【正文】 6) 禪縫拼接做法 處理 —— 保證拼縫嚴(yán)密措施如下 ： ① 加工拼裝組合大模板時(shí)，禪縫里加墊密封條或海綿條，在模板的切邊部位刷 23遍封邊漆。 ② 模板拼接縫背面采取專用工具打膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好，再用木條壓實(shí)，用釘子釘牢， （ 重點(diǎn)是不能用普通鐵釘把模板釘穿，只能用射釘槍釘入模板厚度的一半，以保證飾面砼的表面效果） 貼上膠帶紙 ，見圖 11所示 。 ③ 模板加工時(shí)，模板面板突出邊框 1～ 2mm，模板安裝時(shí)在豎向邊框之間加橡膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。 維薩模板刷2遍封 邊漆(拼模 前）通長(zhǎng)高密度海綿條兩層通長(zhǎng)膠帶紙兩層玻璃膠（拼模前） 圖 11 禪縫拼接做法 ④ 根據(jù)模板排圖，禪縫必須保證其縫橫平豎直，支模過程中必須要重點(diǎn)注意。 7) 龍骨與面板連接 ：釘眼處理 為保證 飾面清水混凝土 的效果，對(duì)于直形 飾面清水混凝土 墻體模板，面 板與龍骨采用木螺釘背面連接，木螺釘間距控制在 150mm 以內(nèi)。直面墻體模板使用前必須檢查螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。對(duì)于圓弧清水墻體模重點(diǎn)部位 板，面板與龍骨 同樣采用木螺釘背面連接，木螺釘間距控制在 150mm 以內(nèi)。 龍骨與面板連接示意見 下 圖 所示 。 18 厚覆膜維薩板 自攻螺釘圖鋼管 φ 48 3. 5鋁通詳見 圖18 厚覆膜維薩板 圖 12 龍骨與面板連接示意圖 （六） 模板保養(yǎng) 1) 必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識(shí) ， 現(xiàn)場(chǎng)需要有專用 模板存放 點(diǎn) ， 且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放 ； 模板與鋼管架用鐵絲連接 ， 防止有風(fēng)天氣模板傾倒 ， 模板上面必須覆蓋塑料布 ， 存放區(qū)作好排水措施 ， 注意防水防潮 防霉 。 2) 模板要防銹跡污染，防曝曬變形。 3) 模板拆模后及時(shí)清灰 ， 刷脫模劑 ， 檢查面板的幾何尺寸 ， 模板的拼縫是否嚴(yán)密 ， 背后的木枋龍骨及扣件是否松動(dòng) ， 尤其注意檢驗(yàn)面板與鋁梁連接是否松動(dòng) 。 4) 以防止使用時(shí)面板脫落 、 絲杠 ， 穿墻螺栓 、 螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進(jìn)行清理 、 保養(yǎng) ， 嚴(yán)禁在鋁梁上 隨意 開 洞 切邊 ， 破壞鋁梁及鋼背楞體系 。 5) 面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查 ， 清理砂漿 。 6) 雨季 施工 由于本工程的清水模板的面積大，而施工期間正值雨季，為了防止模板淋雨后變形、鋼筋生銹的銹跡附著在模板上、以及清水 混凝土 澆筑過程中淋雨 沖刷 混凝土 表面，必須準(zhǔn)備足夠的塑料防雨彩布作為覆蓋材料進(jìn)行防雨，并及時(shí)清除積水。 六、 鋼筋工程 本工程外露 墻、柱 、 梁 為 飾面清水混凝土 ， 為保證 混凝土 拆除模板后無露筋 、無 保護(hù)層過薄現(xiàn)象 ， 達(dá)到清水飾面效果 ， 對(duì)鋼筋的保護(hù)層 適當(dāng)加大 ， 需從翻樣 、制作 、 綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制 。 （一） 鋼筋加工制作 1) 保護(hù)層要求 （設(shè)計(jì)圖紙：一類環(huán)境） ， （注：塑料墊塊要求 高 強(qiáng) 硬塑 .） 墻 ： 20mm 塑料墊塊 ； 梁 ： 35mm 側(cè)面塑料墊塊 、 底部 塑料 墊塊 ，嚴(yán)禁用砂漿墊塊。 柱 ： 45mm 塑料墊塊 ； 板： 20mm塑料墊塊 欄桿扶手： 20mm塑料墊塊 ， 所有墊塊顏色應(yīng)盡量與 飾面清水砼顏色相近。 2) 鋼筋翻樣 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序 ， 考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸 。 應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式 、 接頭位置 、 搭接長(zhǎng)度 、 錨固長(zhǎng)度等對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn) 。 