【正文】 ，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。，齒輪箱是否缺油。檢查冷卻液是否充足，管路是否暢通。，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。 鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。不許用手直接觸摸鋸條刀刃，以免割傷，電器部分應(yīng)防止雨水及油污侵入。，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。，應(yīng)立即停車報(bào)告檢修班派機(jī)修工修理排除故障。方可開機(jī)繼續(xù)工作。、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。 型材切割機(jī) 崗位操作規(guī)程，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。，遵守安全崗位操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。，確保各部件完好。，嚴(yán)禁私自亂拉。，嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開機(jī)切割。，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。，并戴好防護(hù)眼鏡。，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃物品。，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。，并做好設(shè)備及周圍場地清潔衛(wèi)生。 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。 砂輪機(jī)安全，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。，安裝前要認(rèn)真檢查砂輪的出廠合格標(biāo)志，檢查砂輪有無裂紋和缺損，發(fā)現(xiàn)問題不準(zhǔn)使用。，砂輪二面夾板內(nèi)要墊好紙墊。，要均勻用力，緊固適當(dāng)，防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。，人要靠邊，砂輪機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后再用砂輪修正器將砂輪外徑修平。，如發(fā)現(xiàn)主軸竄動或震動時(shí)，應(yīng)停止使用立即修復(fù)。，嚴(yán)禁用猛力將刀具壓向砂輪，磨削時(shí)應(yīng)側(cè)位操作，禁止正對砂輪面磨削。，不能在砂輪側(cè)面磨加工。，應(yīng)及時(shí)更新，砂輪面有溝槽時(shí)，應(yīng)及時(shí)打磨。，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。，并做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔衛(wèi)生。 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。 空壓機(jī)，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。，必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。，認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，攜帶齊工具，檢查機(jī)器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機(jī)油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機(jī)準(zhǔn)備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，未處理完之前嚴(yán)禁開機(jī)。：首先關(guān)閉空壓機(jī)的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥，然后起動機(jī)器；此時(shí)應(yīng)注意聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；若無異常，此時(shí)應(yīng)慢慢打開空壓機(jī)的進(jìn)氣閥讓機(jī)器正常工作，此時(shí)應(yīng)注意：（1）聽機(jī)器聲音是否正常；（2）機(jī)器壓力表的上升情況；（3）機(jī)油的觀察孔是否上油；（4）機(jī)器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點(diǎn)都無異常方可打開壓風(fēng)管道的閘閥送風(fēng)。，嚴(yán)禁擅自離崗，打瞌睡。更不準(zhǔn)從事與工作無關(guān)的事情，要時(shí)刻注意設(shè)備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障。，要做到”三懂”：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；”四會”：會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。，此時(shí)操作順序：（1）首先關(guān)機(jī)器的進(jìn)氣閥；（2）按停止按扭停機(jī)；（3）打開儲氣罐的卸壓閥；（4）最后關(guān)壓風(fēng)管道的閘閥。，不準(zhǔn)隨意提前下班，認(rèn)真做好各種記錄（ 當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行記錄含故障的記錄、排除以及相關(guān)注意事項(xiàng)、交接班記錄）。、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。 橋式（雙粱）起重機(jī) ，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨(dú)操作。、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。（一人）指揮，正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。，行車起動時(shí)應(yīng)先鳴鈴。，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度。換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回“零”位。，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。，專用站臺或扶梯上行走和上下，大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留，運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。，要聽從指揮，步調(diào)一致。，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，行車應(yīng)開動小車主動避讓，同上層行車相遇，下層行車應(yīng)主動避讓。，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。 ，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。，必須將開關(guān)手柄放置到“零”位，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。，應(yīng)先看好鋼（鐵）水包高度，然后鳴鈴和慢速運(yùn)行，澆鋼時(shí)，下降速度要緩穩(wěn)。（鐵）水或吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無人處降落。，行駛時(shí)注意軌道上有無障礙物，吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。 行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”。①超過額定負(fù)荷不吊；②指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；③吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；④行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；⑤歪拉斜掛不吊；⑥工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；⑧帶棱角缺口未墊好不吊；⑨埋在地下的物件不吊；⑩管理人員違章指揮不吊；，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。 ，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 ，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 ，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。 ，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。 ，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。 ，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。 、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。 、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。 ，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時(shí)必須有人在場監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。 ，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。 ，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過。 、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4Ω。 。在潮濕地帶工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 ，使用時(shí)，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。 ，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 ，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的的升溫，如超過A級60℃，B級80℃時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。 ，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。，堅(jiān)直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。 ，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應(yīng)將閥門擰緊，注上“空瓶”標(biāo)記。，閥門螺桿滑絲時(shí)，應(yīng)停止使用。，以防引起爆炸。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進(jìn)行裝卸或搬運(yùn)。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)吊運(yùn)。，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩慢，防止有機(jī)材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。，與明火的距離一般不得小于10米。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。、減壓器，對于工作地點(diǎn)不固定，移動較多的，應(yīng)裝在專用小車上。、碰撞和施加強(qiáng)烈的震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存。，嚴(yán)禁臥放使用。因?yàn)榕P放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入椽皮管，這是非常危險(xiǎn)的。開啟乙炔瓶時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。冬天應(yīng)留0、1～0、2Mpa，夏天應(yīng)留有0、3Mpa的剩余壓力。,~2立方米（m3）/。℃，夏天要防止曝曬。因瓶內(nèi)溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔的壓力急劇增加。與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時(shí)應(yīng)按與垂直地面處的兩點(diǎn)間距離計(jì)算）。，嚴(yán)禁用火烤。必要時(shí)可用40℃以下的熱水解凍。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時(shí)使用的乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10m以上。，操作人員不得擅自進(jìn)行修理，應(yīng)通知安全督導(dǎo)員送回氣體廠處理。，儲存量不得超過5瓶；超過5瓶不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒或難燃體、墻隔成單獨(dú)的儲存間，應(yīng)有一面靠外墻；超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔瓶庫，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的耐火墻，并嚴(yán)禁任何管線通過。，不得小于15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。，要避免陽光直射，要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，在其附近設(shè)有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化破滅火器）。 ，應(yīng)使用專用夾具和防震運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。汽車裝運(yùn)乙炔瓶橫向排放時(shí)，要頭部朝向一方，且不得超過車箱的高度；直立排放時(shí)，車箱的高度不得低于瓶高的三分之二。，防止曝曬，炎熱天氣應(yīng)避免白天運(yùn)輸。，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）。、檢修、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。以上各項(xiàng)崗位操作規(guī)程請各班組嚴(yán)格遵照執(zhí)行。 4T蒸汽鍋爐崗位操作規(guī)程，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。，必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。，認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，攜帶齊工具，檢查機(jī)器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機(jī)油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機(jī)準(zhǔn)備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，未處理完之前嚴(yán)禁開機(jī)。、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排、除渣機(jī)等轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑油是否按要求加注。、水位計(jì)旋塞開關(guān)是否正確。、汽系統(tǒng)閥門開關(guān)符合上水要求。，待壓力上升即可開啟出口閥門向鍋爐供水。 ，煤層厚度100cm。 米處停止?fàn)t排。，引燃。不可使用強(qiáng)揮發(fā)性油類引火，防止引起爐內(nèi)轟鳴甚至爆炸。，可適當(dāng)開啟引風(fēng)機(jī)。稍后開啟鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)風(fēng)室配風(fēng)擋板?？刂茽t膛負(fù)壓2~3mmH2O。，并隨著爐排轉(zhuǎn)動依次開啟各風(fēng)室送風(fēng)。，可以在煙囪下部點(diǎn)火促進(jìn)通風(fēng)。，減弱燃燒。點(diǎn)火過程應(yīng)持續(xù)2小時(shí)以上。，即可準(zhǔn)備升壓。~3分鐘后開啟鼓風(fēng)機(jī)。，并調(diào)節(jié)適當(dāng)檔位。升壓。檢查分汽缸疏水器閥門是否打開。~ 時(shí)沖洗水位計(jì)，沖洗時(shí)帶好防護(hù)手套，面部不要對著水位計(jì)。防止玻璃板爆裂傷人。水位計(jì)沖洗順序?yàn)? 上中中來上上下。~ 時(shí)沖洗壓力表存水彎管，防止污垢堵塞。 時(shí)檢查各連接處有無滲漏，檢修時(shí)拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭連接螺栓需要再擰緊一次。汽壓升高后不得再次擰緊。~ 時(shí)試用給水設(shè)備和排污裝置。排污前先向鍋爐給水，維持較高水位。~ 時(shí)全面排污一次。~ 時(shí)再次沖洗水位計(jì)。密切監(jiān)視省煤器溫度，適當(dāng)開啟省煤器回水管。避免省煤器汽化。，爐膛火焰穩(wěn)定。保證鍋爐各個(gè)部分溫度均勻上升，升壓 時(shí)間控制在2小時(shí)以上。，必要時(shí)打開旁路疏水。~ 時(shí)，緩慢開啟主汽管閥門向主管線輸入少量蒸汽。，逐扣開啟。如果發(fā)現(xiàn)水擊或泄漏現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉閥門停止供汽，待查明原因后再次暖管。，至閥門全開。閥門全開后必須回轉(zhuǎn)半圈，防止閥芯受熱膨脹后卡死。，防止驟然泄壓導(dǎo)致汽水共騰。：50177。20 %：177。 ：2~3mmH2O：13 ：~。運(yùn)行中隨負(fù)荷的大小進(jìn)行調(diào)整：低負(fù)荷時(shí)保持高水位，高負(fù)荷時(shí)保持低水位。上下變動不宜超過40毫米。，若顯示水位不同應(yīng)及時(shí)查明原因加以糾正。，勤給水、少給水，保持水位在正常水位線