【正文】 是實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失 ACTUAL MPPD 安全檢查表法 SCL 安全檢查表是評(píng)價(jià)人員在對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象充分討論分析基礎(chǔ)上列出檢查項(xiàng)目然后對(duì)照可行性研究報(bào)告的有關(guān)內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查 編制安全檢查表的主要依據(jù)是有關(guān)的安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程 安全檢查表的編制步驟如下 1．熟悉系統(tǒng)包括評(píng)價(jià)對(duì)象的結(jié)構(gòu)功能工藝流程操作條件總圖布置已有的安全衛(wèi)生設(shè)置等 2．搜集資料搜集與評(píng)價(jià)對(duì)象有關(guān)的安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)制度過去發(fā)生過的事故案例作為評(píng)價(jià)依據(jù) 3．劃分單元按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為若干子系統(tǒng)或單元逐個(gè)分析潛在的危 險(xiǎn)因素 25 各單元評(píng)價(jià)方法的選用 該工程項(xiàng)目各單元評(píng)價(jià)方法的選用見表 26 表 26 各單元預(yù)評(píng)價(jià)方法選用表 評(píng)價(jià)方法 單元 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 事故樹評(píng)價(jià)法 道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法 安全檢查表法 有害作業(yè)危害程度分級(jí)法 輸氣管線單元 √ √ √ 輸氣站場(chǎng)及截?cái)嚅y室單元 √ √ 總體布局單元 √ 自動(dòng)控制系統(tǒng)單元 √ 電氣單元 √ √ 公用設(shè)施單元 √ 工業(yè)衛(wèi)生單元 √ 施工單元 √ 第 3 章 危險(xiǎn)有害因素 1 飽和蒸氣壓 滅火方法 切斷氣源若不能立即切斷氣源則不允許熄滅正在燃燒的氣體噴水冷卻容器可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處 危險(xiǎn)特性 易燃與空氣混合能形成爆炸性混合物遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)與五氧化溴氯氣次氯酸三氟化氮液氧二氟化氧及其它強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng) 反應(yīng)活性數(shù)據(jù) 穩(wěn)定性 不穩(wěn)定 √ 穩(wěn)定 避免條件 聚合危險(xiǎn)性 可能存在 不存在 √ 避免條件 禁忌物 強(qiáng)氧化劑氟氯 燃燒分解產(chǎn)物 水一氧化碳二氧化碳 健康危害數(shù)據(jù) 侵入途徑 吸入 √ 皮膚 口 急性毒性 LD50 LC50 健康危害急性和慢性 甲烷對(duì)人基本無毒但濃度過高時(shí)使空氣中氧含量明顯降低使人窒息當(dāng)空氣中甲烷達(dá) 25％～ 30％時(shí)可引起頭痛頭暈乏力注意力不集中呼吸和心跳加速若不及時(shí)脫離可致窒息死亡皮膚接觸液化本品可致凍傷 泄漏緊急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處并進(jìn)行隔離嚴(yán)格限制出入切斷火源建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器穿消防防護(hù)服盡可能切斷泄漏源合理通風(fēng)加速擴(kuò)散噴霧狀水稀釋溶解構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水如有可能將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉也可以將漏氣的容器移至空曠處注意通風(fēng)漏氣容器要妥善處理修復(fù)檢驗(yàn)后再用 防護(hù)措施 車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 前蘇聯(lián) MACmg／ m3 300 工程控制 生產(chǎn)過程密閉全面通風(fēng) 呼吸系統(tǒng)防護(hù) 一般不需要特殊防護(hù)但建議特殊情況下佩戴自吸過濾式防毒面具半面罩 眼防護(hù) 一般不需要特殊防護(hù)高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡 手防護(hù) 戴一般作業(yè)防護(hù)手套 身體防護(hù) 穿防靜電工作服 其 它 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸進(jìn)入罐限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)須有人監(jiān)護(hù) 天然氣泄漏 