【正文】 陽極 》、SY00071999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設(shè)計規(guī)范》及GB/T214482008《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》，（相對 CSE 參比電極）。 ，每只重量為11kg，200m每布置一組，每組3只。五、水泵機(jī)組施工技術(shù)方案 設(shè)備及其管道的安裝調(diào)試應(yīng)按照現(xiàn)行國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范，以及制造廠提供的圖紙和安裝使用說明書進(jìn)行。并要求廠家派員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。 水泵電動機(jī)組、管道、閥門的基礎(chǔ)及其預(yù)留孔的尺寸以本圖為準(zhǔn)，膨脹水泥二次灌漿前應(yīng)將砼面鑿毛沖洗干凈。 設(shè)備安裝時，其基礎(chǔ)預(yù)留30㎜作為調(diào)整高程，設(shè)備安裝調(diào)整合格后再用膨脹水泥二次灌漿和澆筑。 水泵、電動機(jī)、水泵控制閥、刀閘閥安裝用到的地腳螺栓、螺母等緊固件由設(shè)備配套提供，其它明敷管路連接所需的螺栓、螺母、墊片、管道支架、三通、彎頭（短半徑）、異徑接頭由安裝單位自行配給。管道三通彎頭（短半徑）、異徑接頭等管道附件應(yīng)采用成品標(biāo)準(zhǔn)件，并應(yīng)符合GB/T 124591990的規(guī)定。 預(yù)埋管件，柔性套管等各種預(yù)埋件需提早加工備件，以方便土建施工。 管道防腐：所有鋼管外壁均采用環(huán)氧煤瀝表包覆結(jié)構(gòu)防腐，表面噴砂清理達(dá)到BS4232二級標(biāo)準(zhǔn)，涂敷方式為一道底漆，兩層玻璃布，四道面漆，要求干膜厚度不小于600181。m，浸沒于水中的鋼支架，與水接觸公稱直徑≥200㎜的鋼管內(nèi)外表面，采用環(huán)氧煤瀝表防腐涂料防腐，涂層結(jié)構(gòu)為底漆，兩道，要求干膜厚度不小于800181。m。 管道施工驗收應(yīng)按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008)進(jìn)行。 泵房機(jī)電設(shè)備做預(yù)留預(yù)埋前，應(yīng)根據(jù)實際定貨廠家提供的安裝圖核實后方可施工。 水泵采用機(jī)械密封，設(shè)備安裝完畢后，不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 泵站電纜布置：電纜的管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。布線若與電氣預(yù)埋、土建開孔或管道有沖突，安裝單位可適當(dāng)調(diào)整。進(jìn)線電纜1D0穿管引出泵房外，并穿鍍鋅水煤氣管直埋敷設(shè)至泵房旁的配電變壓器連接變壓器低壓側(cè)。設(shè)備表中的水煤氣管材料僅包含穿管引出至室外用量，室外至主變低壓側(cè)用量需根據(jù)變壓器位置現(xiàn)場確定。 1泵站照明布置：，；照明器、開關(guān)及插座均采用明裝，插座、。所有室內(nèi)燈具和插座均采用膨脹螺栓固定，照明線路采用線槽明敷。六、混凝土工程施工方案鋼筋工程，保證工期和安全生產(chǎn)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，必須做好以下幾方面工作：：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。：可采用20～22號鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號鉛絲。：鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。、形狀、數(shù)量是否正確。，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸等。，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。，將模板內(nèi)雜物清理干凈。，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。：先穿下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋：放架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，橫縱向同時配合進(jìn)行。上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。在受力筋下均在墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的搭接：可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎扎處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤）,搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開。：－模板上畫線－綁板下受力筋－綁負(fù)彎矩鋼筋。，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。,每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后,方可使用。,鋼筋工長,試驗人員必須在試驗報告合格說明書上注明該批鋼筋使用的部位,以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,確保工程質(zhì)量。模板工程：鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750 mm。寬度為100、150和200 mm的窄條，配以組合鋼模板。：陰角模150 mm150 mm900 mm（1200、1500、1800mm）；陽角模150 mm150 mm900 mm（1200、1500、1800mm）；可調(diào)陽角模250 mm250 mm900 mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。：U型卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、栓模定型箍。：定型空腔龍骨、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。：鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸，標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。根據(jù)總圖對梁、板等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。、模板線（模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。