【正文】 功能。正規(guī)系指嚴格執(zhí)行建筑電氣照明裝置的設計要求和有關的技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程等規(guī)定進行安裝施工。合理系指選用的照明器具必須適用、經(jīng)濟、可靠，安裝的位置應符合設計要求和實際需要，適于使用。牢固系指電氣照明裝置安裝牢固、可靠，達到完全正常運行，確保使用的功能。整齊系指電氣照明裝置安裝同一環(huán)境條件下，安裝得橫平豎直，品種、規(guī)格統(tǒng)一安裝位置準確、端正、整齊統(tǒng)一，以達到型色協(xié)調(diào)美觀、裝飾性強等。施工中的安全技術(shù)措施，應符合國這現(xiàn)行技術(shù)標準和規(guī)范的規(guī)定。二、插座、開關安裝（1）插座安裝符合以下要求：插座應采用安全型插座，其安裝的標高應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。落地式插座應具有牢固可靠的保護蓋板。插座標高允許偏差值應符合以下規(guī)定：同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm。并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。特殊場所應使用安全型防濺插座應符合以下要求：潮濕場所應使用安全型防濺插座。插座的接線，應符合以下要求：單相二孔插座，面對插座的右側(cè)一端接相線，左側(cè)一端接零線。單相三孔和三相四孔插座的接地或接零均應在插座的上側(cè)孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應垂直端正，用木螺絲固定牢固。暗裝插座應用專用盒，蓋板應端正，緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用I類和II類家用電器。常規(guī)家用電器的插座，單相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔應與保護零線緊密連接，插座回路應單獨設漏電保護裝置。（2）開關安裝應符合以下要求：照明開關安裝，應符合以下要求：燈的開關位置應便于操作，安裝的位置必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。安裝在同一室內(nèi)的開關，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。開關安的位置要求是：開關邊緣距門柜距離宜為150200mm,距地面高度宜為1400mm。開關安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同型號開關距地面高度應一拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。相線應經(jīng)開關控制，民用住宅嚴禁設置床頭開關。開關接線，應符合以下要求：相線應經(jīng)開關控制。接線時應仔細辯認，識別導線的相線與零線，嚴格做到一控制（即分斷或接通）電源相線，應使開關斷開后燈具上不帶電。扳把開關通常為兩個靜觸點，分別由兩個接線樁連接；連接時除應把相線接到開關上外，并應接成扳把向上為開關，扳把向下為關燈。接線時不可接反，否則維修燈具時，易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關芯固定在開關盒上，將扳把上的白點（紅點）標記朝下面安裝；開關的扳把必須安正，不得卡在蓋板上；蓋板與開關芯用機螺絲固定牢固，蓋板應緊貼建筑物表面。雙聯(lián)及以上的暗板把開關，每一聯(lián)即為一只單獨的開關，能分別控制一盞電燈。接線時，應將相線連接好，分別接到開關上一動觸點連通的接線樁上，而將開關線接到開關靜觸點的接線樁上。暗裝的開關應采用專用盒。專用盒的四周不應有空隙，蓋板應端正，并應緊貼墻面。三、燈具安裝（1）白熾燈常規(guī)有吊燈、吸頂燈、壁燈等，還有花飾型的組合燈具。安裝中，燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，燈具及其配件應齊全，線路、構(gòu)造、外觀應完好，無損傷、變形等缺陷。（2）照明燈具安裝的接線，應符合以下要求：穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端了螺絲擰固在燈具的接線端子上。螺口燈頭接線時，相線應接在中心角點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。熒光燈的接線應正確，電容器應并聯(lián)在鎮(zhèn)流器前側(cè)的電路配線中，不應串聯(lián)在電路內(nèi)。燈具內(nèi)導線應絕緣良好，嚴禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機械力和可行地安全運行。燈具線不許有接頭，在引入處不應受機械力。燈具線在燈頭、燈線盒等處應將軟線端作保險加，防止接線端子不能受力。（3）公共場所用的應急燈和疏散指示燈，要有明顯的標志。公共場所照明宜裝設自動節(jié)能開關。（4）燈具安裝技術(shù)控制要點，應符合有關規(guī)定。（5）重型燈具安裝，應符合以下要求：重型燈具安裝必須應用預埋件或螺栓固定。固定大型花燈吊鉤的圓鋼直徑，不應小于燈具的吊掛鎖、鉤的直徑，且不應小于6mm。對大型、重型花飾燈具、吊裝花燈的固定及懸吊裝置。四、開關插座質(zhì)量要求應符合以下標準：安裝規(guī)格型號符合設計要求目測、尺量位置準確、高度一致外觀面板與墻面連接緊密外觀清潔、無損傷、損壞 一、材料要求 ppr管材及管件，用于生活飲用水系統(tǒng)時，其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗部門檢驗合格，具備檢驗報告和認證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應有明顯標識，標明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其包裝上應標有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，產(chǎn)品外觀檢驗應符合下列規(guī)定：（1）管材、管件應顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線。（2）管材及外壁均應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷。（3）管材、軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1％，管材端口必須平整，并垂直與軸線。（4）管件應完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應嚴整無開裂。（5）管材、管件的物理、力學性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘接管件與管材公差應符合相關規(guī)范標準要求。（6）熱水供應系統(tǒng)的管道采用非金屬材料時，其材料應是能夠承受高溫的塑料管或復合管。熱水系統(tǒng)管道、管材、管件、配件應選用配套產(chǎn)品，材料、材質(zhì)要求同給水系統(tǒng)材料要求。計量水表應符合設計要求，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格證明。二、主要機具加工機械：砂輪鋸、電錘、角磨機、熱溶機、電動或手動試壓泵、手電鉆等。手用工具：套絲板、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、手壓泵、捻鑿、斷管器、割脹管器、管剪刀、規(guī)整圓器等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。三、作業(yè)條件沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。