【正文】 要應檢查砂子的級配、細度模數(shù)及含泥量。對砂子的含泥量的要求，應付和規(guī)范要求。當混凝土強度等級大于或等于C30時，要求含泥量不大于3%；混凝土強度等級低于C30時，要求含泥量不大于5%。砂子含水率的多少和混凝土的質量關系很大，在施工過程中要經(jīng)常測定砂子的含水率，如砂子含水率超過2%，應適當應適當調整混凝土配合比中的水量和砂量。粒徑大于5mm的石子稱為粗集料，混凝土用的粗集料，其最大粒徑不得超過結構截面尺寸的四分之一，且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。對混凝土實心板，集料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,，必須檢查驗收。驗收的主要內容有：品種，含泥量、顆粒級配以及容重等。石子松散容積約為1400—1700kg/m3。當石子的含泥量超出允許范圍時，在施工前必須用水沖洗。集料應按品種，規(guī)格分別碼垛堆放，不得混雜。石子的含水量如果偏大，會影響混凝土水灰比。因此，在混凝土施工過程中，尤其在雨天，要經(jīng)常測定石子的含水量，以保證規(guī)定配合比施工。石子的顆粒級配必須符合有關規(guī)定要求嚴加控制。拌和水水質標準應符合下列要求：（1）、凡適合飲用的水，都可以用于拌制混凝土；（2）、水中不能含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，或油脂、糖類。（3）、污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽（按SO4計）超過1%得水，均不得使用。澆筑前準備工作（1）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。（2）提前24h 向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認真做好施工前的準備工作，同時，對試驗室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內容做好試驗準備工作。（3）梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設抬高，嚴禁直接架設在頂板鋼筋上，同時鋪設混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。(4)重點部位的混凝土施工， 需由項目技術負責人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針對性、可操作性?；炷翝仓?1) 柱澆筑前底部應先填以5~10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高在3m 之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm 內仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。(2) 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始,用“趕漿法”。 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 混凝土振搗基礎梁、柱墻、梁采用HZ50 插入式振搗棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50 振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30 振搗棒；當板厚小于200mm 時，混凝土采用平板振搗器振搗；當板厚≥200mm 時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應符合規(guī)范要求。 倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑R 倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于150mm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。振搗棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振搗器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3 平板寬度的搭接，以防漏振?；炷猎跐仓?2h 后即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護，應在混凝土內摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準混凝土在養(yǎng)護期間， 之前，不得上人加載。、腳手架工程我公司具有優(yōu)秀的腳手架施工專業(yè)隊伍，有完整的施工工藝，具有可靠的安全保證體系，進行過各種復雜的高層建筑、工業(yè)廠房、體育館的內外架施工，保證腳手架施工安全。（1）本工程施工采用Φ48 雙排鋼管腳手架，，,腳手架立桿采用單立桿，內排立桿與結構間距為20cm。腳手架外立面滿掛密孔安全網(wǎng)，搭設前應編制“腳手架搭設方案”，報總工程師審核批準。實施前，由項目工長向作業(yè)隊進行技術、安全交底。搭設后應經(jīng)驗收后，才能使用。（2）外架搭設由項目工程部安排專業(yè)架子工作業(yè)，項目質安部檢查監(jiān)護，搭設完成后由項目總工程師、項目質安部、項目技術部、項目工程部負責人進行檢查驗收，合格后辦理驗收手續(xù)方可投入使用。 普通腳手架搭設順序在牢固的地基上鋪通長腳手板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除）→安第三、第四步大橫桿小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板，綁扎防護欄及擋腳板→立掛安全網(wǎng)。（1） 立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。，高出部分要綁兩道護身欄。（2） 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3） 大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿四面架子的縱向水平高差不超過5cm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。（4） 搭設中每層高外架要及時與結構柱子進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺桿的根部要校正。（5） 腳手架的外立面整個長度和高度必須連續(xù)設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越5 至7 根立桿，斜桿與地面的傾角為45～60176。剪刀撐斜桿的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。（6） 腳手架外立面滿掛密眼安全網(wǎng)，操作層設一道水平兜網(wǎng)，外架隨著結構進度分段搭設，在每段架體搭設完畢后進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。（7） 腳手架在使用周期中要經(jīng)過雨期，在施工腳手架基底土層時要按雨期措施進行分層夯實，設置有坡向的排水面。、使用及管理（1） 嚴格把好驗收關，搭設過程中的架子每搭設一個施工高度必須由項目負責人組織技術、安全、搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子末經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作.（2） 腳手架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)技術、安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。（3） 每次雨后要檢查外架的下沉情況，發(fā)現(xiàn)沉降要馬上用腳手板楔緊。（4） 腳手架實行立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風飄。（1） 腳手架拆除前，先劃定安全范圍，設置警戒線，并安排專在警戒線口進行看護，禁止非作業(yè)人員進入警戒線內。人工長要向拆腳手架施工人員進行書面技術交底工作，交底有交接人簽字。（2） 腳手架拆除程序應由上至下，按層按步拆除。原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求拆到那一層，剪力撐、拉桿拆到那一層。（3） 在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應及時對更換人員作詳細交底方可操作。（4） 參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準酒后作業(yè)，作業(yè)時必須思想集中，不準說笑、打鬧或擅自離開工作崗位。、填充墻砌筑工程本工程框架填充墻采用輕集料混凝土空心砌塊，外墻及防火墻厚300mm、內墻厚200mm。衛(wèi)生間局部采用100mm 厚實心混凝土小型砌塊。圍護墻較長時應在墻中間和轉角處設構造柱（構造柱間距4m），其截面尺寸為墻寬240mm，縱筋為4 ф12 箍筋為ф6＠200。墻高超過4m 時在門、窗上標高處設一道墻梁，截面為墻厚240mm、配筋上下各2 ф12，箍筋ф6＠200。砌體與柱或混凝土墻連接處設置2ф6 拉接筋@500mm，伸入砌體1000mm。：（1）砌筑前樓面清掃干凈，彈線并驗線，墻體位置、寬度、門窗洞口位置必須符合圖紙要求。彈線時在樓板、框架柱及梁底或板底彈出閉合墻邊線，按線砌筑，嚴防墻體里出外進。（2）拌制砂漿時，嚴格按照試驗室提供配合比進行計量，投料順序為砂子→水泥→水，攪拌時間不少于90s。砂漿隨拌隨用，常溫下砂漿應在3h 內使用完畢，氣溫超過30176。時要在2h 內用完，砌筑砂漿要按規(guī)定制作試塊。（3）根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如果水平灰縫超過20mm，用細石混凝土找平。（4）空心磚砌筑時先在樓地面上砌三皮實心磚，砌至板或梁附近時待砌體沉實，5d 后用實心磚把下部砌體與上部樓板間的空隙用斜砌法逐塊敲緊沉實。（5）嚴格按照設計要求位置設置構造柱、圈梁、過梁和現(xiàn)澆混凝土帶，門框兩側及墻體轉角處加設構造柱。（6）施工時與其他專業(yè)密切配合，各種施工洞及預埋件事先設置，避免剔鑿影響墻體質量。（7）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