天然氣管道輸送過程中因設(shè)計(jì)施工的缺陷所用設(shè)備器材不良生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和操作失誤或因麻痹大意人為過失及第三者的破壞都會(huì)導(dǎo)致天 然氣泄漏造成中毒窒息火災(zāi)爆炸等事故 由于站室的設(shè)備密封性能不好法蘭和絲扣連接處墊片填料使用不當(dāng)或過期甚至老化管道焊口開裂管道腐蝕穿孔都會(huì)造成天然氣外泄而引發(fā)爆炸火災(zāi)和人身傷亡事故 32 主要危險(xiǎn)有害因素 工程中的主要危險(xiǎn)因素有火災(zāi)爆炸窒息物理爆炸觸電物體打擊及車輛傷害等 工程中的主要有害因素為噪聲 火災(zāi)爆炸 天然氣易燃易爆屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)品天然氣的自燃溫度為 482～632℃爆炸極限濃度 體積 49～ 1577 遇明火高熱易引起爆炸 天然氣爆炸具有很大的破壞力當(dāng)天然氣泄漏到較密閉空間而且處在爆炸上下限范圍內(nèi) 即天然氣占空氣的比例為 5～ 15 體積比 時(shí)遇明火哪怕只是一個(gè)火花也易引起爆炸并引發(fā)火災(zāi)天然氣爆炸是瞬間 千分之一秒 即爆發(fā)產(chǎn)生高壓高溫 2020～ 3000℃ 的燃燒過程爆炸波速可達(dá) 2020ms 產(chǎn)生很大的沖擊波其破壞力可使房屋倒塌人員傷亡在常溫常壓下著火爆炸產(chǎn)生的壓力可達(dá) 06～ 08MPa 當(dāng)混合氣壓力達(dá)到03MPa 時(shí)爆炸壓力可達(dá) 20～ 24MPa 可見天然氣所處壓力愈高危險(xiǎn)性更大從理論上計(jì)算天然氣壓力增高其爆炸下限差不多保持不變但爆炸上限增幅較大本評(píng)價(jià)報(bào)告以甲烷為例不同壓力下甲烷的爆炸上下限見表 33 表 33 不同 壓力下甲烷爆炸的上下限 體積 壓力 大氣壓 甲烷在不同壓力下爆炸的上下限％ 1 5～ 15 10 58～ 17 50 57～ 295 本工程中各分輸站內(nèi)的調(diào)壓計(jì)量區(qū)和清管器收發(fā)區(qū)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域?qū)儆?2 區(qū)屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)類別 天然氣泄漏遇點(diǎn)火源或引爆能時(shí)將引起火災(zāi)爆炸事故產(chǎn)生或影響點(diǎn)火源的主要因素有 明火 站場(chǎng)或閥室附近產(chǎn)生的煙道火星 站場(chǎng) 內(nèi)違章吸煙動(dòng)明火等 2 靜電火花 3 雷電火花 4 電氣火花 主要電氣設(shè)備采用非防爆型或防爆等級(jí)不夠發(fā)生短路漏電接地過負(fù)荷等故障產(chǎn)生電弧電火花高熱 窒息 天然 氣中毒主要由天然氣中所含的硫化氫引起的 XX 輸氣管道工程氣源中所含硫化氫極少因此一般不會(huì)引起人員中毒但天然氣濃度過高時(shí)空氣中的氧含量明顯降低會(huì)使人窒息當(dāng)空氣中甲烷達(dá)到 25～30 時(shí)可引起頭痛頭暈乏力注意力不集中呼吸和心跳加速若不及時(shí)脫離此區(qū)域可致窒息死亡 爆管事故①輸氣管道內(nèi)壓力達(dá)到或接近管材的強(qiáng)度極限②化學(xué)或電化學(xué)腐蝕造成管壁減薄穿孔③管材在制造或安裝過程中出現(xiàn)缺陷當(dāng)管道發(fā)生爆管時(shí)管內(nèi)壓力瞬間突降釋放大量的能量和沖擊波危及人身安全和周圍環(huán)境 a 用往復(fù)壓縮機(jī)打空氣試壓清管器快速盲板受震動(dòng)突然打開高壓空氣當(dāng) 場(chǎng)將四川石油局正局長(zhǎng)和基建處處長(zhǎng)打死后來對(duì)快速盲板作改進(jìn)專門制造以后方未發(fā)生事故 1984 年 6 月 9 日在比亞埃爾莫薩東部約 9mile 145km 阿卡查潘 Acachapan 農(nóng)業(yè)區(qū)附近發(fā)生天然氣管道爆炸事故事故中有 6 人死亡44人受傷這些受傷者都受一度至三度的燒傷其中 10 人危及生命被送往墨西哥城這次爆炸是由于墨西哥石油公司 Pemex 的一名職員發(fā)現(xiàn)控制天然氣流的安全閥失靈在更換時(shí)引起的從爆炸到火災(zāi)被石油公司消防隊(duì)撲滅歷時(shí) 14 個(gè)小時(shí) 1989 年 6 月蘇聯(lián)拉烏爾山隧道附近由于對(duì)天然氣管道維護(hù)不當(dāng)造成天然氣泄漏隨后 引起大爆炸燒毀了兩列鐵路列車死傷 800 多人成為 1989年震驚世界的災(zāi)難性事故 2020 年 1 月 1 日黑龍江省大慶市薩爾圖區(qū)三因洗浴中心發(fā)生天然氣管道泄漏引起重大爆炸事故死亡 6 人重傷 2 人輕傷 2人事故的直接原因是洗浴中心違章建在地下油氣管線上洗浴中心排除的含堿污水對(duì)地下管線腐蝕嚴(yán)重造成管線穿孔天然氣泄漏進(jìn)入室內(nèi)遇明火產(chǎn)生爆炸 2020 年 1 月 20 日四川省仁壽縣境內(nèi)發(fā)生一起輸氣站管線爆炸事故這起事故造成 9 人死亡國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2020]56 號(hào) 556mm 主干線全長(zhǎng) 410km 