【正文】 內人員并驅散聚積的燃氣；2應監(jiān)測作業(yè)點可燃氣體或一氧化碳濃度。當環(huán)境中可燃氣體濃度在爆炸范圍內時，必須強制通風，降低濃度后方可作業(yè)。3應根據地質情況和開挖深度確定作業(yè)坑放坡系數和支撐方式,并設專人監(jiān)護。PE管道發(fā)生斷管、開裂、意外損壞大量漏氣時，搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定：1采取關閉上游閥門、使用封堵機或使用夾管器等方法有效阻斷氣源后進行搶修；2搶修作業(yè)中應采取措施保證PE管熔接面處不帶壓力；3搶修作業(yè)中應采取措施防止靜電的產生和聚積。鑄鐵管泄漏搶修時，除應符合上述規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：1泄漏處開挖后，宜對泄漏點采取必要的措施進行臨時封堵，減少泄漏量；2燃氣設施泄漏搶修作業(yè)如用阻氣袋阻斷氣源時，可使用鉆孔設備在工作坑泄漏點兩側各鉆制一阻氣工作孔，將管線內燃氣壓力降至阻氣袋有效阻斷工作壓力以下，且阻氣袋應在有效期內使用；給阻氣袋充壓時，要用專用氣源工具或設施進行，且充氣壓力要在阻氣袋允許充壓范圍內，充填氣體宜采用惰性氣體。用戶室內燃氣設施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定：1接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修；2進入室內后應打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種，在安全的地方切斷電源，嚴禁在事故現場撥打電話；3檢查用戶設施及用氣設備，準確判斷泄漏點，嚴禁明火查漏。當未查清泄漏點和泄漏原因時，；4漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏，應采取防爆措施嚴禁使用能產生火花的工具進行敲擊作業(yè)。中毒、火災與爆炸、火災、爆炸等事故，危及燃氣設施和周圍環(huán)境的安全時，應協(xié)助公安、消防及其它有關部門搶救并保護好現場。，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應防止產生負壓。，應迅速控制氣源和火種，防止發(fā)生次生災害。，應對事故范圍內管道和設備進行全面檢查，消除隱患。5生產作業(yè)一般規(guī)定、降壓、動火及通氣等生產作業(yè)應建立分級審批制度。作業(yè)單位應制定作業(yè)方案和填寫動火作業(yè)報告，并逐級申報；經審批后應嚴格按批準方案實施。緊急事故的搶修除外。、降壓、動火及通氣等生產作業(yè)，必須設專人負責現場指揮，并應設安全員。參加作業(yè)的操作人員應按規(guī)定穿戴防護用具。在作業(yè)中設置的放散點放散時應有專人監(jiān)護。、降壓、動火及通氣等生產作業(yè)必須配置相應的通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。作業(yè)坑邊應根據情況和需要挖設利于操作人員上下及避險的甬道。停氣與降壓。,緊急事故除外。：1停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設備內的燃氣安全排放或置換合格；2降壓過程中應嚴格控制降壓速度；3降壓作業(yè)應有專人監(jiān)控管道內燃氣壓力，嚴禁管內產生負壓；4降壓作業(yè)時根據管內不同燃氣種類，可將壓力控制在100Pa∽500Pa范圍內。5液化石油氣管道停氣或降壓作業(yè)時，應采用防爆風機驅散在工作坑或作業(yè)區(qū)內聚積的液化石油氣。動火，應有技術、生產、安全等部門配合與監(jiān)護。，應劃出作業(yè)區(qū)并設置護欄和警示標志。，防止燃氣積聚，在較密閉的空間內作業(yè)時，應采取強制通風、加強安全防護等措施。%，在動火操作過程中應嚴密監(jiān)測作業(yè)區(qū)內可燃氣體濃度及管道內壓力的變化。，操作人員嚴禁正對管道開口處。：1動火作業(yè)前，置換作業(yè)管段或設備內的燃氣時，應符合下列規(guī)定：1）采用直接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度，經連續(xù)三次（每次間隔約5min）測定均在爆炸下限的20%以下時，方可動火作業(yè)；2）采用間接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量，經連續(xù)三次（每次間隔約5min）測定均符合要求時，方可動火作業(yè)；3）燃氣管道內積有燃氣雜質時，應充入惰性氣體或采取其他有效措施進行隔離；2停氣動火操作過程中，應嚴密觀測管段或設備內可燃氣體濃度的變化。1）當有漏氣或竄氣等異常情況時，應立即停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行；2）當作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時，均應重新取樣檢測，并符合本條1款時，方可繼續(xù)作業(yè)。燃氣設施停氣作業(yè)實施前必須有停氣、供氣方案。