產(chǎn)品規(guī)格大小等特定生產(chǎn)條件下制品的燒成，使產(chǎn)量盡可能提高；通過優(yōu)化各段窯體耐火保溫材料的配置方案，優(yōu)化砌筑部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計,降低窯體外表面溫度，減少散熱損失；利用本身余熱加熱助燃風(fēng)，利用本身余熱作為干燥器的熱源，可節(jié)能15%以上；通過提高和優(yōu)化窯爐自動控制性能，使窯爐運行更可靠、更穩(wěn)定，提高優(yōu)級品率進(jìn)而降低單位產(chǎn)品耗熱；通過加大窯爐寬度，采取有效的消除斷面溫差，提高產(chǎn)量，降低能耗。工藝流程：高效節(jié)能輥道窯是由鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、磚結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、風(fēng)管路系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、計算機(jī)系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等十部分構(gòu)成。整條窯在長度上又分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。陶瓷墻地磚坯體通過預(yù)熱帶升溫，排除殘余水分，坯體中的有機(jī)物和硫酸鹽氧化分解，通過燒成帶燒結(jié)成瓷，產(chǎn)品通過冷卻帶冷卻后出窯。五、主要技術(shù)指標(biāo)： 窯爐內(nèi)寬 窯
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