【正文】 43SS655SS37NH3N32NH3N 注：現(xiàn)有工程污水排放濃度來自驗收監(jiān)測資料，在建工程污水排放情況來自環(huán)境影響評價報告表。 （2）廢氣現(xiàn)項目產(chǎn)生的廢氣主要是氨冷凍系統(tǒng)和濃鹽酸儲槽貯存裝卸泄漏的廢氣為無組織排放，以及各生產(chǎn)工段產(chǎn)生的廢氣，具體產(chǎn)生狀況見表33。表33 現(xiàn)有工程廢氣排放情況編號廢氣來源污染物名稱排放速率（kg/h）排放量（t/a）備注G1氨冷凍系統(tǒng)氨氣無組織G2濃鹽酸儲罐HCl無組織G3中和脫色工段H2S12米排氣筒排放G4生物制藥粉塵無組織G5噴霧工段粉塵水沫除塵后15米排氣筒排放G6精制提純甲醇無組織G7在建工程粉塵布袋除塵后15米排氣筒排放（3）廢渣現(xiàn)有項目產(chǎn)生的固廢有中和脫色工段壓濾活性炭渣、溶媒提取產(chǎn)生的菌絲體渣、蒸餾過程的殘液，以及污水生化處理的污泥。具體產(chǎn)生狀況見表34。表34 固體廢物產(chǎn)生情況表序號固廢來源名稱產(chǎn)生量（t/a）主要成份擬采取的處理處置方式1S1中和脫色活性炭渣500活性炭回收利用2溶媒提取菌絲體渣100菌絲體綜合利用3蒸餾蒸餾殘液20有機物焚燒4生化處理污泥（干）—衛(wèi)生填埋（4）噪聲建項目的主要噪聲源有空壓機、冷卻塔和發(fā)酵罐及各類機泵。以上設(shè)備具體聲級值見表35。表35 主要噪聲設(shè)備及聲級值序號設(shè)備名稱數(shù)量單機聲級值dB(A)所在車間（或位置）1空壓機7空壓機房2發(fā)酵罐4發(fā)酵車間3涼水塔4室外4氨壓縮機4冷凍車間5各類機泵45—表36 現(xiàn)有、在建項目污染物排放“三本帳” （單位：t/a）類別污染物現(xiàn)有工程在建工程總排放量產(chǎn)生量削減量排放量產(chǎn)生量削減量排放量廢水廢水總量1046100104610516405164109774CODCrBOD5SSNH3N廢氣H2S0000粉塵0000粉塵（有）HCl00000NH30000甲醇0000固廢活性炭渣50050000000污泥0000廢菌渣10010000000蒸餾殘液202000000 擬建項目工程概況 擬建項目基本情況項目名稱：年產(chǎn)400噸延胡索酸泰妙菌素擴產(chǎn)技術(shù)改造項目項目性質(zhì)：擴建行業(yè)類別：獸用藥品制造C2750投資總額：項目總投資為1123萬元 擬建項目職工人數(shù)、工作時數(shù)及廠區(qū)平面布置 職工人數(shù)：擬建項目員工廠內(nèi)調(diào)配 工作時數(shù)：年工作330天，24小時運作 廠區(qū)平面布置：廠區(qū)平面布置見圖31。 生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)400噸延胡索酸泰妙菌素產(chǎn)品方案：見表 37表 37 產(chǎn)品方案產(chǎn)品類別產(chǎn)品名稱外觀指標質(zhì)量指標生產(chǎn)規(guī)模（t/a）主要用途抗生素延胡索酸泰妙菌素白色或類白色結(jié)晶粉末%400獸用抗生素 工程組成 主體工程該項目主體工程為一個車間，生產(chǎn)延胡索酸泰妙菌素，見表38。 表38 擬建項目主體工程一覽表主體工程車間名稱產(chǎn)品方案設(shè)計能（t/a）年運行時數(shù)TMF生產(chǎn)車間延胡索酸泰妙菌素4007920 公用及輔助工程 公用及輔助工程如表39。