明裝管道應在管道安裝前先設置管卡，其位置應準確，埋設應平整、牢固，卡件與管材接觸嚴密，但不得損傷管材表面。采用金屬卡子時，卡件與管道間應用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。四、操作工藝工藝流程：安裝準備：認真熟悉圖紙，了解設計意圖，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。五、塑料給水管安裝工藝：管材以軟體盤管出廠的各型塑料給水管安裝時，截斷、調(diào)直工序同鋁塑復合管。以硬體直管出廠的管材截取后，不需調(diào)直。塑料給水管采用熱熔接等方式連接，其操作程序如下：熱熔接：熱熔連接技術(shù)要求見下表：常溫時加熱時間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510注：操作環(huán)境低于5℃時應延長加熱時間。塑料給水管材與金屬管材、管件、設備連接時，應采用帶金屬嵌件的過渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。嚴禁在塑料管上套絲連接。熱熔機熱熔按時應先通電加熱達到工作溫度，指示燈亮后，方可開始熱溶操作。管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。溶接彎頭或三通等有安裝方向的管件時，應按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標識，保證安裝角度正確，加熱后，應無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標識深度，調(diào)正、調(diào)直時，不應使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。管道的固定：管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置管卡或支托吊卡架。其位置應正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時，管卡與管材間應采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管道末端，各用水點處均應設置卡架固定。管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表規(guī)定。厚度和平整度的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度＋－鋼針刺入測量厚度2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺檢查涂料10注：δ＝保溫層厚度。六、質(zhì)量標準主控項目：室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（1） 室內(nèi)給水管道實驗要求：室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時。檢驗方法：①塑料給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，，同時檢查各連接點不得滲漏。（2） 室內(nèi)熱水管道試驗要求：當設計未注明試驗壓力時，同時。試驗檢驗方法：塑料熱水供應管道系統(tǒng)：在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，，不滲不漏為合格。（3）室內(nèi)給水管道交付使用前，必須進行通水試驗，并做好記錄。（4）室內(nèi)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水》標準，方可使用。（5）給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。檢驗方法：檢查試驗記錄，檢驗檢測報告、水嘴排放水，外觀檢測。一般項目：（1）給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應符合如下規(guī)定： 給水引入管與排水排出管的水平徑距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，交叉鋪設時。給水管應鋪設在排水管上面，如給水管在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。（2）給水水平管道應有2‰～5‰的坡度，坡向泄水裝置。（3）給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫向彎曲鋼管每m全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每m全長25m以上1≯25鑄鐵管每m全長25m以上2≯252立管垂直度鋼管每m25m以上2≯8吊線和尺量檢查塑料管復合管每m25m以上3≯8鑄鐵管每m25m以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查（4）管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合表1～表2的規(guī)定：①鋼管管道支架的最大間距：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距 (m)保溫管233446778不保溫管34566781112 ②給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及鋁塑復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表2表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊。塑料及鋁塑復合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距(m)立管水平管冷水管熱水管 （5）給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：層高≤5m，每層必須安裝一個，層高＞5m，每層不得少于2個。（6）立管卡子安裝高度：～，兩個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡安裝應在同一個標高（高度）。（7）水表安裝應便于檢修，不受曝曬、污染和受凍的地方。安裝旋翼式水表時，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。水表外殼距墻表面凈距為10～30mm，水表進水口中心標高應按設計要求，允許偏差為177。10mm。（8）給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸連接件。（9）冷熱水管道平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管左側(cè)，器具用水點應左熱右冷。（10）塑料給水管與其他金屬管道平行時，應留有一定的保護距離。若設計無規(guī)定時，徑距不宜小于100mm，平行時，塑料管宜在金屬管內(nèi)側(cè)。（11）室內(nèi)暗敷設的塑料給水管，管槽尺寸宜為管徑外側(cè)，每側(cè)加20mm，管道安裝完畢后，必須采用1∶2水泥沙漿填補。（12）塑料給水管道各配水點、受力點，必須采取可靠的固定措施。（13）埋地的塑料給水管道安裝合格后，回填時應先填砂土或顆粒小于12mm。土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。塑料給水管出地面處應設置保護管，其高度應高于地坪100mm。塑料管在穿墻時，應設置金屬套管，套管與預留孔上方的凈空不應少于100mm。 （14）直埋暗裝的塑料給水管道封蔽后，竣工時，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，警示、住戶裝修時，嚴禁在管道安裝區(qū)域剔槽、打眼或釘金屬釘，避免損壞給水管道造成跑水、滲漏事故