【正文】 。當(dāng)以管件T型接頭評(píng)定角焊縫時(shí)，其適用范圍與板材相同，只是將板厚改成管壁厚。 11）操作技術(shù)參數(shù)。對(duì)于常用的焊接工藝方法，操作技術(shù)參數(shù)一般不是重要參數(shù)。但在一些特種焊接方法中，某些操作技術(shù)參數(shù)應(yīng)是重要參數(shù), 例如：多絲埋弧焊的縱向和側(cè)向絲間距變量，大于已評(píng)定值的10%或3mm, 焊絲傾角增加或減少大于3176。；焊絲與焊接方向角度偏差大于5176。等。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，將試驗(yàn)結(jié)果填入焊接工藝評(píng)定報(bào)告。此報(bào)告的英文定名為Procedure Qualification Report，縮寫為PQR。一份完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，應(yīng)記錄評(píng)定試驗(yàn)時(shí)所使用的全部焊接重要參數(shù)和各項(xiàng)性能試驗(yàn)結(jié)果。由表4所示的推薦格式可見, 其內(nèi)容應(yīng)包括下列各項(xiàng)： 1）評(píng)定報(bào)告編號(hào)及相對(duì)應(yīng)的焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書編號(hào)； 2）評(píng)定項(xiàng)目的名稱； 3）評(píng)定試驗(yàn)采用的焊接工藝方法和焊接位置； 4）所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；產(chǎn)品制造規(guī)程或技術(shù)條件編號(hào)； 5）試板的接頭型式、坡口形狀和尺寸； 6）試板焊接接頭的焊接順序和焊縫層次。 7）試板母材金屬的牌號(hào)、規(guī)格、類別號(hào)。如采用非標(biāo)準(zhǔn)材料，則應(yīng)列出實(shí)際的化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果； 8）焊接試板所用的焊接材料，應(yīng)記錄牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)和規(guī)格。必要時(shí), 列出該批焊材入廠復(fù)驗(yàn)結(jié)果，包括化學(xué)成分和力學(xué)性能； 9）評(píng)定試板焊接過程中實(shí)測的預(yù)熱溫度、層間溫度和后熱溫度； 10）試板焊后熱處理的實(shí)際加熱溫度和保溫時(shí)間。對(duì)于各種合金鋼試板，應(yīng)記錄實(shí)際的升溫和冷卻速度； 11）焊接電參數(shù)。應(yīng)記錄試板焊接過程中實(shí)際使用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度。對(duì)于熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊，應(yīng)記錄實(shí)測的送絲速度。電流種類和極性應(yīng)清楚寫明。如采用脈沖電流，應(yīng)記錄脈沖電流的各參數(shù)，如脈沖電流值、脈沖頻率、脈沖時(shí)間（脈寬）、基本電流等； 12）操作技術(shù)參數(shù)。在試板焊接中加以監(jiān)控或檢測的操作技術(shù)參數(shù)應(yīng)作記錄； 13）接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)注明檢驗(yàn)報(bào)告的編號(hào)、試樣編號(hào)、試樣型式和數(shù)量，以及接頭的強(qiáng)度性能和抗彎性能的試驗(yàn)結(jié)果； 14）接頭其他性能檢驗(yàn)結(jié)果，如角焊縫宏觀檢查結(jié)果、耐蝕性檢驗(yàn)結(jié)果及硬度測定結(jié)果等； 15）評(píng)定結(jié)論； 16）編制、校對(duì)、審核人員簽名； 17）企業(yè)管理者代表批準(zhǔn)，以示對(duì)報(bào)告的正確性和合法性負(fù)責(zé)。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程之間的關(guān)系 對(duì)于鍋爐、壓力容器焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)，每一份焊接工藝規(guī)程都必需有相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告的支持，也就是說，它是以評(píng)定報(bào)告為編制依據(jù)的。由于焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容，包括了焊接工藝的重要參數(shù)和次要參數(shù), 不論重要參數(shù)還是次要參數(shù)的變動(dòng)，超出了容許的范圍，都要求重新編制焊接工藝規(guī)程。而焊接工藝評(píng)定報(bào)告, 只有當(dāng)重要參數(shù)的變量超出容限值，才需重新作焊接工藝評(píng)定。因此，一份焊接工藝評(píng)定報(bào)告可以支持若干份焊接工藝規(guī)程。例如：在平焊位置完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，可以同時(shí)支持在橫焊、立焊和仰焊位置的焊接工藝規(guī)程。只要其所有的重要參數(shù)在所評(píng)定的范圍之內(nèi)。反過來，在某些情況下，一份焊接工藝規(guī)程可能需要多份焊接工藝評(píng)定報(bào)告的支持。例如：某一厚壁焊縫擬采用兩種不同的焊接工藝方法焊接，即底層焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊，填充層和蓋面層采用埋弧焊，則該焊接工藝規(guī)程應(yīng)由兩份相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告所支持。某些采用組合焊接工藝的焊接工藝規(guī)程，甚至要求有3份或4份焊接工藝評(píng)定報(bào)告。如果焊接工藝評(píng)定試板，按產(chǎn)品接頭焊接工藝規(guī)定的每種焊接工藝方法所焊制焊縫厚度進(jìn)行焊接，且所取的接頭拉伸和彎曲試樣，能基本測定各種焊接工藝方法所焊焊縫的性能，則可以一份焊接工藝評(píng)定報(bào)告支持該焊接工藝規(guī)程。