【正文】 0 電氣工程 電氣工程施工程序如下 配合土建施工→進(jìn)行隱蔽驗收→基礎(chǔ)復(fù)測→電纜橋架安裝→電氣設(shè)備安裝→電纜、電纜敷設(shè)→絕緣測試→電氣設(shè)備測試→電氣設(shè)備接線→單機(jī)試車→進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收 主要工程施工方法1）首先依據(jù)設(shè)計圖紙配合土建進(jìn)行預(yù)埋以及孔、洞的預(yù)留，必須穿模板的配管配合土建向甲方提出書面要求。隱蔽工程應(yīng)按要求及時辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。電氣管路的配管及穿線以施工規(guī)范為準(zhǔn)，無特別的施工工藝。具體要求按技術(shù)交底執(zhí)行。2）電纜橋架的安裝，按照《建筑電氣安裝工程圖集》中橋架規(guī)格的大小分別采用角鋼、槽鋼、鍍鋅扁鋼做支架、吊架或托架、支架、吊架、托架的采用膨脹螺栓固定。3）配電盤（柜）、控制柜的安裝，首先按規(guī)范要求校直基礎(chǔ)型鋼，再進(jìn)行就位，盤、柜的水平度、垂直度及盤、柜間接縫的允許偏差經(jīng)測定符合規(guī)范要求，然后再進(jìn)行固定，盤、柜基礎(chǔ)型鋼固定采用膨脹螺栓或予埋鐵件。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)采用螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上。4）墻上暗裝配電箱、控制箱的安裝、首先應(yīng)根據(jù)土建預(yù)留的孔洞予埋配電箱底殼，待具備安裝條件后再進(jìn)行箱芯的安裝，配電箱的垂直度、水平度及平整度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。箱內(nèi)配線排列整齊，電纜應(yīng)有標(biāo)牌，導(dǎo)線應(yīng)有線號、牌號，各種箱、柜開孔一律不使用氣焊，用液壓開孔器開孔。5）配電盤（柜）、控制柜以及箱（盒）安裝完后，進(jìn)行電纜、電線的敷設(shè)，進(jìn)入配電盤（柜）配電箱、插座盒、開關(guān)盒的金屬配管管口應(yīng)加塑料護(hù)套，以保護(hù)電纜、電線的絕緣層。6）電纜、電線敷設(shè)好應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻搖測，絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，進(jìn)戶線電纜絕緣電阻測試應(yīng)注意對試驗數(shù)據(jù)結(jié)果的影響，采用三線測試。7）配電柜（盤）后面的配線應(yīng)排列整齊、綁扎成束，并用卡釘固定在盤（柜）板上，盤（柜）后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余量，以便檢修。8）凡多股導(dǎo)線與電氣設(shè)備端子連接時，均應(yīng)用接線端子，嚴(yán)禁不經(jīng)端子直接接入。9）待所有電氣設(shè)備、器具安裝完畢后，實(shí)驗人員會同甲方和監(jiān)理人員分系統(tǒng)對每一個回路進(jìn)行調(diào)試，做好調(diào)試記錄，并及時辦理簽證手續(xù)，各系統(tǒng)調(diào)試完畢后以待進(jìn)入單機(jī)試車運(yùn)行階段。10）盤柜試驗，調(diào)整及送電運(yùn)行驗收依據(jù)GB50150－90進(jìn)行。包括電器試驗、各種繼電器整定，二次回路模擬試驗等。11）驗收：空載運(yùn)行24小時，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交有關(guān)技術(shù)文件。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254－9GB50258－9GB50259－96》。電氣工程質(zhì)量控制程序按照國家規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行公司按GB/T19000ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)編制的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及相應(yīng)的項目管理文件。 質(zhì)量目標(biāo)為了給建設(shè)單位交一份精品工程，我公司將竭盡全力，確保工程質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)：1）總體工程質(zhì)量確保優(yōu)良。（1）分部工程一次檢驗合格率100%，優(yōu)良率90%。（2）符合工程合同所確定的質(zhì)量條款要求。2）質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)完整，符合設(shè)計要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）單項工程觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá)到95%以上。 建立質(zhì)量保證體系我公司是通過國家ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證的單位。在工程施工中，項目部將嚴(yán)格按照GBT190021994idtISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量保證體系。在履約過程中，將全面貫徹《ISO9002：1994質(zhì)量保證體系——生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，在工程施工的全過程把質(zhì)量放在首位，要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，以過程精品確保工程優(yōu)質(zhì)。 