【正文】 作工開始進行漿料入料。（a） 打開VSPS104。（b） 關(guān)閉VSPFL04.，現(xiàn)場操作工取樣并直觀的檢查樹脂外觀。，開始向TK3H進料。（a） 打開到TK3H的手動閥。（b） 關(guān)閉到地溝的手動閥。 如果樹脂中雜質(zhì)較多，檢查是否是汽提塔污染，如果是，汽提塔切換成水入料，直到汽提塔沖凈為止，再切換到漿料進料。，要增加汽提塔的進料量。當塔的操作穩(wěn)定在恒定的進料量和蒸汽量時，操作處于最佳狀態(tài)。所以要根據(jù)聚合釜和汽提供料槽的存料情況，平衡進料量。使聚合釜準備出料時，汽提塔供料槽可以容納下一釜物料的空間。注意，不要使供料槽內(nèi)沒有漿料，當供料槽內(nèi)漿料不多時，可改變FICS101的設(shè)定點調(diào)節(jié)塔的進料量，同時也要改變FICS102的設(shè)定點調(diào)節(jié)蒸汽量。，這個方法允許對塔沒有主要擾動的情況進行調(diào)整，每一次的變化范圍約10~20%。，要讓塔穩(wěn)定下來。塔頂壓力，塔頂溫度，壓差和冷凝水流量，塔底溫度，是塔的五個控制點。 —短期如果需要短期的停止汽提塔的進料（一般小于4小時），塔進料要切換成水入料，并且要維持塔溫度接近于正常的操作范圍。長期停車或者蒸汽和水不能加入到塔里的其它情況下，按長期停車進行處理。，并沖洗10分鐘。（a） 打開VSPFL04。（b） 關(guān)閉VSPS104（c） 設(shè)定FVS101為40%的開度。（d） 設(shè)定FVS102為40%的開度。 打開在LVS102之前的手動閥，向沉析槽放料。 關(guān)閉到混料槽的手動閥。 觀察向沉析槽排放的水，當排放的水中幾乎沒有樹脂時，F(xiàn)ICS101的設(shè)定點減為10%，塔可以這樣運行下去。當汽提塔需要再次漿料汽提時，按照開車工序進行。 汽提塔停車—長期汽提塔長期停車，汽提塔必須進行沖洗，使塔內(nèi)干凈無積料。系統(tǒng)沖洗的目的在于使汽提系統(tǒng)沖洗干凈，防止污染物污染樹脂。 打開LVS102之前的手動閥，向沉析槽排料。 關(guān)閉到混料槽的手動閥。 塔進料改為水進料。（a） 打開VSPFL04。（b） 關(guān)閉VSPS104。（c） 設(shè)定FICS101為40%的開度。（d） 設(shè)定FICS102為40%的開度。 觀察向地溝排放的水，當水中幾乎沒有樹脂時，關(guān)閉VSPFL04停止水入料。 FICS102的設(shè)定點降為0。 LICS102的設(shè)定點降為0。 關(guān)閉返回到汽提塔的回流閥。 當汽提塔幾乎排凈時，關(guān)閉塔底部泵的進口閥門和打開沖洗水閥。 沖洗到地溝的漿料管線，直到水干凈為止。 關(guān)閉沖洗水閥并停止塔底泵。 LICS150設(shè)定點降為零。 當分離器SE2G幾乎排凈時，加入沖洗水并再次用泵排凈。（a） 關(guān)閉PU6G的出口閥。（b） 打開泵入口的沖洗水閥。（c） 向分離器注水到50%的液位。（d） 關(guān)閉沖洗水閥。（e） 打開PU6G的出口閥。，關(guān)閉泵出口閥，停止PU6G。在汽提塔置換之前，按照“汽提塔停車—長期”工序中的規(guī)定對塔進行停車和沖洗。，打開SE2G之后的氣體抽真空閥。%，蒸汽進入汽提塔對容器進行吹掃。 20分鐘后，關(guān)閉VSPEV03，停CM1E。，打開PU3G/4G前的排污閥。，分析塔中的VCM的含量，如不合格重新置換，直至合格為止。，打開相應(yīng)送料閥門。，設(shè)定好稱量上下限和稱量輸送值。、SC2HA/B、SC3HA/B。，引風機和鼓風機入口閥開度要交替緩慢開啟并注意風機電流。排風機入口閥門開度要根據(jù)離心機下料軟聯(lián)接的膨脹情況進行調(diào)整。