另一種做法是：對(duì)組合焊工藝所使用的每一種焊接工藝方法，分別單獨(dú)焊制一副試板，且試板厚度至少為12mm，則這些試板的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，可分別用于相對(duì)應(yīng)的焊接工藝方法和焊縫厚度，包括根部焊道。此外，采用組合焊接工藝焊接的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，也可以按每種焊接工藝方法，或焊接工藝所評(píng)定的焊縫厚度，分別支持只采用一種焊接工藝方法或焊接工藝的焊接工藝規(guī)程。其前提是其他重要參數(shù)相同，或在所評(píng)定的容限范圍之內(nèi)。 為了減少焊接工藝評(píng)定的工作量, 避免不必要的重復(fù)，ASME鍋爐與壓力容器法規(guī)已將化學(xué)成分、焊接性和力學(xué)性能相近的材料歸入一類。屬于同一類的各種牌號(hào)的材料，其焊接工藝評(píng)定報(bào)告是相互通用的，只要所采用的其他各種焊接工藝重要參數(shù)都在已評(píng)定的范圍之內(nèi)。另外，焊接工藝評(píng)定報(bào)告的適用性不受鋼材型式的限制。采用板材完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，也適用于相同鋼號(hào)的管材、型材、鍛件和鑄件。但這里必須強(qiáng)調(diào)指出，上述對(duì)材料的分類原則，是以法規(guī)認(rèn)可的材料為前提的。也就是說，列入ASME 法規(guī)的所有材料，都經(jīng)過了全面的技術(shù)鑒定，并在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用多年，確認(rèn)其性能完全符合鍋爐與壓力容器的制造要求。因此，同一類材料之間焊接工藝評(píng)定報(bào)告的相互借用，具有充分的基礎(chǔ)。 對(duì)于母材厚度不同的接頭，如符合下列條件，開坡口焊縫的焊接工藝評(píng)定報(bào)告同樣有效： 1）較薄部件的厚度在所評(píng)定的范圍之內(nèi)。2）較厚部件的厚度如不要求缺口沖擊韌度，則部件的最大厚度不受限制，但工藝評(píng)定試板厚度應(yīng)大于6mm；對(duì)于要求缺口韌度的材料，則較厚部件的厚度應(yīng)在已評(píng)定的范圍之內(nèi)；但如工藝評(píng)定試板的厚度大于38mm，則其最大厚度不受限制。這就是說，開坡口對(duì)接焊縫的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，可適用于同類材料、不同厚度的產(chǎn)品焊縫，可作為編制相應(yīng)焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。 對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)，焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)焊接工藝規(guī)程具有更寬的適用范圍。這里不再詳述。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的技術(shù)管理 綜上所述，焊接工藝評(píng)定報(bào)告是一種重要的技術(shù)文件，應(yīng)加以嚴(yán)格的管理。從評(píng)定報(bào)告的格式、填寫、審批程序、復(fù)制、歸檔、檢索、修改、借閱到外部評(píng)審等，每一家焊接生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)建立適合自身情況的管理制度。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的管理程序。焊接工藝評(píng)定報(bào)告最主要的作用是真實(shí)而完整地記錄焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的條件。試驗(yàn)過程實(shí)測數(shù)據(jù)和試板接頭的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。實(shí)質(zhì)上，它是一份產(chǎn)品焊接質(zhì)量的記錄文件，其最鮮明的特點(diǎn)是它的真實(shí)性。 為便于管理，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)按企業(yè)制定的工藝文件編號(hào)制度統(tǒng)一編號(hào)，并注明報(bào)告的填寫日期。評(píng)定報(bào)告應(yīng)由完成該項(xiàng)評(píng)定試驗(yàn)的焊接工程師填寫。在報(bào)告的最后一欄簽名, 以示負(fù)責(zé)。為保證評(píng)定報(bào)告的完整性和正確性，評(píng)定報(bào)告應(yīng)經(jīng)企業(yè)主任焊接工程師審核，最后交企業(yè)管理者，或管理者代表審批簽名，以代表企業(yè)對(duì)報(bào)告的真實(shí)性和合法性負(fù)責(zé)。為充分體現(xiàn)其真實(shí)性，通常將評(píng)定試板的力學(xué)性能、宏觀金相等檢驗(yàn)報(bào)告原件, 作為焊接工藝評(píng)定報(bào)告的附件，一并歸檔備查。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告一經(jīng)審批，由企業(yè)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定的部門復(fù)印兩份；一份交質(zhì)量管理部門，供政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶代表對(duì)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量體系評(píng)審時(shí)核查；另一份交焊接工藝部門，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，評(píng)定報(bào)告原件存于企業(yè)技術(shù)檔案部門。