通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制 ， 以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確 。 重點(diǎn)要求綁扎后的幾何尺寸精準(zhǔn)，所以必須考慮好施工過程的細(xì)節(jié)問題。 制作 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn) ， 外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn) 。 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差 10mm、 +4mm， 箍筋 (拉勾 )內(nèi)凈尺寸允許偏差 3mm、 +2mm。 （二） 鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎 墻體鋼筋 綁扎時(shí) ， 扎絲多余部分向內(nèi)彎折 ， 以免因外露造成銹斑 ， 雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁 20mm 厚塑料墊塊 （塑料墊塊要求強(qiáng)度高） ， 間距 600mm 600mm～ 800mm 800mm， 呈梅花形布置 。 墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道定位筋 ， 高出板面 400mm，以防止墻體插筋移位 。 墻體鋼筋厚度采用電焊定位確保鋼筋的幾何尺寸，也便于澆筑砼時(shí)振動(dòng)棒的進(jìn)出。重點(diǎn)是彎弧處剪力墻的鋼筋綁扎，制作與綁扎一定要精準(zhǔn)，不然非常影響砼的澆筑質(zhì)量。 柱 、 梁筋綁扎 柱、梁筋綁扎時(shí)， 扎絲多余 部分向內(nèi)彎折 ， 以免因外露造成銹斑 ， 柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍 ， 箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎 ， 主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位 ， 柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行 ， 要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象 ， 如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除 ， 重新綁扎 ， 注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋 ， 柱筋的墊塊綁在箍筋上 (每個(gè)面每 不少 于兩個(gè) )。 斜柱 為了確保 混凝土 震搗均勻 —— 斜柱 中間采用另加“十”字 型定位筋 來 定向 引導(dǎo) 震搗棒 的位置， 并采用高頻震動(dòng)棒 確保 混凝土 震搗均勻密實(shí) 。 振動(dòng)棒定位筋， φ 16＠300定制鋼模板 圖 13 振動(dòng)棒定位筋示意圖 樓面三向斜交 梁 在交點(diǎn)處鋼筋互相穿插， 綁扎異常困難，加上鋼筋在維薩板上拖 動(dòng) 容易損傷維薩板 ， 所以 要作好保護(hù)。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí) ， 兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋 (直徑 不小于 25mm)。 梁板鋼筋如有彎鉤時(shí) ， 上層鋼筋彎鉤朝下 ， 下層鋼筋彎鉤朝上 。 板 、 次梁與主梁交叉處 ， 板的鋼筋在上 ， 次梁的鋼筋在中層 ， 主梁鋼筋在下 。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密 ， 注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 25mm， 梁筋 25mm 厚的保護(hù)層墊塊全綁在主筋下 。 剪力墻 （或擋墻） 上梁鋼筋施工之前 ， 必須將施工縫 部位的浮 漿及 多余的混凝土剔除 ， 砼面比梁底高 20mm， 保持表面平整 ， 以免造成梁扭曲或超高 。 （三） 鋼筋施工注意事項(xiàng) 1) 斜柱、斜墻鋼筋綁扎前，主筋必須定位準(zhǔn)確。斜柱外露主筋處必須用加勁箍焊接固定牢固，斜墻外露主筋處必須用梯子筋焊接固定牢固。 2) 設(shè)計(jì)應(yīng)配置足夠的抗裂鋼筋，盡量提高鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度一般不應(yīng)小于 20mm。 3) 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸，重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、端頭彎頭。 