符合重大危險(xiǎn)源條件 對(duì)重大危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n定期檢測(cè)評(píng)估監(jiān)控制定應(yīng)急預(yù)案告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下的應(yīng)急措施同時(shí)應(yīng)將本單位重大危險(xiǎn)源及有關(guān)安全措施應(yīng)急措施報(bào)地方安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案 第 4 章 定性定量評(píng)價(jià) 41 輸氣管道單元 本工程管道起點(diǎn)為位于 XX 第四凈化廠鄰近的 XX 鎮(zhèn)首站末點(diǎn)為XX 末站途徑 XXXXXX 市 XX 縣 XX區(qū)主干線全長(zhǎng) 410km 管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為 64MPag 輸氣壓力 45MPa 輸氣規(guī)模為 43450 104m3a 管徑為 3556mm 輸氣管道大小公路穿越約為 18 處鐵路穿越共計(jì) 5 處黃河穿越 1處總穿越長(zhǎng)度約 1200m 本工程管道主要采用埋地敷設(shè)根據(jù)管道沿線情況確定管道埋深為管頂－ 15m管道規(guī)格為φ 3556410km采用 L360鋼種制管方式為直縫電阻焊鋼管為了保證管道長(zhǎng)期安全有效地運(yùn)行管道全線采用三層 PE防腐層一般地段為三層 PE 普通級(jí)防腐非開挖穿越處管段采用雙層環(huán)氧防腐 本單元采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法事故樹評(píng)價(jià)法和道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法進(jìn)行評(píng)價(jià) 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià) 預(yù)先危險(xiǎn)性分析見表 41 表 41 輸氣管道單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表 危險(xiǎn)因 素 階段 觸發(fā)事件 形成事故原因 影響 危險(xiǎn)指數(shù) 措施建議 物理爆炸（爆管） 試壓 試壓 材質(zhì)不合格球閥管材等 人員傷亡 10 合理選材關(guān)鍵閥門放空閥旁通閥排污閥手動(dòng)球閥等使用進(jìn)口閥門穿越高速公路等要害部門的天然氣管道使用進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)直縫鋼管委托具有監(jiān)造能力的采辦嚴(yán)把制管質(zhì)量關(guān) 設(shè)計(jì)不合理 設(shè)計(jì)嚴(yán)格論證并審批設(shè)計(jì)單位人員要具有設(shè)計(jì)資質(zhì) 焊接不符合要求 管道焊接設(shè)計(jì)施工單位施工焊接人員要求焊接材料選用焊縫的形式和尺寸設(shè)計(jì)焊件的預(yù)熱和焊后熱處理以及焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)均應(yīng)按照《輸氣管道工 程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50512020201 要求進(jìn)行 安裝不合理 管道施工安裝單位具有合法資質(zhì)安裝中防止外防腐層損壞施工設(shè)計(jì)嚴(yán)格論證并審批現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督嚴(yán)格執(zhí)法各管道安裝完成現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 管路堵塞 做到施工完工時(shí)生產(chǎn)單位驗(yàn)收時(shí)上級(jí)驗(yàn)收時(shí)的三級(jí)清管通球 儀表誤差 按審批的設(shè)計(jì)選用安裝測(cè)試儀表嚴(yán)把儀表進(jìn)貨質(zhì)量 操作失誤 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求試壓嚴(yán)格操作規(guī)程按強(qiáng)度試壓氣密性試壓合理選擇施壓介質(zhì)強(qiáng)度試壓壓力滿足地區(qū)等級(jí)要求試壓時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求 安全閥失效 由專業(yè) 人員按照試壓要求嚴(yán)格定值建議使用優(yōu)質(zhì)安全閥產(chǎn)品 截?cái)嚅y故障 建議使用優(yōu)質(zhì)的截?cái)嚅y設(shè)備進(jìn)貨驗(yàn)收安裝驗(yàn)收和運(yùn)行前測(cè)試 控制系統(tǒng)故障 SCADA系統(tǒng)應(yīng)由廠商負(fù)責(zé)安裝調(diào)試并對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)整個(gè)全線的測(cè)溫測(cè)壓陰極保護(hù)測(cè)量裝置介質(zhì)測(cè)量?jī)x表等的精確度應(yīng)各自統(tǒng)一提高事故預(yù)測(cè)和監(jiān)視效果沿線所有的自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)考慮設(shè)置手動(dòng)自動(dòng)兩種功能 管道腐蝕 1．