，2分鐘后啟動主機。油泵啟動前檢查油位打開油系統(tǒng)的冷卻水。主機運行平穩(wěn)后打開離心機沖洗水閥。~130℃。 ，啟動離心機聯(lián)鎖?！鎫75℃，觀察篩分物料流動情況。，關(guān)閉離心機進料閥FV701A/B，沖洗20分鐘后關(guān)閉沖洗水閥。，停主機，主機停下后停油泵。，停螺旋輸送器并關(guān)閉端蓋儀表風。，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV702A/B前后的手動閥。、引風機、排風機。，關(guān)閉TK3H的出料閥對回流管線進行沖洗，然后停泵PU11H和PU12H。這個工序包括了回收壓縮機的啟動，運行和停車?；厥諌嚎s機是一種水環(huán)式壓縮機，它是利用水流壓縮氣體。首先要啟動壓縮機的密封水系統(tǒng)，然后才能啟動壓縮機。本壓縮機可以自動的啟動密封水之后再自動的啟動壓縮機。密封水的設(shè)定：密封水系統(tǒng)有一個分離器，一臺泵，一個過濾器，一個換熱器和一個流量控制器組成。、過濾器、換熱器到壓縮機的密封水管線，確保所有的閥門處于打開狀態(tài)。檢查所有的排污閥和放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)。%。，使用“抽空程序”進行空氣抽空。通過在換熱器的進口的沖洗水聯(lián)結(jié)點完成向分離器注水。壓縮機的設(shè)定：、出口和循環(huán)管線的手動閥。 CM1F/2F設(shè)定進口壓力控制器為0MPa。到此壓縮機為開車運行做好了準備。在壓縮機上具有幾種情況的報警和停車。當壓縮機停車時，操作工要對報警盤進行檢查，察看壓縮機停車的原因，壓縮機停車的原因大多是分離器的液位過高或者是壓縮機的密封水流量太低。這些通過調(diào)整分離器的液位控制器和切換密封水過濾器可以得到糾正。為了防止自聚，在回收系統(tǒng)中連續(xù)的加入阻聚劑，這個加料系統(tǒng)加料泵是PU7F，泵是用軟管與裝有阻聚劑的桶聯(lián)結(jié)起來的，阻聚劑加料分為DCS控制與手動操作系統(tǒng)兩種情況。當計算機控制阻聚劑加料時，回收程序一旦啟動，該泵將被激活，向回收系統(tǒng)的氣相加入阻聚劑。（a） 在桶的排出口和泵的出口各裝有一個手動閥。（b） 將桶臥式放置。（c） 桶的出口到加料泵的入口用軟管連接。（d） 啟動加料泵PU5F。（e） 當達到泵的排出壓力時，打開到回收系統(tǒng)的總管截止閥。（f） 調(diào)解阻聚劑加料泵到需要的流量，流量是以每分鐘多少滴為計算標準。（g） 如果需要中斷阻聚劑加料，停止加料泵。在聚合反應(yīng)過程中，如果出現(xiàn)“反應(yīng)監(jiān)視”程序中出現(xiàn)的幾種情況，DCS將采用事故終止劑終止聚合反應(yīng)，這是一個DCS的程序操作。（a） 從TK7C到聚合釜的所有放空閥和排污閥關(guān)閉。（b） TK7C槽底閥打開。（c） 終止劑泵PU9C/10C及其計量系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。（d） 流量計旁通閥關(guān)閉?？刂剖以O(shè)定（a） 事故盤開關(guān)處在DCS位置。（b） 終止劑不在配制中。 DCS程序 DCS將停止任何的正在進行當中的正常終止劑操作。 DCS將初始化這個系統(tǒng)并進行該系統(tǒng)的初始檢查。（a） 檢查所有設(shè)備和回路處于計算機模式。（b） 驅(qū)使設(shè)備和回路到它們的初始位置。（c） 置終止劑計量表為零。（d） 核實配方并計算終止劑的加入量。（e） 檢查TK7C中有足夠的終止劑溶液。 聚合釜注水截止閥VSPPX01關(guān)閉。 終止劑泵PU9C/10C啟動。 