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告一經(jīng)審批，原則上不準(zhǔn)修改。這不僅是因?yàn)樵u(píng)定報(bào)告是企業(yè)的重要質(zhì)量文件，而且是份真實(shí)反映焊接工藝評(píng)定全過程的記錄報(bào)告。但當(dāng)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或制造法規(guī)有關(guān)條數(shù)作出修改時(shí)，允許對(duì)已經(jīng)審批的評(píng)定報(bào)告作必要的補(bǔ)遺，而補(bǔ)遺頁也應(yīng)由企業(yè)管理者簽署。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告是企業(yè)的一種內(nèi)部文件，它只適用于本企業(yè)的焊接生產(chǎn)活動(dòng)，只能供本企業(yè)內(nèi)部的焊接工藝人員使用。不準(zhǔn)任意復(fù)制，亦不允許向外單位提供報(bào)告的復(fù)印件。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的合法性。每一家焊接生產(chǎn)企業(yè)，都必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的制造法規(guī)的要求完成焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。企業(yè)應(yīng)組織焊接工藝部門和有關(guān)責(zé)任人員編制焊接工藝規(guī)程，并按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求，利用本企業(yè)現(xiàn)有的焊接設(shè)備、工藝裝備和考試合格的焊工，完成相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)?，F(xiàn)行制造法規(guī)不容許任何生產(chǎn)企業(yè)將焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)委托外單位去完成, 也不容許任何企業(yè)借用外單位的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，去編制用于本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。因此，每一家生產(chǎn)企業(yè)都必須保證本企業(yè)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告的合法性。企業(yè)的管理者必須為完成所規(guī)定的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)建立必要的條件和人員配備。很難相信，一家沒有能力自行完成相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的企業(yè)，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)要求的焊接產(chǎn)品。由此可見，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，也是考核企業(yè)焊接生產(chǎn)能力和質(zhì)量控制有效性的重要手段。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告所記錄的數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)果都必須是真實(shí)的，是采用經(jīng)校驗(yàn)合格的儀器、儀表和檢測設(shè)備測量結(jié)果的記錄。不容許將任何實(shí)測檢驗(yàn)結(jié)果隨意修改，更不容許編造檢驗(yàn)結(jié)果。企業(yè)管理者有責(zé)任采取有效的管理和監(jiān)督措施，杜絕工作人員的違法行為。企業(yè)管理者或管理者代表, 在焊接工藝評(píng)定報(bào)告上簽署，意味著他對(duì)報(bào)告所列數(shù)據(jù)的真實(shí)性和合法性負(fù)完全的責(zé)任。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的有效性。焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)企業(yè)管理者簽署后，說明該文件在企業(yè)內(nèi)部已完成審批程序，可以在企業(yè)內(nèi)部作為焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)，但還不能作為企業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證的證明文件。只有當(dāng)焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)政府質(zhì)量監(jiān)督部門代表簽字認(rèn)可后，才真正具有法律效力。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告一經(jīng)上列人員簽字認(rèn)可，就具有長期有效性。正如美國ASME《鍋爐與壓力容器法規(guī)》，凡是按照本法規(guī)1962年版或以后任一版本的要求編制的焊接工藝規(guī)程，以及所完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，都可以用于按ASME“鍋爐與壓力容器法規(guī)”制造的產(chǎn)品。按照1962年以前版本法規(guī)要求完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，以及相對(duì)應(yīng)的焊接工藝規(guī)程，只要符合1962年版，或以后各版法規(guī)的所有要求，仍可繼續(xù)使用。但是新編制的焊接工藝規(guī)程的評(píng)定，以及原有焊接工藝規(guī)程的重新評(píng)定，應(yīng)當(dāng)按照最新版法規(guī)的第9卷及其補(bǔ)遺的規(guī)定執(zhí)行。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的長期有效性, 是以完全符合法規(guī)要求為前提的。