表39 公用及輔助工程一覽表建設(shè)名稱設(shè)計能力備注貯運工程原輔材料、成品倉庫、危險品產(chǎn)品倉庫及原輔材料庫不增加利用現(xiàn)有工程基礎(chǔ)設(shè)施公用工程給水（自來水）利用現(xiàn)有工程給水設(shè)施，由市政給水管供水6516t/a（蒸汽冷凝水）47萬t/a（處理后的江水）利用現(xiàn)有工程江水處理設(shè)施排水66120t/a（生產(chǎn)廢水）經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理后，排入港閘經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠20萬t/a（清潔下水）經(jīng)管道排入長江供汽5萬t/a利用現(xiàn)有工程供氣系統(tǒng)，由新興熱電廠提供蒸汽供電1000萬KW/a利用現(xiàn)有工程供電系統(tǒng)，由市政電網(wǎng)供電冷凍系統(tǒng)4臺利用現(xiàn)有工程制冷系統(tǒng)環(huán)保系統(tǒng)廢水處理550t/d改造擴建污水處理設(shè)施注：制冷系統(tǒng)以液氨為冷媒，本項目制冷年補充氨約300kg。 主要生產(chǎn)設(shè)備 擬建項目主要生產(chǎn)設(shè)備詳見表311：表311 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表名稱規(guī)格（型號）數(shù)量(臺)設(shè)備材質(zhì)備注發(fā)酵罐D(zhuǎn)N5200117008SUS304發(fā)酵液輸送泵IH80502002Q=50m3/h板框壓濾機XMY50/870U9聚丙烯50m3濾液貯罐1000L1Q235amp。=8mm洗布機SWA6011001304旋轉(zhuǎn)閃蒸XCG16001Q235制粒機YK3001304浸提罐1Q235多功能過濾機GXG20081盤式干燥機PGC15001Q235800200m3/h袋式過濾器DL1PLS1M=5T/h乙酯貯罐10m31QCr18Ni9amp。=10mm分液罐1QCr18Ni9雙錐真空干燥箱SZG15001QCr18Ni9循環(huán)水泵G501Q=50m3/h,H=20m粉碎機3081QCr18Ni9混合機MCC30001QCr18Ni9冷水箱12m31機械過濾器D3251活性炭過濾器D3258001304二級反滲透裝置1304阻垢劑加藥裝置1304紫外線殺菌器WV500L1膜濾器1制氮設(shè)備2Q235空氣貯罐2000L1Q235空壓機3預(yù)留一臺空氣貯罐500LQ235溶解罐1000L1304利用原粗品結(jié)晶罐冷凝器F=1304利舊丙酮計量罐600L1304利舊反應(yīng)釜3000L1321新制丙酮接受罐500L1304堿計量罐600L1304利用原罐區(qū)配堿罐YRR計量罐250L1304利用母液濃縮丙酮計量罐水計量罐600L1304利舊丁酯計量罐1000L1304利舊冷凝器F=9 m21304利舊轉(zhuǎn)相罐4500L1321新制磷酸計量罐150L1304新制水計量罐1000L1304利用精制車間回收罐丁酯貯槽2200L1304利用合成原罐水相中轉(zhuǎn)罐2000L1304利舊廢水中轉(zhuǎn)罐1000L1304利用原地罐萃取罐2000L1304利用原提取脫酸罐界面分液罐1000L1304利用原萃取罐脫酸轉(zhuǎn)脂罐4500LL321新制丁酯計量罐2000L1304利用合成工段上丁酯罐堿計量罐600OL1304利用原罐區(qū)配堿罐萃取罐2000L1304利用原提取脫酸罐廢水中轉(zhuǎn)罐2000L1304利用原地罐界面分液罐1000L1304利用原萃取罐酯相中轉(zhuǎn)罐2500L1304利用提取廢水罐精過濾器JAS0317304冷凝器F=30 m21304趕酯成鹽釜3000L1304新制甲醇計量罐150L1304新制粗品結(jié)晶罐2200L1304利用現(xiàn)提取母液回收罐抽濾罐400L4304利舊粗品母液接受罐2000L2304利舊乙酯計量罐180L1304新制粗品溶解釜4000L1304新制精制釜4000L2304新制乙酯計量罐180L1304防爆離心機F=9m22304利舊1只，新制1只冷凝器F=9m22304利用結(jié)晶區(qū)蒸餾釜冷凝器精品母液罐3500L2304破碎機YK1601304利舊一次濾液溶解釜2000L304利用現(xiàn)成鹽釜冷