現(xiàn)代電子節(jié)能燈工作原理概述(已改無錯字)
2022-07-27 15:58:49 本頁面
【正文】 雙向觸發(fā)二極管DB3的性能變差也會產(chǎn)生此故障。 2． 3 故障現(xiàn)象3： 閉合開關(guān)后， 啟動速度慢， 燈光閃爍， 亮度不穩(wěn)定 燈光閃爍， 首先要排除整流二極管D1 ～ D4 、三極管T 1和T 2等器件的管腳是否有虛焊或脫焊現(xiàn)象，可以重新加固一下；其次檢查整流二極管D 1 ～ D 4是否有斷路，使得橋式全波整流輸出變成半波整流輸出； 再有電容C C 2是否漏電，電容值變小， 導致充放電電流減小引起燈管閃爍。此外， 電阻R 1 、R2 、R3 、R5等阻值變大， 電容C 3漏電等也導致燈管啟動速度慢。 從電子鎮(zhèn)流器的工作原理可知， 它主要是通過串聯(lián)諧振逆變電路將50 Hz 的市電轉(zhuǎn)換成20 kHz 以上的高頻電源來點亮燈管， T 1 、T 2 、C 5等是其核心器件， 負責交變振蕩、啟輝等工作，需要耐高壓、高溫，其周圍通常需要有過流、過壓等保護電路。而市場上一些中低價的電子鎮(zhèn)流器出于成本的考慮，往往簡化甚至省去保護電路，采用便宜的三極管、電阻、電容等元器件。由于先天不足，使用中因個別器件的損壞就要丟棄整個電子鎮(zhèn)流器， 即使維修后也用不長，既造成資源浪費又增加環(huán)保成本。 3 改進建議筆者建議在以下兩方面加以改進： a . 必要的保護電路不可少。如整流二極管D 1 ～D4多為過流燒毀， 如果能在D1 ～ D4之前增加0 . 5A的保險管可以避免大部分的過流損害； 開關(guān)三極管T 1 、T 2為易損元件，要注意過壓、過熱保護，避免波及到外圍電路大面積損壞?？梢栽陂_發(fā)產(chǎn)品時根據(jù)我國低壓電網(wǎng)的特點設計不同系列的產(chǎn)品，以適應工礦等特殊地區(qū)的照明需要。 b . 使用正品三極管和電容， 保證足夠的耐壓裕量。如提高諧振電容C 5的耐壓值到1 000 V 或1 200 V，可以減小電壓波動導致的電容擊穿的概率，而且正品電容溫度特性較好， 也不易發(fā)生漏電， 可以提高可靠性。 除此之外， 設計時應注意元器件的擺放， 做好散熱和抗干擾。制造時應使用質(zhì)量合格的元器件， 保證焊接工藝，減少虛焊、脫焊引發(fā)的故障，根據(jù)設計要求合理取值。這樣增加的成本并不大， 卻能有效延長電子鎮(zhèn)流器的使用壽命，實現(xiàn)真正意義上的綠色照明。 節(jié)能燈組裝工藝一 先進的組裝工藝需要先進的膠粘劑——焊泥要制造品質(zhì)優(yōu)良的節(jié)能燈，除發(fā)光管與電子鎮(zhèn)流器必須性能優(yōu)良外，采用先進的成燈組裝工藝和粘接材料至關(guān)重要。國內(nèi)目前通用的組裝工藝是采用硅膠等各種膠粘劑，手工涂于燈管與燈座之間，一般采用室溫12~24小時，也有個別的自制膠在80~100℃需要2小時固化。雖然該類膠成本低，~，但時間長，效率低，占用場地大，大批量生產(chǎn)受到制約。而且這種組裝工藝還存在許多嚴重缺陷，常見的：① 由于涂抹不均勻，將產(chǎn)生應力，容易使燈管產(chǎn)生細微裂紋，造成慢性漏氣，通常在長時間使用與存放后出現(xiàn)。② 由于只能手工操作，故組裝的節(jié)能燈歪斜不正，影響外觀質(zhì)量，難以滿足國外銷售的要求。