建立質(zhì)量責(zé)任制建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目工程師是技術(shù)負(fù)責(zé)人，項目各部門按公司質(zhì)量手冊負(fù)有各自的質(zhì)量職能。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)限，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。樹立全員質(zhì)量意識，實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”并采用風(fēng)險工資制等經(jīng)濟(jì)手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。1）項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)（1）對項目的工程質(zhì)量滿足建設(shè)單位要求負(fù)責(zé)。（2）對按質(zhì)量體系文件要求對工程項目進(jìn)行有效管理和控制負(fù)責(zé)。（3）負(fù)責(zé)下達(dá)質(zhì)量計劃編制任務(wù)、批準(zhǔn)和組織實(shí)施質(zhì)量計劃，組織確定能滿足施工需要的人員、材料、設(shè)備、機(jī)具和技術(shù)措施等。（4）負(fù)責(zé)建立項目管理崗位責(zé)任制。（5）項目生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)同項目經(jīng)理。2）項目工程師質(zhì)量職責(zé)（1）全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。（2）負(fù)責(zé)編制項目質(zhì)量計劃，施工組織設(shè)計或施工方案，貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件。（3）負(fù)責(zé)竣工資料的匯總，并對技術(shù)資料的準(zhǔn)確性、真實(shí)性、完整性負(fù)責(zé)。（4）負(fù)責(zé)組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)驗收。（5）按國家《建筑施工（安裝）工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》或有關(guān)的待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織進(jìn)行分項、分部工程的質(zhì)量檢驗評定。（6）負(fù)責(zé)施工過程中的一般不合格品的處置和參與嚴(yán)重不合格品的評審。（7）負(fù)責(zé)審批工程需用物資計劃。（8）負(fù)責(zé)制定檢驗計劃和組織實(shí)施。（9）負(fù)責(zé)審批防護(hù)措施。3）施工員（生產(chǎn)副經(jīng)理）質(zhì)量職責(zé)（1）對項目工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)負(fù)直接責(zé)任。（2）組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。（3）參加上級組織的技術(shù)交底，并向班組進(jìn)行分項工程技術(shù)交底，組織班組進(jìn)行自檢、交接檢。（4）組織隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程驗收單，組織分項工程質(zhì)量評定，認(rèn)真填寫檢查記錄，參加分部工程單位工程質(zhì)量評定。（5）負(fù)責(zé)積累施工技術(shù)資料，并對其完整性負(fù)責(zé)。4）技術(shù)員質(zhì)量職責(zé)（1）熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制一般工程的施工組織設(shè)計或施工方案。（2）組織原材料試驗、配合比申請，審查試驗結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（3）參加新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，貫徹執(zhí)行保證工程質(zhì)量的各項技術(shù)、安全措施。（4）負(fù)責(zé)對不合格品按要求具體處置并做好記錄。5）質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)（1）對工程質(zhì)量負(fù)有認(rèn)真檢查、正確核定、嚴(yán)格把關(guān)上報的責(zé)任。必要時提出暫停施工，并及時向上級反映。（2）熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要點(diǎn)。（3）負(fù)責(zé)“過程檢驗和試驗”計劃的執(zhí)行，抽檢主要原材料、半成品、成品的質(zhì)量和標(biāo)識工作，及時檢查施工記錄和試驗結(jié)果。（4）參加隱蔽工程驗收并簽證，參加分項工程質(zhì)量評定，并簽字確認(rèn)。（5）負(fù)責(zé)分部工程質(zhì)量評定，參加單位工程的質(zhì)量評定。（6）參加質(zhì)量事故調(diào)查，負(fù)責(zé)糾正措施的跟蹤檢查和驗證。（7）負(fù)責(zé)施工過程中的輕微不合格品的處置和參與一般不合格品的評審。6）試驗員質(zhì)量職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)試件試驗的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程，做好試件取樣、存放、養(yǎng)護(hù)工作。