ie工業(yè)工程培訓(xùn)教材(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-07-27 11:08:07 本頁(yè)面
【正文】 的數(shù)據(jù)、與優(yōu)秀的公司比較等在理想的狀態(tài)上或原則或理論上認(rèn)識(shí)問(wèn)題。(2) 設(shè)定目標(biāo)使問(wèn)題具體化把握問(wèn)題的重點(diǎn)，分析期待的效果、改善的可能性、核心問(wèn)題、目的或性能后使問(wèn)題具體化。(5W1H)(3) 明確問(wèn)題的解決目的、對(duì)象范圍。明確目的、目標(biāo)，探討結(jié)果的評(píng)價(jià)方法，明確解決問(wèn)題的組織、作用。(4) 樹(shù)立解決問(wèn)題的計(jì)劃確立解決問(wèn)題的計(jì)劃，并對(duì)計(jì)劃進(jìn)行討論。為了具體分析現(xiàn)狀，收集必要的信息(1) 樹(shù)立收集信息的計(jì)劃考慮現(xiàn)狀分析的方法并決定合適的方法及精確度，樹(shù)立與現(xiàn)場(chǎng)工作人員之間的談話計(jì)劃及提問(wèn)方法、內(nèi)容、順序等計(jì)劃。(2) 以信息收集計(jì)劃為基礎(chǔ)來(lái)收集信息根據(jù)現(xiàn)狀分析方法記錄正確的實(shí)際狀態(tài)，以量化數(shù)據(jù)為中心收集問(wèn)題點(diǎn)，另外利用過(guò)去的數(shù)據(jù)提出假設(shè)，為了證明此假設(shè)進(jìn)行觀察和實(shí)驗(yàn)及測(cè)定。(3) 分析信息，追蹤徹底的原因。確認(rèn)信息或數(shù)據(jù)的可信性；另外對(duì)事實(shí)進(jìn)行分類(lèi)后用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法來(lái)解釋數(shù)據(jù)并使之圖表化。還反復(fù)問(wèn)《為什么？》把握問(wèn)題的本質(zhì)、掌握根本原因、利用散布圖等確認(rèn)現(xiàn)狀和原因之間的相互關(guān)系。根據(jù)信息分析建立改善方案(1) 畫(huà)出理想的狀態(tài)，并以此為基礎(chǔ)構(gòu)思改善方案徹底否定現(xiàn)象，追求理想的狀態(tài)，靈活運(yùn)用檢查表，依據(jù)ECRS的原則進(jìn)行觀察思考；然后，為了制訂創(chuàng)造性的改善方案，積極運(yùn)用科學(xué)方法進(jìn)行討論。(2) 構(gòu)思的評(píng)價(jià) 對(duì)提議的改善方案，克服批判的姿態(tài)，而用積極接受的態(tài)度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)；然后，從經(jīng)濟(jì)性、實(shí)踐性、穩(wěn)定性，質(zhì)量等方面制定具體的評(píng)價(jià)方案，同時(shí)進(jìn)行敬業(yè)態(tài)度部分的評(píng)價(jià)。(3) 改善的具體化 把實(shí)施方案分為長(zhǎng)短期，區(qū)分馬上可能實(shí)踐的改善方案與需要長(zhǎng)期執(zhí)行的改善方案；然后通過(guò)效果與費(fèi)用的測(cè)定來(lái)制定改善方案的優(yōu)先順序。準(zhǔn)備圖紙、順序圖等具體的解決方案，組織說(shuō)明會(huì)、研討會(huì)，進(jìn)行教育與通報(bào)。實(shí)施結(jié)果的評(píng)價(jià)與Followup實(shí)施改善方案何謂現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)？所謂現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費(fèi)，意味著在車(chē)間發(fā)生的無(wú)附加價(jià)值行為的要素。(1) 多余生產(chǎn)的浪費(fèi)不必要的產(chǎn)品、在不需要的時(shí)候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費(fèi)，造成過(guò)剩庫(kù)存浪費(fèi)；(2) 等待的浪費(fèi) 機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機(jī)器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等；(3) 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 不必要的搬運(yùn)、一時(shí)的材料堆積/移動(dòng)、重新堆積等對(duì)物體的移動(dòng)造成的浪費(fèi)；(4) 加工本身的浪費(fèi)指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費(fèi)、空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)、移動(dòng)過(guò)大的浪費(fèi)、準(zhǔn)備作業(yè)浪費(fèi)、瓶頸工序浪費(fèi)等；(5) 庫(kù)存的浪費(fèi)有入庫(kù)與出庫(kù)的浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、清點(diǎn)數(shù)量的浪費(fèi)、堆積材料的浪費(fèi)等；(6) 動(dòng)作的浪費(fèi)有不必要的運(yùn)動(dòng)、沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作、尋找的浪費(fèi)、步行的浪費(fèi)等；(7) 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)有材料的浪費(fèi)、投入的加工費(fèi)浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費(fèi)等。本章要點(diǎn)IE(Industrial Engineering)的定義IE是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、穩(wěn)定化為目的的。(1) IE是以人為本形成的技術(shù)。以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對(duì)象。(2) IE是把系統(tǒng)設(shè)計(jì)的改善與穩(wěn)定化作為重點(diǎn)。設(shè)計(jì)或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過(guò)程中預(yù)測(cè)到會(huì)發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評(píng)價(jià)是很重要的。(3) 依賴(lài)于系統(tǒng)與運(yùn)營(yíng)者的作用以及組織化。
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