打開終止劑總管閥VSPSS01。 打開聚合釜上終止劑閥VSPPX08。 DCS監(jiān)視終止劑流量，當配方量已被加入時。（a） 關(guān)閉VSPPX08。（b） 關(guān)閉VSPSS01。（c） 停止終止劑泵PU9C/10C。 DCS將恢復(fù)并完成中斷的正常終止劑的操作。 α—甲基苯乙烯緊急事故終止劑的加入α—甲基苯乙烯終止劑系統(tǒng)是一個主要由現(xiàn)場來完成的手動操作系統(tǒng)。此系統(tǒng)適用于緊急事故狀態(tài)下的聚合反應(yīng)的緊急終止。 檢查并關(guān)閉在終止劑加料總管上的手動放空閥。 打開高壓氮氣瓶頂部的手動閥（兩個N2瓶，先打開一個如壓力不夠再打開另一個）。 調(diào)整N2鋼瓶上的二次調(diào)節(jié)閥。 打開終止劑總管到聚合釜的各道手動閥，此時終止劑即可加入到聚合釜中。 監(jiān)視N2鋼瓶上的壓力表，當鋼瓶壓力突然下降時，證明此時槽內(nèi)終止劑已加完，關(guān)閉各道閥門。 與控制室聯(lián)系或現(xiàn)場觀察此聚合釜的壓力的變化。 如聚合釜攪拌已經(jīng)不能運轉(zhuǎn)，DCS又完全發(fā)生故障，聚合釜壓力繼續(xù)上升，可打開聚合釜VSPPX0VSPPX0VSPR10FVR101向捕集器SE1F部分排氣，或打開聚合釜上放空閥PVPX02幾秒鐘，以使釜內(nèi)產(chǎn)生攪拌作用可使終止劑分散，起到終止反應(yīng)的作用。，更換釜下防爆膜，沖洗管路,重新裝好α—甲基苯乙烯終止劑，以及充滿的N2鋼瓶，以備用。 所使用的N2鋼瓶需定期檢查N2壓力，如壓力達不到所需的壓力時，應(yīng)及時更換新的N2鋼瓶。 事故盤的操作設(shè)置事故盤是為了一旦DCS完全故障時為控制室操作工提供聚合釜停車的手段。這就意味著DCS過程不能再繼續(xù)工作了。（a） 操作工察看記錄圖，確定那一臺聚合釜正在進行激烈反應(yīng)，需要加入終止劑。（b） 操作工將事故盤開關(guān)從計算機模式切換到手動模式。（c） 啟動終止劑泵PU9C/10C。（d） 打開終止劑總管閥門（e） 打開聚合釜上的終止劑閥VSPPX08。（f） 當操作工在監(jiān)視終止劑流量的時候，如果聚合釜攪拌停下來了，操作工必須啟動攪拌。（g） 如果聚合釜攪拌軸封水仍能提供，操作工打開聚合釜上的軸封水閥VSPPX19。（h） 當加完了配方量的終止劑時，操作工關(guān)閉聚合釜的終止劑閥VSPPX08，并開始向另外一個反應(yīng)激烈的聚合釜加入終止劑。（i） 打開另一個聚合釜上的終止劑閥VSPPX08。（j） 操作工再次啟動這個釜的攪拌并打開軸封水閥VSPPX19。（k） 當加完了配方量的終止劑時，操作工關(guān)閉聚合釜的終止劑閥和終止劑總管閥，并停止終止劑泵PU9C/10C。在事故盤上還裝有能打開每臺釜的排氣閥VSPPX07和放空閥（PVPX02）的開關(guān)，如果需要的話操作工用這些開關(guān)進行聚合釜手動放空。在聚合釜手動放空前，應(yīng)當已經(jīng)用了緊急終止劑α—甲基苯乙烯系統(tǒng)。，DCS又完全發(fā)生故障，此時應(yīng)加入終止劑α—甲基苯乙烯。如果聚合釜壓力繼續(xù)上升，打開聚合釜手動放空閥幾秒鐘，以使釜內(nèi)產(chǎn)生攪拌作用。攪拌作用可使α—甲基苯乙烯分散，而停止聚合反應(yīng)。在聚合釜處于緊急情況下，采用聚合釜手動放空，而不讓聚合釜安全閥跳開，這種方式應(yīng)慎重。在緊急事故情況下，控制室能夠在幾秒鐘內(nèi)完全停下來。汽提塔由漿料進料切換為水進料，并停止蒸汽進入，冷水迅速地將汽提塔溫度和壓力降下來。要盡可能的把汽提塔進料排放到地溝，以減少產(chǎn)品的污染。