4) 飾面清水混凝土 的對(duì)拉螺栓均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突 ，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)識(shí)桿。遇到對(duì)拉螺栓與鋼筋打架時(shí)，將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對(duì)拉螺栓安裝。 5) 鋼筋入模前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯水銹、油污 、 泥土或殼銹。 6) 鋼筋限位筋一般為Ф 12 鋼筋，呈 600mm 間距梅花狀點(diǎn)焊，墻、柱上口用限位筋應(yīng)安放在同一水平面上并加固，點(diǎn)焊時(shí)加設(shè)構(gòu)造鋼筋，嚴(yán)禁在主筋上點(diǎn)焊。 7) 墻柱豎向鋼筋要進(jìn)行校正，保證 其定位準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合要求 ，上伸至梁及水平伸至柱內(nèi)處，每根鋼筋均要求與梁或墻內(nèi)附加筋點(diǎn)焊牢固。 8) 當(dāng)梁高 大于或等于 800mm，墻高大于 4m 時(shí)應(yīng)設(shè)剪刀撐，以保證主筋與箍筋、水平筋與豎向筋垂直。 9) 塑料卡環(huán)呈梅花型放置，顏色應(yīng)盡量與 飾面清水混凝土 的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。 10) 扎絲綁完后要將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒，以防外露，使混凝土表面出現(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)銹斑。 11) 鋼筋 在地面放樣焊接好后再安裝， 或 在現(xiàn)場(chǎng) 采用搭接的方式， 搭接 必須滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度。 如 必須在模板內(nèi)焊接 ， 需在模板內(nèi)安裝鐵皮等有效避免 焊渣落在模板 的覆 膜 面上 的措施 ，避免造成澆搗成型的 混凝土 出現(xiàn)麻面 。 12) 作好成 品保護(hù)，嚴(yán)禁在模板上直接存放鋼筋，要放必須作好保護(hù)；在綁扎過程中嚴(yán)禁鋼筋在模板上拖拉，必須人工抬到位，并作好模板保護(hù)措施，以免損壞模板，如有人為損壞班組照價(jià)培償。 七、 飾面清水混凝土 工程 為保證混凝土飾面效果 ， 從材料 、 澆筑 、 養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制 ： （一） 對(duì)商品混凝土的要求 1) 對(duì)水泥的要求 水泥的選用 是 整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ) ， 選用的水泥應(yīng)具有活性好 ， 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小 ， 水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好 ， 并且原材料色澤均勻一致的特性 。同一工程所有 飾面清水混凝土 使用的水泥必須是同一生產(chǎn)廠、同一批熟料和組分的硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥。 本工程擬選用 普通硅酸鹽低 堿 水泥 ，計(jì)劃采購 1000T 水泥專罐儲(chǔ)存 ， 其主要技術(shù)參數(shù)見下表 。 表 1 水泥主要技術(shù)指標(biāo) ： 項(xiàng)次 標(biāo)準(zhǔn)稠度 (%) 細(xì)度 (80μ m 篩余 %) 比表面積(m178。/kg) 化學(xué)成分 安定性 MgO(%) SO3(%) 27 合格 表 2 凝結(jié)時(shí)間 (h)抗折強(qiáng)度 (MPa)抗壓強(qiáng)度 (MPa)： 項(xiàng)次 初凝 終凝 抗折強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度 3d 28d 3d 28d 03： 45 06： 58 2) 對(duì)骨料的要求 粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高 ， 連續(xù)級(jí)配好 ， 低 堿活 性 ， 并且同一顏色的碎石 ，產(chǎn)地 ， 規(guī)格 ， 必須一致 ， 而且含泥量小于 1%， 大于 5mm 的純泥含量要小于 %，骨料不得帶雜物 。 碎石 連續(xù)級(jí)配以 5～ 20mm 為宜。 