不停氣動火作業(yè)應符合下列規(guī)定：1新、舊鋼管連接動火作業(yè)時，應先采取措施使新舊管道電位平衡；2帶氣動火作業(yè)時，管道內必須保持正壓，其壓力宜控制在100Pa∽500Pa，應有專人監(jiān)控壓力；3動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。帶壓開孔、封堵作業(yè)、封堵設備在燃氣管道上接線或對燃氣管道進行維修更換等作業(yè)時，應根據管道材質、輸送介質、敷設工藝狀況、運行參數等選擇合適的開孔、封堵設備及不停輸開孔、封堵施工工藝，并制定作業(yè)方案。作業(yè)前應對施工用管材、管件、密封材料等做復核檢查，對施工用機械設備應調試運轉正常。在不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上進行開孔、封堵作業(yè)，凡屬于首次施工的應進行模擬試驗。施工現場應有足夠的作業(yè)場地和操作空間，并保持道路暢通,作業(yè)區(qū)應設置護欄和警示標志，開孔作業(yè)時作業(yè)區(qū)內不得有火源。鋼管管件的安裝與焊接應符合下列要求：1，且管道剩余壁厚應大于5mm。封堵管件焊接時應嚴格控制管道內氣體或液體的流速；2用于管道開孔、封堵作業(yè)的特制三通（四通）管件宜采用機制管件；3在大管徑和較高壓力管道上作業(yè)時，應做管道開孔外強，可采用等面積補強法；4開孔法蘭、封堵管件必須保證與被切削管道垂直，應按合格的焊接工藝施焊。其焊接工藝、焊接質量、焊縫檢測均應符合《鋼制管道封堵技術規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T；5開孔、封堵、下堵設備的組裝應將各結合面擦拭干凈，螺栓應均勻緊固。大型設備吊裝時，吊裝件下嚴禁站人。、封堵作業(yè)過程中必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，并應遵守下列規(guī)定：1開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業(yè)時管內的壓力；2拆卸夾板閥上部設備前，必須泄放掉其容腔內的壓力介質；3夾板閥開啟前，閘板兩側應壓力平衡；4撤除封堵頭前，封堵頭兩側應壓力平衡；5完成上述操作并確認管件無滲漏后，對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層質量應與原管道相同；在對PE管道進行開孔、封堵作業(yè)時除應遵守以上部分有關規(guī)定外還應符合下列要求：1將組裝好刀具的開孔機安裝到機架上時，開孔機與機架接口達到同心后方可旋入；開孔機與機架連接后進行氣密性試驗，檢查開孔機及其連桿部件的密封性；2封堵作業(yè)下堵塞時應試操作一次；3安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中需要潤滑部位可涂抹凡士林，不得使用油類潤滑劑；4安裝堵塞后應提升下堵器檢查堵塞是否到位卡緊、并通過打開機架上的放散閥檢查堵塞是否漏氣，確認堵塞到位卡緊、嚴密不漏氣方可拆除機架；5安裝管件防護套時操作者頭部應避免正對管件的上方；6每臺封堵機操作人員不得少于2人；7接管作業(yè)時應將待作業(yè)管段有效接地。臨時放散火炬放散火炬應設置在帶氣作業(yè)點的下風向，并應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當無法避開時，應采取防護措施；、防回火裝置；；，嚴格控制火勢；。通氣。用戶停氣后的通氣，如未能有效通知用戶的嚴禁在夜間進行。、檢修或搶修作業(yè)完成后，應進行全面檢查；合格后方可進行置換作業(yè)。：1應根據管線情況和現場條件確定放散點數量與位置,管道末端必須設置放散點。2應在起點段安裝壓力表，在每個末端放散管上安裝取樣管。3置換放散時，應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測。4放散管的安裝應符合下列規(guī)定:1)放散管應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當無法避開居民住宅等場所時，應采取防護措施；2)放散管應高出地面2m以上。3)對PE管道進行置換時，放散管應采用金屬管道并可靠接地。5用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于5000Pa。，應進行全面檢查符合運行要求后,方可恢復通氣。通氣時應緩慢開啟閥門，控制燃氣流速。6液化石油氣設施的運行、維護和搶修一般規(guī)定本章所指液化石油氣設施包括液化石油氣儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶組站及瓶裝供應站、儲罐、管道及其附件以及壓縮機、烴泵、灌裝設備、氣化設備、混氣設備和儀器儀表等。不包括低溫儲存基地及火車槽車、汽車槽車及槽船等液化石油氣專用運輸設備。應根據各站的工藝設備系統(tǒng)的結構、性能、用途等，制定相應的操作規(guī)程和管理制度。液化石油氣設施運行、。生產區(qū)進行動火作業(yè)的申報程序，應按本規(guī)程第5章的有關規(guī)定執(zhí)行。應確保液化石油氣場站內工藝設備、管道的密封點無泄漏。密封點的泄漏檢查每月應不少于一次。，應通過火炬放散?；鹁娣派r應設專人監(jiān)護。、倒殘等生產車間應通風良