【正文】 F，W——斜導柱作用于滑塊的正壓力，單位N； F——抽芯力，單位N；Fk——抽出側(cè)型芯所需的開模力；ɑ——斜導柱傾角（。）。 可以看出，若α增大是要獲得相同的抽芯力F，則斜導柱所受的彎曲力FW增大，開模力Fk也增大，應此希望ɑ值小，但是若抽芯力s一定時，ɑ值減小，將導致斜導柱工作部分長度L增大。L=s/ sinɑ （215）H=scotɑ （216）式中 L——斜導柱工作長度，單位mm。H——與抽芯距s對應的開模行程，單位mm。可以得到ɑ增大，H、L減小，有利于減小模具尺寸。綜合考慮：取ɑ=15?？梢缘玫剑篎，W = FW =F/cosɑ=。=（二）斜導柱直徑的確定根據(jù)參考文獻[2]第162頁公式3－5得：M= FWLW， （217）式中 FW——斜導柱承受的最大彎曲力，單位N；LW，——斜導柱的彎曲力臂，單位m。M——斜導柱所承受的彎矩。根據(jù)參考文獻[2]第129頁得：LW，=(H/2+Z/ sinɑ)/ cosɑ （218） =（+。）/cos15。 =式中 Z——斜導柱與導柱孔的單邊間隙M= FWLW， （219） =103 =根據(jù)參考文獻[2]第162頁公式3－54得：d= ㎜ （220）在本設計中取d=14 mm根據(jù)參考文獻[2]第162頁得：斜導柱為圓形截面是的斷面系數(shù)為： W=πd3/32= d3 （221） =（14103）3 =107mm 3根據(jù)參考文獻[2]第162頁公式3－53得： δW=M/W （222） =107 = Mpa＜[δ]= Mpa式中 [δ]——斜導柱材料的許用彎曲應力，斜導柱的材料選用的是碳鋼，[δ] = Mpa； δW——斜導柱受到彎曲所產(chǎn)生的彎曲應力，單位Mpa。 d——斜導柱的直徑，單位㎜。 所以當d=14 mm時，可以完成抽芯工作。（三）斜導柱長度的確定L=L1+L2+L3+L4 （223） =Dtgɑ/2+δ/cosɑ+s/sinɑ+5~10（取8）=19tg15。/2+35/ cos15。+10/ sin15。+8=㎜（取86㎜）圖213斜導柱長度 滑塊的設計（一）側(cè)型芯與滑塊的聯(lián)接形式圖214 抽芯位置滑塊分整體式和組合式兩種。于A1與A2部分的成型，采用的是組合式滑塊。，型芯穿過滑塊，通過緊定螺釘將型芯和滑塊固定在一起。這樣可以節(jié)省鋼材，且加工方便。結(jié)構如下圖所示：圖215 側(cè)型芯的固定形式對于A3部分的成型，采用的是整體式滑塊。（二）滑槽的設計 對導滑槽與滑塊的配合要求是運動平穩(wěn)，不宜過分松動，也不宜過緊。燕尾槽精度較高，但制造比較困難，在這里不采用。本設計中采用的是T型導滑槽，由于本制件精度要求不高，且制件為小制件，所以選用整體式的結(jié)構。圖216整體式結(jié)構滑槽對滑塊的導滑部位采用間隙配合，配合特性采用H8/g7，其它各處均留有間隙。（三）楔緊塊的設計在制品注射成型過程中，滑塊在抽芯方向受到塑料較大的推力作用，這個里通過滑塊傳遞給導柱，而斜導柱為細長桿，受力后容易變形，因此必須設置楔緊塊使滑塊不致產(chǎn)生位移，從而保證制品的精度和斜導柱。由于楔緊塊的位置定模板的邊緣，為了減小應力集中，所以將楔緊塊的邊緣做成圓角的形式。為了避免擦傷和變形，楔緊塊應有足夠的表面硬度，將楔緊塊熱處理HRC53。圖217 楔緊塊（四）滑塊定位裝置滑塊定位裝置用于保證開模后滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的位置上，是合模時斜導柱能準確地進入滑塊上的斜導孔內(nèi)，不致?lián)p壞模具。彈簧止動銷和彈簧鋼球定位在中小型模具中廣泛應用。但是鋼球代替止動銷，不但結(jié)構簡單，且將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，壽命較長。設計中選用的是彈簧鋼球定位裝置，到位后鋼球落入凹槽內(nèi)，起到止動的效果。如下圖所示：圖218 滑塊定位 脫模機構的選擇在注射成型的每一個循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出。脫出塑件的機構稱為推出機構。對脫模機構的要求：①.結(jié)構優(yōu)化、運行可靠。②.不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞。③.讓塑件留在動模：根據(jù)制件的結(jié)構特點及分型面的位置，不需經(jīng)過計算，可以判斷制件在開模過程中始終留在動模上。根據(jù)制件的結(jié)構特點及經(jīng)濟性，選用應用最廣泛、最簡單的推桿脫模機構。其所具有的優(yōu)點：推桿加工簡單、安裝方便、維修容易、使用壽命長、脫模效果好等特點。但是，它與塑件接觸面積一般比較小，設計不當易引起應力集中 因 而頂穿塑件或使塑件變形。應此，合理的布置頂桿的位置是設計中的難點。（一）推桿數(shù)量及位置的確定①.推桿的推出位置應設在脫模阻力大的地方，側(cè)壁是阻力較大的地方。②.推桿不宜在塑件最薄處，以免塑件變形或損壞。③.推桿端面應和型腔在同一平面上，～㎜，否則會影響制件的外觀和使用。④.考慮到制件為面板式，且制件的形狀較復雜，設計中采用了兩種不同的圓形推桿和一種扁推桿。在制件四個邊角的位置（AAAA4），由于空間太小，同時又考慮到在推出過程中處于危險的位置，所以在四個角的位置加設四根直徑為3㎜的圓形推桿。在AA6處由于該部制件的深度比較深，在推出過程中可能造成制件的損壞，為了保證順利的推出，分別在這兩個位置加設扁推桿。圖219 危險面推桿數(shù)量和位置分布如下圖所示：圖220 定桿布置（二）推桿復位裝置 選用最常見的復位桿來完成復位動作。為了使推出制件過程中更加平穩(wěn)，在這里選用四根復位桿，與復位桿頭部接觸的頂模板應淬火。為了避免復位過程中，復位桿和頂模板的過度接觸或碰撞，則采用彈簧復位的方法。在推桿固定板與動模板之間加設矩形彈簧，起到先復位的作用。如左圖所示。 圖221 矩形彈簧在注射成型中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。熱塑性塑料在注射成型過程中，根據(jù)其品種不同，對模溫的要求也有所不同。對于要求模溫較底的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS等，由于模具不斷地被注入的熔融塑料加熱，模具溫度升高，靠模具自身的散熱不能使模具保持較低的溫度，必須加設冷卻裝置。對于要求模具溫度較高的塑料，如聚甲醛、聚砜、聚苯醚等，成型的塑料容易產(chǎn)生內(nèi)應力和表面缺陷，故宜采用較高的模溫。因此必須設置加熱裝置。