1）基礎(chǔ)模板單塊就位安裝工藝流程彈出基礎(chǔ)軸線及水平線并復(fù)核→綁扎鋼筋→安裝側(cè)模→復(fù)核基礎(chǔ)模板尺寸、位置→與相鄰模板連固2）樓板模板安裝工藝a、屋面模板單塊就位安裝工藝流程搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整屋面模板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊—檢查模板上皮標(biāo)高、平整度b、屋面模板單塊就位安裝工藝施工要點支架的支柱一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。a、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。b、工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。，不準(zhǔn)在吊運其它模板的碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷?；炷恋臄嚢枧c輸送：水泥進(jìn)場必須有合格證，且必須隨機(jī)抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用，砼的配合比，必須由實驗室出具配合比試驗單。，換算出每罐中原材料的現(xiàn)場配合比，并寫在黑板上，懸掛在攪拌機(jī)，攪拌時必須嚴(yán)格控制水灰比，隨時測定砂石含水率，以便及時進(jìn)行調(diào)整，以保證混凝土的塌落度和水灰比，從而保證該工程的質(zhì)量。，鋼筋綁扎、安裝完畢，經(jīng)內(nèi)部自檢后再請建設(shè)單位，監(jiān)理單位等共同檢查，合格后辦理隱蔽驗收簽證，再請質(zhì)量監(jiān)督站驗收合格后，方可進(jìn)行砼施工?！炷翑嚢琛炷吝\輸→基礎(chǔ)、屋面混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時在澆水使模板濕潤。模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。，按照配合比計量，定好電子秤。，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失，需采取預(yù)攪拌法，即先用設(shè)計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機(jī)攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機(jī)筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進(jìn)行正常拌制。：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應(yīng)延長60～90S，一般為180S，當(dāng)滲有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。：出料時先少許出料，由主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再進(jìn)行正式攪拌。，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行砼車、攪拌機(jī)與澆筑地點的通訊聯(lián)絡(luò)。，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，保證順利施工。，嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點。七、砌筑工程砂漿拌制，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。2%,砂，摻和料為177。5%。，投料順序為砂－水泥－摻合料－水。，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。179。砌體,各種砂漿,每臺攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。磚的砌筑。強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致，有出廠證明、試驗單且有現(xiàn)場抽樣試驗復(fù)試報告。砌體施工時應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，砌筑的程序為：分中彈線→擺磚→立皮數(shù)桿→拉線→鋪灰→砌筑，施工中水平縫、主縫均要砂漿飽滿，不得有透明縫。，拉接筋采用與預(yù)埋件焊接。開始砌筑時先要進(jìn)行樣磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時，要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。,但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80％。，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。第八章　安全、文明施工措施一、安全目標(biāo)在整個施工期間，安全防范檢查達(dá)標(biāo)98％以上，年度輕傷不超過5‰，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生，無重大傷亡事故。二、安全檢查依據(jù)國家和建設(shè)部頒發(fā)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)。主要有：《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－2003）?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）?！镀鹬貦C(jī)械安全規(guī)程》（GB6067－2002）?！督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－2006）。安全體系，堅持“預(yù)防為主、安全第一”的方針，確保工程安全目標(biāo)的實現(xiàn)。，公司派專職安全人員進(jìn)駐現(xiàn)場，指導(dǎo)監(jiān)督工程安全工作，項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組為工程安全二級管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)工程安全的實施工作；班組為安全三級負(fù)責(zé)單位，安全值日，負(fù)責(zé)日常安全檢查、實施及活動記錄工作。，項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)制定安全工作規(guī)劃及目標(biāo)，針對工程具體情況，制定安全措施方案，并組織落實實施。安全教育措施，特種作業(yè)人員必須培訓(xùn)合格并持證上崗，臨時改變作業(yè)性質(zhì)的工作，要進(jìn)行該工種的安全教育。，每月進(jìn)行一次安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。，建立項目、班組安全日志，認(rèn)真記錄安全活動情況。，危險區(qū)域