陰極保護(hù)裝置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 2．嚴(yán)格施工管理防止裝卸施工時(shí)管道外防腐層破壞 3．穿越工程施工時(shí)注意套管與直縫輸氣管道保持同心保護(hù)外防腐層 4．陰極保護(hù)供電電源應(yīng)可靠經(jīng)常檢查 5．對(duì)恒電位儀切換控制柜電纜和陽極等的施工安裝運(yùn)行過程中要加強(qiáng)監(jiān)督檢查防止有缺陷的設(shè)備投入使用及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障采取補(bǔ)救措施 6．加強(qiáng)宣傳防止第三方對(duì)陰極保護(hù)裝置的破壞 7．對(duì)接地電阻達(dá)不到要求的狀況應(yīng)采用阻劑對(duì)陽極地床周圍進(jìn)行降阻處理 8．管線的陰極保護(hù)狀況應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)防止保護(hù)失效 標(biāo)志及標(biāo)識(shí)缺乏 應(yīng)設(shè)立工藝流程標(biāo)志閥門開關(guān)標(biāo)識(shí)安全警示標(biāo)志防火警示標(biāo)志等 介質(zhì)置換 天然氣與空氣混合 天然氣與空氣混合濃度達(dá)到爆炸范圍并遇火源 財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡 10 建立介 質(zhì)置換技術(shù)規(guī)程 由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)管嚴(yán)格控制火源 運(yùn)行 超壓 管路堵塞 儀表誤差 操作失誤 安全閥失效 截?cái)嚅y故障 控制系統(tǒng)故障 財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡 10 可靠運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行前測(cè)試 選用有資質(zhì)廠家合格產(chǎn)品 按設(shè)計(jì)選用安裝測(cè)試儀表 運(yùn)行前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求試壓 制定操作規(guī)程人員崗前培訓(xùn) 定期清管 設(shè)備缺陷 設(shè)備防腐蝕材質(zhì)不合格 財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡 9 合理選材 選擇具有監(jiān)造能力的采辦 關(guān)鍵部位選用進(jìn)口設(shè)備和鋼管 設(shè)計(jì)不合理 合理設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)審批 焊接不符要求 管道焊接設(shè)計(jì)施 工單位施工焊接人員要求焊接材料選用焊縫的形式和尺寸設(shè)計(jì)焊件的預(yù)熱和焊后熱處理以及焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)均應(yīng)按照《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50512020201 要求進(jìn)行 安裝不合理 按安裝規(guī)程施工嚴(yán)格施工監(jiān)理及監(jiān)督進(jìn)行安裝驗(yàn)收試運(yùn)行檢驗(yàn) 火災(zāi)爆炸 運(yùn)行 天然氣泄漏遇火源 設(shè)備腐蝕 財(cái)產(chǎn)損失 人員傷亡 812 設(shè)備防腐可靠有效 定期管線巡視 設(shè)置報(bào)警裝置 選用可靠運(yùn)行控制系統(tǒng) SCADA系統(tǒng)安全可靠 進(jìn)行法制宣傳防止不法分子破壞 操作人員佩帶防護(hù)面具等 采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法對(duì)輸氣管道單元物理爆炸火災(zāi)爆炸和中毒窒息等主要危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析其危險(xiǎn)指數(shù)在 8～ 17 之間其中天然氣泄漏遇火源引起火災(zāi)爆炸是危險(xiǎn)指數(shù)最高的事故應(yīng)加強(qiáng)防范防止火災(zāi)爆炸事故的主要措施是要防止泄漏和防止在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的明火 裂穿孔事故樹分析 1 事故樹圖見圖 41 2 求出最小割集 T A1A2 A3 A4 X1X2X3 X13X14X15X16X17X18X19X23X24X25 X12X4X12X5X12X6X12X7X12X8X12X9X12X10X12X11X26X27 X20X21X22 得出 23 個(gè)最小割集 K1 X1 K2 X2 K3 X3 K4 X13