凝器F=14m22304利用原脫酸罐冷卻器F=2m22304二次濾液接受罐2000L1304利用現(xiàn)趕酯釜乙酯接受罐3000L3304新制冷卻結(jié)晶罐600L1304利舊防爆離心機SSB8001304新制母液地罐180L1304新制丁酯溶縮釜2000L1304利用原回餾釜防爆離心機SS8002304利舊母液接受罐1000L1304利舊二次母液接受罐1000L1304利舊一/二次母液接受釜450L1304利用原磺化釜，改轉(zhuǎn)速冷凝器1304新制冷卻器2m21冷凝接受罐600L1304利用刮板釜上計量罐一/二次母液結(jié)晶450L1304利用原磺化釜，改轉(zhuǎn)速廢液罐2000L1304利用現(xiàn)提取母液回收接收罐堿中轉(zhuǎn)罐2000L1利用潔凈區(qū)罐磷酸中轉(zhuǎn)罐2000L1利用合成地罐YRR中轉(zhuǎn)罐1000L1利用合成地罐一只雙錐真空干燥機3000L3304新制防爆真空泵2SK64防爆真空泵2SK324. 工程分析 擬建項目主要生產(chǎn)工藝 擬建項目生產(chǎn)工藝包括生物發(fā)酵工藝和合成工藝兩部分。 生物發(fā)酵工藝流程及工藝說明 生物發(fā)酵工藝用來制備泰妙菌素的主要合成原料之一——截短側(cè)耳素。該工藝以菌種、葡萄糖、玉米漿等為發(fā)酵原料，經(jīng)發(fā)酵、過濾、提純制得截短側(cè)耳素（PL）。 生物發(fā)酵工藝流程圖G3 ：乙酸乙酯乙酸乙酯回用冷藏菌種培養(yǎng)基菌種培育發(fā) 酵葡萄糖、豆粕粉、玉米漿、豆油、水壓 濾干 燥G2 ：水蒸氣浸泡提取閃蒸干燥PL半成品乙酸乙酯S1廢菌渣外購干菌絲沖洗水W1廢水G1：CO2 水蒸氣過 濾圖41 生物發(fā)酵工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點示意圖 工藝說明首先對冷藏菌種進行斜面試管培養(yǎng)，培養(yǎng)的菌體及培養(yǎng)基全部進入搖瓶培養(yǎng)，然后進入種子罐進行培養(yǎng)，當種子罐培養(yǎng)成熟后，即進入發(fā)酵階段。在發(fā)酵罐中投入葡萄糖、豆粕粉、玉米漿、豆油、水進行發(fā)酵，發(fā)酵后經(jīng)板框壓濾機過濾，濾液為廢水（W1），濾出物濕菌絲干燥后得到干菌絲，干燥廢氣水蒸氣（G2）直接排空。制得的干菌絲與外購干菌絲一起轉(zhuǎn)入浸提罐，用乙酸乙酯浸泡提取，過濾后的提取液通過閃蒸干燥蒸出乙酸乙酯后即為PL半成品。閃蒸干燥過程中有不凝氣產(chǎn)生（G3），浸提罐中的廢菌渣（S1）由浙江大學陽光營養(yǎng)技術(shù)有限公司接收，用作桑樹有機肥。G7乙酸乙酯、甲醇S3低沸物殘液S4W340%NaOHH2O乙酸丁酯丙酮回收套用PL、YTS酯化反應(yīng)35%NaOH堿化反應(yīng)硫脲、YRR、35%NaOH蒸 餾酸性提純堿性提純趕 酯成 鹽抽 濾精 提離心甩干真空干燥丙酮乙酸丁酯、H2O、H3POW2萃取蒸餾G4丙酮乙酸丁酯回用乙酸丁酯回用甲醇、乙酸乙酯、YHS母液蒸餾濃縮乙酸乙酯、甲醇回收套用乙酸乙酯G8甲醇精品母液蒸餾乙酸乙酯回用成 品G10 粉塵乙酸乙酯W6殘液S2H2OW4G5乙酸丁酯G6乙酸丁酯G9乙酸乙酯W5圖42 合成工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點示意圖 合成工藝流程及工藝說明 合成工藝流程圖合成工藝流程圖見圖42。 工藝說明酯化反應(yīng)：在溶解釜中加入丙酮和截短側(cè)耳素（PL），常壓下升至25~30℃溶解后，轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜，并投入對甲苯磺酰氯（YTS），開始攪拌，常壓下滴加35% NaOH溶液，控制溫度10~20℃滴完反應(yīng)1小時。堿化反應(yīng)：酯化反應(yīng)結(jié)束后，在同一反應(yīng)釜中投加硫脲，然后常壓下在10~15℃同時滴加N,N二乙