也就是說，焊接工藝規(guī)程的任一重要參數(shù)，都必須在法規(guī)評(píng)定規(guī)則所容許的范圍之內(nèi)。一旦新編的焊接工藝規(guī)程的某一重要參數(shù)，超出已評(píng)定的范圍, 則原所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告即行失效，而必須重作焊接工藝評(píng)定。5 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 概述 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法, 原則上應(yīng)按照我國現(xiàn)行的或國際通用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。實(shí)施焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的企業(yè)，不得任意增加或縮減試驗(yàn)項(xiàng)目，也不得改變?cè)囼?yàn)方法，否則就失去了焊接工藝評(píng)定的合法性。在執(zhí)行過程中，首先應(yīng)正確理解焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的宗旨，避免與金屬材料的焊接性試驗(yàn)，焊接工藝試驗(yàn)、焊接材料的入廠檢驗(yàn)等相互混淆。須知：焊接工藝評(píng)定是針對(duì)產(chǎn)品焊接構(gòu)件的某種接頭；評(píng)定對(duì)象是擬采用的焊接工藝各重要參數(shù)；檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是接頭的力學(xué)性能或宏觀金相。某些單位在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過程中，擅自增加一些試驗(yàn)項(xiàng)目，如全焊縫金屬拉伸試驗(yàn)、接頭微觀金相檢驗(yàn)等。有的單位還按產(chǎn)品部件的不同結(jié)構(gòu)形狀，分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，導(dǎo)致焊接工藝評(píng)定過于繁復(fù)，所有這些都是由于沒有充分理解焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)質(zhì)所致，完全是不必要的。 基于我國現(xiàn)行焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)尚不夠完善，故本文所述的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目和方法，主要根據(jù)美國ASME《鍋爐與壓力容器法規(guī)》第九卷和美國AWS 。 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法 焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定基本上可分成兩大類：一類是鍋爐與壓力容器（含管道）的焊接工藝評(píng)定；另一類是鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定。由于這兩類焊接結(jié)構(gòu)的工況條件差異較大，對(duì)焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)項(xiàng)目也提出了不同的要求。 鍋爐與壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目 鍋爐與壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，可按產(chǎn)品的接頭型式，分別以開坡口全焊透對(duì)接接頭、開坡口局部焊透對(duì)接接頭和角接接頭來完成。特殊形式的接頭，如螺柱焊、耐蝕、耐磨堆焊，襯里層接頭及電阻焊接頭等，則按專門的相應(yīng)條款的規(guī)定。 開坡口全焊透和局部焊透對(duì)接接頭焊接工藝評(píng)定，其試板形狀、尺寸以及坡口型式和尺寸如圖1所示。角接接頭試板的型式和尺寸見圖2。當(dāng)評(píng)定焊縫坡口形狀和尺寸為重要參數(shù)的焊接工藝方法時(shí)，試板的坡口型式和尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣，或焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書的規(guī)定。 不銹復(fù)合鋼板對(duì)接接頭焊接工藝評(píng)定試板的形狀和尺寸，以及坡口型式和尺寸如圖3所示。薄板電阻點(diǎn)焊和縫焊接頭的試件型式和尺寸見圖4。螺柱焊接頭的試件型式如圖5所示。焊接工藝評(píng)定試板的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按試件的型式分為下列幾種：1）開坡口對(duì)接接頭試板作拉伸, 冷彎和缺口沖擊韌度試驗(yàn)； 2）角接接頭試板作宏觀金相檢驗(yàn)； 3）不銹鋼耐蝕堆焊層試件作表面滲透檢測，冷彎、化學(xué)成分分析； 4）硬質(zhì)合金堆焊層試件作表面滲透檢測，表面層硬度測定，宏觀金相檢驗(yàn)、堆焊層化學(xué)成分分析； 5）螺柱焊試件作錘擊試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、宏觀金相檢驗(yàn)。 開坡口對(duì)接接頭焊接評(píng)定試板取樣型式和數(shù)量 開坡口對(duì)接接頭試板取樣的型式和數(shù)量，取決于試件的材料種類和厚度。當(dāng)試板由同種材料或兩種強(qiáng)度基本相等的材料組成時(shí)，應(yīng)取接頭拉伸和橫向彎曲試樣。試樣的型式和數(shù)量及所評(píng)定的母材厚度范圍列于表15。 對(duì)于異種材料接頭或兩種對(duì)接材料強(qiáng)度相差較大的接頭，應(yīng)取接頭拉伸試樣和縱向彎曲試樣。試樣型式和數(shù)量及所評(píng)定母材厚度范圍列于表16。在評(píng)定由不同母材厚度組成的產(chǎn)品接頭時(shí)，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)適用的母