【正文】 證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。 給排水系統(tǒng)安裝工程 管道安裝工藝流程核對圖紙確定預(yù)制分段位置技術(shù)交底準(zhǔn)備材料機(jī)具樓層預(yù)制管道支架設(shè)置就位組裝（預(yù)裝）試 壓檢查和隱蔽驗(yàn)收質(zhì) 量 檢 查 安裝工程施工規(guī)定嚴(yán)格按圖施工，不得隨意修改圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙差錯(cuò)和不合理的地方，必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員、公司有關(guān)人員同意辦理簽證手續(xù)后方可修改。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底工作，熟悉施工圖紙，做到每個(gè)施工人員對施工方案及施工工藝心中有底。嚴(yán)格按施工順序進(jìn)行施工，配合土建進(jìn)度，確保主體工程按期完成。對穿管部位原則上采取預(yù)留洞、孔，發(fā)現(xiàn)遺漏或錯(cuò)留部位，必須打洞時(shí)，盡量打小洞，嚴(yán)禁用重錘打洞和割斷主鋼筋。凡是地坪內(nèi)管道、管道井管道和平頂內(nèi)管道均為隱蔽工程，應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。執(zhí)行“三檢制度”。施工規(guī)定：1）管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其他工程的配合措施。掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。2）管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的防水措施。 鍍鋅鋼管（鍍鋅鋼塑管）連接鍍鋅鋼管（鍍鋅鋼塑管）嚴(yán)禁焊接，必須采用冷機(jī)械加工的方法連接，并選用相應(yīng)的配套鍍鋅鋼管配件。按核對無誤的管道單線圖，實(shí)測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選用正確的支架形式，按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集的圖紙制作。支架用膨脹螺絲固定。管道安裝前仔細(xì)清理管道內(nèi)部，確保無異物，無污垢。管道穿越樓板和墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。套管采用比管道大2號的鋼管。管道穿越屋頂時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)圖S312／8－8，預(yù)埋剛性防水套管，穿越地下管溝側(cè)壁時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)圖S312／8－2預(yù)埋柔性防水套管。絲口連接：鋼管采用絲口連接時(shí)，不準(zhǔn)焊接。絲口要端正光潔，不亂口，不掉絲。連接時(shí)先在管端外螺紋上涂一層鉛油，逆螺紋方向纏麻絲。接頭不可擰得過緊，外露絲扣2３牙。接頭上緊后，要清除外露的麻絲頭，絲扣外露部分刷紅丹防銹漆，銀粉漆蓋面。所有管道按設(shè)計(jì)做好防腐、但在試壓前必須露出連接口，以便檢查。 鍍鋅鋼管溝槽連接安裝1）溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，具有很多優(yōu)點(diǎn)。具體施工方法介紹如下。 2）工藝流程：安裝準(zhǔn)備一滾槽一開孔，安裝機(jī)械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓。3）安裝準(zhǔn)備：檢查開孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。4）滾槽：1．用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。2．將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。3．將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4．緩緩壓下．千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。5．停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。5）開孔：安裝機(jī)械三通、四通1．在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。 2．將鏈條開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。3．啟動電動機(jī)，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。4．停機(jī)，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。5．將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孑L洞間隙均勻，緊固螺栓到位。6．如為機(jī)械四通，開孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。6）管道安裝：按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1．將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。2．將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。3．在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。4．在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補(bǔ)加支吊架。7）系統(tǒng)試壓：管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補(bǔ)加支架；弧度如果較小，當(dāng)管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失。 UPVC及ABS排水管道安裝安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸的技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求。并有產(chǎn)品合格證及使用說明。管材內(nèi)外表層光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%，管件造型規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口有梢度，并與插口配套。預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至60s即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格，并做好試驗(yàn)記錄。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂好肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連按管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。做好記錄。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水球試驗(yàn)。做好記錄。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 鋼塑給水管立管干管、PPR支管安裝1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→屋頂管道保溫→管道沖洗→通水試驗(yàn)2）管道安裝前應(yīng)具備下列條件：，并已進(jìn)行技術(shù)交底；、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；、供電滿足要求；；。3）鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具:。4）管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：；，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管坡；（池）、在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。5)截管應(yīng)符合下列要求：，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。6）套絲應(yīng)符合下列要求：；；《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。7）管端清理加工應(yīng)符合下列要求：；、水和金屬切屑；，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100~150；、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接，不得反向旋轉(zhuǎn)。，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。8）檢驗(yàn)與驗(yàn)收，應(yīng)采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的實(shí)驗(yàn)壓力。當(dāng)鋼塑復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒。消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求。、分部及單位工程驗(yàn)收。中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)做好記錄，簽署文件，并立卷歸檔。：、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；；；；；、分部、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。9）PPR支管施工要求。（1）切斷管材使用切管器垂直，使用其它工具（如細(xì)齒鋸，割刀等）來切斷管材時(shí)，應(yīng)去掉口處的毛邊，同時(shí)用筆在管端標(biāo)出熱熔插接深度（25M的深度約為15MM）。（2）加熱管材、管件當(dāng)熱熔焊接器加熱到260℃（指示燈亮以后）管材和管件同時(shí)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，加熱時(shí)間不可少于5秒。（3）連接管材管件把已加熱的管材管件同時(shí)取下，迅速直線插入到所標(biāo)出的深度，可適當(dāng)調(diào)整，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（4）冷卻把連接好的管材管件冷卻35分鐘。管道安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確認(rèn)其熔接狀態(tài)是否良好，否則嚴(yán)禁進(jìn)行管道隱藏。步驟如下：，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。充滿水后，進(jìn)行水密封檢查。，升壓時(shí)間不得小于10分鐘。（）后，停止加壓。穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值。 給水設(shè)備安裝水泵和電動機(jī)應(yīng)共同裝置在一座不少于９５％隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混泥土基座上。（１）水泵就位與初平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混泥土。（２）精品與抹平：待混泥土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后水泥砂漿抹平。（3） 在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。（4） 水泵每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭，進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。（5） 水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。（6） 所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。（7） 水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門的使用壽命，減少事故發(fā)生。水箱支、底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。敞口水箱滿水試驗(yàn)和密閉水箱的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)在排水點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。衛(wèi)生器具安裝應(yīng)在試壓完成合格后土建粉刷完畢后，才能進(jìn)行鑲接。衛(wèi)生設(shè)備安裝必須保持平整穩(wěn)固和便于使用后的拆裝檢修。各種衛(wèi)生器具的附件使用必須靈活和易于開閉。衛(wèi)生器具在安裝銅器時(shí)，其與磁面接觸處，應(yīng)用油灰或橡皮及鋁皮，不準(zhǔn)用水泥筋作填料。面盆存水彎、落水、地漏、小便器鑲接均與銅鋼管聯(lián)接。水盤、拖布盆安裝：龍頭離地坪為1m；；；標(biāo)高誤差為正負(fù)1cm，龍頭安裝在設(shè)備中心。抽水馬桶安裝，排污與后面墻面為640mm，延時(shí)自閉沖洗閥離地面高度符合規(guī)范規(guī)定。排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做好滿水和通水試驗(yàn)，并及時(shí)做好記錄。 管路部件安裝閥門安裝⑴ 所有閥門安裝前