表 3 砂的主要性能和篩分結(jié)果： 主要性能 篩分結(jié)果 細(xì)度模數(shù) 泥塊含量(%) 含泥量 (%) 10mm 以上顆粒含量(%) 篩孔尺寸 (mm) 篩余量（ %） 10~0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~90 ~3.0 ≤ 1 ≤ 3 / Ⅱ區(qū)中砂 細(xì)骨料選用中粗砂 ， 必須細(xì)度模數(shù)在 ~ 之間 ， 顏色一致 ， 必須產(chǎn)于同一產(chǎn)地， 其含泥量要控制在 3%以內(nèi) 。對(duì)于泵送混凝土用砂，宜選用中 粗 砂。 表 4 石的主要性能和篩分結(jié)果 主要性能 篩分結(jié)果 表觀密度(kg/m3) 壓碎指標(biāo) (%) 針片狀含量 (%) 泥塊含量(%) 含泥量 (%) 篩孔尺寸 (mm) 26.5 19 16 5 6 篩余量（ %） 0 0~ 10 / 40~80 90~100 95~100 1550 ≤ 16 ≤ 15 ≤ ≤ 1 連續(xù)級(jí)配 ， 最大粒徑 20mm 3) 對(duì)外加劑的要求 選用的外加劑必須減水效果明顯 ， 能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能 ， 外加劑選用 減水緩凝劑 。 表 5 外加劑性能 項(xiàng)目 減水率 (%) 含氣量 (%) 抗壓強(qiáng)度比 3d(%) 備注 指標(biāo) 18 ≤ 3 ≥ 130 4) 超細(xì)摻合料 摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易 性 ， 并且部分替代水泥 ， 改善混凝土的施工性能 ， 減少水泥 砂漿 中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài) ， 且有助于對(duì)堿 集料活性的抑制 ，有利于提高混凝土的耐久性 。 粉煤灰 ： 選用 Ⅰ 級(jí) 粉煤灰 ， 其主要性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 ， 計(jì)劃采購?fù)?hào)粉煤灰 150T，租用專罐貯存， 其主要技術(shù)指標(biāo)見下表 。 我們這個(gè)項(xiàng)目，在當(dāng)時(shí)召開了一個(gè)專家論證會(huì)，說在廣州很難找到這樣粉煤灰，于是就用礦粉代替，但實(shí)施工效果不是太好，主要是其水化熱較高，對(duì)砼的抗裂性能不是很好，今后還是建議采用 Ⅰ 級(jí)粉煤灰。 表 6 粉煤灰的主要指標(biāo) 5) 對(duì)商品混凝土 坍 落度的要求 飾面清水混凝土 澆筑主要采用泵輸送 混凝土 ，泵輸送 混凝土 比較容易控制，局部采用塔吊配合 。 為了保證泵送能順利進(jìn)行 ， 要求入泵時(shí)坍 （塌） 落度嚴(yán)格控制在 100mm～ 130mm 之間 .（參考 試驗(yàn) 樣板） 必須在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。 混凝土攪拌站 要 根據(jù)氣溫條件 ， 運(yùn)輸時(shí)間 (白天或 夜間 )， 運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x ，砂石含水率變化 ， 混凝土坍落度損失等情況 ， 及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比 (水膠比 )項(xiàng)目 (%) 需水量比 燒失量 (%) 備注 指標(biāo) ＜ 25 105 進(jìn)行微調(diào) ， 以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工 生產(chǎn)需要 ， 混凝土不泌水 、不離析 ， 色澤保持一致 ， 確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量 。 6) 對(duì)混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析 ， 要求混凝土要有足夠的粘聚性 ， 在泵送 混凝土 過程中不泌水 ， 不離析 。 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過 40%， 因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢 ， 以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性 。 7) 對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫 ， 根據(jù)當(dāng)前氣候 ， 要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在