（2）認(rèn)真執(zhí)行見證取樣和送檢制度，對試件的代表性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。（3）按控制規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行各種試驗。做好試驗原始記錄，準(zhǔn)確填寫試驗報告，對試驗數(shù)據(jù)的真實(shí)性負(fù)責(zé)。（4）對試驗中出現(xiàn)的不合格項應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，防止不合格品流轉(zhuǎn)下一過程。（5）負(fù)責(zé)實(shí)施試驗室所做的試驗室外的檢驗和試驗。（6）負(fù)責(zé)取樣（樣品）委托試驗室試驗，填寫委托試驗單。7）材料員質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)所有進(jìn)場物質(zhì)包括業(yè)主提供的物資的驗收、標(biāo)識、貯存、保管和發(fā)放工作。（2）負(fù)責(zé)所有物質(zhì)的進(jìn)場檢驗。（3）對現(xiàn)場使用驗證合格的物資負(fù)責(zé)，需緊急放行時必須經(jīng)項目工程師批準(zhǔn)，并做好標(biāo)識和記錄。（4）負(fù)責(zé)進(jìn)貨物資的外觀尺寸和產(chǎn)品質(zhì)量合格證的檢查驗證。8）資料員質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)工程項目施工技術(shù)資料（包括業(yè)主提供的文件）的收發(fā)管理工作。（2）負(fù)責(zé)交工資料的收集、整理、匯總、編目工作，對交工資料的準(zhǔn)確性、完整性負(fù)責(zé)。9）測量員質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)工程項目定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)工作，對測量成果符合設(shè)計及質(zhì)量要求負(fù)責(zé)。（2）對各種測量標(biāo)志的埋設(shè)負(fù)責(zé)。10）勞資員質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)對進(jìn)場施工人員、特殊工種崗位的資格驗證及崗前培訓(xùn)工作、確保各種崗位持證上崗。（2）對選擇合格分包方負(fù)責(zé)。 質(zhì)量保證技術(shù)措施1）施工準(zhǔn)備階段技術(shù)保證措施（1）組織有關(guān)職能部門及主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙參加圖紙會審，接受設(shè)計院的設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖和業(yè)主（用戶）需要，掌握工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和采用的新材料、新工藝。（2）根據(jù)建筑物的平面特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，繪制施工平面布置圖。（3）根據(jù)合同的規(guī)定和工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)技術(shù)水平、管理能力及機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料裝備條件，按保證、方便施工進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，確定施工方案，編制施工組織設(shè)計。（4）對主要施工部位，關(guān)鍵項目和特殊工序的質(zhì)量控制，以及采用的新技術(shù)、新工藝、新材料及建筑物使用功能等編制施工工藝文件。（5）由項目工程師進(jìn)行一級技術(shù)交底，組織編寫二級技術(shù)交底文件。（6）編制外加工、外購件需用量計劃，并協(xié)助編制工程材料（包括鋼材、水泥、木材）、地方材料和市場采購物資的需用量計劃。（7）編制成型鋼筋、各種構(gòu)配件、現(xiàn)場砼需用量計劃，并提出有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）施工過程中質(zhì)量控制措施（1）材料及設(shè)備的采購①對進(jìn)場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)驗，檢驗合格后方能使用。②合格材料運(yùn)入施工現(xiàn)場，對進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責(zé)任。（2）施工班組的選擇選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)、敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，及時對他們進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并組織足夠的后備力量，特殊工種人員一律實(shí)行持證上崗。（3）加強(qiáng)施工中過程精品的質(zhì)量預(yù)控，加強(qiáng)工序交接，三檢制度，使施工全過程處于受控狀態(tài)。對不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗收。隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。 項目部管理 1）項目部管理項目部的質(zhì)量管理模式如下圖。