（a） 關(guān)閉VSPS109（b） 打開VSPFL04（c） 設(shè)FVS102為零。，要盡快地打開汽提塔通向地溝的手動閥并關(guān)閉到TK3H的手動閥。根據(jù)情況，使用“汽提塔開車，短期停車或長期停車”工序，繼續(xù)進行下一步的操作。當產(chǎn)品更換型號時，首先要達到的目的是舊型號的產(chǎn)品不要污染新型號產(chǎn)品，其次就是盡可能地縮短到最小的生產(chǎn)損失。產(chǎn)品更換型號主要要求是用水對工藝設(shè)備進行徹底的清洗。 在舊型號產(chǎn)品最后排放到汽提塔供料槽以后，新型號產(chǎn)品才能正式排入TK1G。產(chǎn)品更換型號應(yīng)事先預(yù)計好時間，并使槽的液位越低越好。除此之外，制定一個周密的工作程序安排也是很必要的，以盡量的減少分散劑和引發(fā)劑的損失。 在最后的聚合釜內(nèi)舊型號料出凈以后，沖洗聚合釜到汽提塔供料槽的漿料總管。 沖洗該聚合釜到捕集器SE1F的回收總管。 沖洗出料槽TK1G、TK2G到SE1F的回收總管。 啟動PU1F泵，把捕集器SE1F內(nèi)的物料和水送到TK2G直到SE1F空了為止。捕集器SE1F上的噴淋閥，用2m3的水沖洗捕集器。 啟動PU1F，將SE1F內(nèi)的物料和水送到TK2G直到SE1F空了為止。 沖洗，直到現(xiàn)場操作工通過PU1F進口管上的排污觀察，證實沖洗水清潔為止。 汽提塔供料槽TK2G內(nèi)的物料輸送到汽提塔CL1G，直到TK2G空了為止。 用TK1G、TK2G上的噴淋閥，用5m3水沖洗TK1G、TK2G。 檢查汽提塔排污水中有無樹脂，如果已基本干凈后，汽提塔排污到母液池。 到最后一次沖洗完畢后，并且汽提塔供料槽已經(jīng)空了。（a） 打開汽提塔漿料過濾器排污閥，并且徹底沖洗過濾器。（b） 停止?jié){料泵PU9G或PU10G。（c） 停止TK1G和TK2G的攪拌。，使用槽頂上的高壓無離子水手動對槽沖洗。，關(guān)閉槽底閥。，通過漿料管到離心機再返回到TK3H。、PU12H。、PU12H進口管上的排污閥和TK3H的底部閥。，直到排向地溝的水變清為止。，并做好TK3H進料的準備。在產(chǎn)品更換型號以前，提前安排好助劑的更換是十分必要的。經(jīng)驗表明，無論是分散劑溶液還是引發(fā)劑溶液都不能長時間貯存。因此貯罐里剩余的分散劑或引發(fā)劑溶液，在沖罐時都將排放掉。（a） 停止循環(huán)泵。（b） 打開貯槽的排污閥，并允許向地溝排放。（c） 把水的軟管連接在循環(huán)管線上，用水沖洗循環(huán)管線，直到返回來的水變清為止。（d） 在沖洗水變清之后，停止沖洗并打開泵旁邊的各自的排污閥。（e） 當沖洗水排完后，連接空氣軟管到循環(huán)管線上，并且吹入空氣把水置換出來。（f） 使用沖洗水，沖洗貯槽，直到殘余的原料全部被沖走為止。（g） 使貯槽恢復(fù)到可接受新的溶液。（h） 向貯槽內(nèi)投放新的原料。（i） 開始進行新的原料溶液的循環(huán)。（j） 向DCS輸入新的原料分析結(jié)果。由于PVC工藝是一個基于水的工藝過程，因此，回收的氯乙烯含有飽和水。隨著時間的推移，一些水積蓄在回收單體貯槽TK3B的底部。通過使用與廢水槽連接的管線，把TK3B里的水排出。此項操作應(yīng)定期進行。，保證所有的放空閥和排污閥關(guān)閉及所有的總管閥門打開。，現(xiàn)場操作工要觀察在廢水管線上的液位計。當水和VCM界面出現(xiàn)時，就達到了排放廢水的要求,然后關(guān)閉閥VSPVC524。程序：涂壁液在TK1D貯槽中貯存，至少提前下一次涂壁操作20分鐘進行裝槽。（a） 將PU8D前的管道手動閥關(guān)閉，關(guān)閉槽頂部N2管手動閥。（b） 打開槽頂部放空閥。（c） 打開隔膜加料泵至TK1D管線上的手