③ 由于這類膠在高溫，潮濕下會失去粘性，因而固定不牢固，不能達到經(jīng)久耐用的性能。目前世界上先進的組裝工藝是采用一種新型材料——焊泥，將焊泥填充于燈管與燈座之間，在120℃溫度下使焊泥膨脹、固化，從而將燈管與燈座牢固地固定成一體，好象用水泥固定電線桿一樣的方式。世界上美國GE公司、飛利浦，日本松下等著名公司都是采用此類焊泥。采用這種組裝工藝和材料組裝的節(jié)能燈外觀美觀牢固，經(jīng)久耐用，成品率大幅度提擼哂腥縵掠諾悖?① 高溫下產(chǎn)生膨脹固化是不可逆化學反應，所以今后在高溫、高濕條件下，燈管與燈座之間不會松動。② 而且固化時間短，在120℃條件下只需要5分鐘左右，生產(chǎn)效率也會大大提高，并且大大節(jié)省人工，生產(chǎn)場地也可以充分利用。③ 由于采用專用焊泥注入機將焊泥均勻地注入燈座內(nèi)，這種專用焊泥注入機裝置能確保焊泥注入量（177。），所以燈管受力均勻，不產(chǎn)生應力，故不會產(chǎn)生裂縫而漏氣，確保使用壽命長久。④ 由于可采用正規(guī)組裝夾具，燈管與燈座的垂直度好（〈176。）⑤ 焊泥固化后如水泥固定電線桿一樣牢固，30kg的拉力也不脫落。綜上所述，使用了先進的膠粘劑——焊泥和先進的組裝工藝，就能使節(jié)能燈成燈成品率大幅提高，%以上。雖然對材料費而言，，但是由于機械化方法組裝，節(jié)約人工費，所以組裝工序綜合成本反而大幅降低，二 焊泥的粘接原理 由于粘接劑與被粘物之間通過界面互相吸引和連接的作用（粘接力）的來源是多方面的，粘接過程是一個復雜的物理，化學過程，簡單的說有下列幾個力在作用，使得燈管與燈座牢固連接在一起。吸引力：當粘接劑與被粘接物體界面的分子（或原子）之間的距離處于引力場的范圍之內(nèi)，就能因為主力鍵（或化學鍵）形成化學吸附和物理吸附。機械作用力：由于焊泥高溫下膨脹作用，就能緊緊抱住燈管，將燈管與燈座牢固地固定在一起。嚙合力：任何物體放大后都能看出表面是非常粗糙的，當粘接劑滲透到其表面的凹凸或孔隙之中，固化之后在界面將產(chǎn)生嚙合力。靜電吸引力：當金屬與非金屬材料密切接觸時，由于二者對電子親合力的差異，使界面兩側(cè)產(chǎn)生接觸電勢，形成雙電層，產(chǎn)生靜電吸引力。四 使用設備使用焊泥固化的組裝工藝，一般采用專門制造的設備可以獲得良好的效果，在組裝節(jié)能燈時候，需要使用下列設備：⑴焊泥攪拌器（或者可以采用簡單的和面機替代）⑵焊泥注入機（有手動，半自動，全自動三種機型可以選用）⑶固化爐：一般是橢圓型隧道爐，鏈條間歇移動，在鏈條上固定節(jié)能燈組裝夾具，設有5個溫區(qū)，每個溫區(qū)80~200℃可以獨立調(diào)節(jié)（選取溫度要考慮燈座材料的溫度性能，生產(chǎn)速度及焊泥注入量等因素）⑷. 上述專用設備突出優(yōu)點：a)可以實現(xiàn)機械化大規(guī)模生產(chǎn)：由于可高溫快速固化（僅5分鐘）因而生產(chǎn)速度可以達到500~1800只/小時。b)改手工操作為機械化生產(chǎn)，大大節(jié)省人工（僅需3~4人操作），生產(chǎn)效率可達4800只/c)焊泥注入機能夠控制注入量（177。），以及一定的形狀（以保證能均勻涂于燈管周圍）d)固化爐的夾具能保證固化后燈管與燈座的垂直度（〈 176?！滴?使用焊泥組裝的節(jié)能燈技術(shù)水平：由于可以使用
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