在施工當(dāng)中，嚴(yán)格按管理模式進(jìn)行質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，從而有效避免“小病積大病，大病成死病”現(xiàn)象出現(xiàn)。一個施工點(diǎn)→一個施工面→一個房間→一個施工流水段→ 一 層 樓→整 幢 樓2）質(zhì)量管理程序為（下圖）：在整個質(zhì)量管理中程序中操作班組是施工質(zhì)量的起點(diǎn)，又是獎優(yōu)罰劣的終點(diǎn)。因此，提高施工班組的質(zhì)量控制，確保各分部工程達(dá)到優(yōu)良，是我項目部創(chuàng)優(yōu)良工程的有效途徑。操作班組自檢→操作班組互檢→項目部驗收整 改 獎優(yōu)罰劣3）項目試驗管理試驗是控制施工質(zhì)量的有效手段。土建的安裝上的各種材料進(jìn)場必須要有合格證，需要復(fù)驗的，在使用前一定要有復(fù)驗報告方能使用。砼、砂漿的試塊要及時送往實(shí)驗室進(jìn)行試壓，以驗證施工與設(shè)計是否符合，水、電、暖的系統(tǒng)試驗要由設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，以驗證我們的質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范的要求。施工前，各種材料和配比要有實(shí)驗室根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行級配。同時，在施工時，要有專人負(fù)責(zé)材料的計量工作并作好記錄。5） 本工程試塊的留設(shè) 澆筑砼時必須按規(guī)范要求留足試塊并留好同條件養(yǎng)護(hù)試塊，砼的拆模以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓為準(zhǔn)，在攪拌過程專人負(fù)責(zé)過磅，及時測試砼坍落，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并通知實(shí)驗室進(jìn)行調(diào)整。 本工程采用新技術(shù)、新工藝、新材料計劃 現(xiàn)場微機(jī)監(jiān)控和計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用（1） 充分發(fā)揮我公司的科技優(yōu)勢，現(xiàn)場辦公配一臺微機(jī)，同業(yè)主對工程的共同監(jiān)督；（2） 將計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用在施工的計劃、材料、財務(wù)、成本、統(tǒng)計、勞資、文件資料等的管理中，大大提高數(shù)據(jù)處理的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，降低勞動強(qiáng)度。（3） 進(jìn)行鋼筋翻樣優(yōu)化下料、模板配板及優(yōu)化設(shè)計、塊料面層的優(yōu)化設(shè)計等現(xiàn)代化設(shè)計操作。 模板早拆支撐體系的應(yīng)用 本工程為全現(xiàn)澆短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，如果采用傳統(tǒng)方法支模，模板占用時間長，模板投入量大，技術(shù)間歇時間長，為解決這一問題我公司計劃采用早拆支撐體系支設(shè)模板。柱梁板模板采用大塊竹膠板模板。支撐采用早拆支撐體系，該體系由支撐頭、立柱、橫撐及梁組成。其支、拆順序為：支模：抄平放線→安放支座→安立柱、水平拉桿→調(diào)平支撐頭頂面→安放主次橫梁→鋪模板→安裝斜撐→預(yù)檢模板。拆模：拆除斜撐及上部水平拉桿→降下橫梁、拆除模板→拆下部水平拉桿→清理維修→混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除立柱。，梁應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行起拱，起拱高度為1/10003/1000的梁跨度。 電梯井鉸接筒模。電梯井采用組合鉸接筒模，筒模由底座、支架、模板三大部分組成，底座起爬升和固定作用，支架支撐模板，模板由復(fù)式角模、花籃螺栓式脫模器和八塊大模板組成（見圖）。電梯井筒模與墻、柱模板一同施工，在樓層混凝土中留預(yù)留孔，在混凝土澆完并達(dá)到強(qiáng)度后，將預(yù)留孔打出，抄平放線。然后安裝底座，在四周用木楔將底座與井壁之間的空隙塞住，防止底座晃動。然后將筒模吊到底座上，調(diào)整筒模內(nèi)的花藍(lán)螺栓，用撬棍校正，再安裝外模，穿對拉螺栓，校正模板。澆完混凝土后，松開對拉螺栓，搖動絲桿，退出鉸模，并清理模板表面，用塔吊吊升。為了加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，解決組合鋼模的漲模、拼縫不嚴(yán)、截面偏差大及表面平整度不夠等缺點(diǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況，我公司計劃采用木夾板組合大模板，取代傳統(tǒng)的組合鋼模及SP—70系列模板。其優(yōu)點(diǎn)為：（1） 組裝快，拼接少；（2） 塔吊吊裝，運(yùn)輸快；（3） 表面平整，偏差??；（4） 無漲模、漏漿現(xiàn)象；（5） 施工的混凝土強(qiáng)度高；（6） 可以不抹灰，節(jié)約抹灰用砂漿，減輕結(jié)構(gòu)自重。（其作法見模板工程） 為解決基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工， 我公司采取如下施工措施（一般混凝土施工程序、要求不再重復(fù)）：（1）分層澆注，每層高300—500mm,按順序退澆；（2）采用高強(qiáng)低熱混凝土；（3）留排溫孔￠100mm＠5000mm,共6個，深800mm，盡快排出混凝土水化的熱量，防止因混凝土受熱彭漲，致使混凝土開裂或降低強(qiáng)度；（4）用溫度計測溫，作好記錄，針對出現(xiàn)的問題