【正文】 了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬用 2 臺挖掘機（1m 3）挖土，8 臺自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由挖土機配合人工輸出。：經(jīng)緯儀 2 只、水準儀 3 只、標尺 4 只、大鋼卷尺（50m 、100m 等）5 把、小鋼卷尺（5m、 等）4 把、白灰、紅鉛筆、拉線、鐵鍬（尖、平頭兩種）若干、斗車 10 輛、水泵 10 臺、錦綸管 15 卷等。：配備清修土人員 50 人。江 蘇 廣 播 電 視 大 學 宜 興 學 院 畢 業(yè) 設 計（論 文）26 土方開挖（1）在龍門樁上釘好軸線位置，放好開挖灰線，灰線經(jīng)規(guī)劃部門、監(jiān)理等有關人員驗收后再挖土。（2）土方開挖過程中，日夜由專人時時刻刻進行挖土標高控制，防止超挖。（3）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（4）基底設計標高上 50cm 厚土采用人工挖至設計標高，防止機械撞擊預應力混凝土管樁。（5）土方開挖至基底設計標高上 30cm 處，抄出水平線，釘上小木樁，采用人工開挖，最后復核基底標高，人工進行清修土至設計標高。 （6）清 修 土 人 員 及 時 配 合 挖 排 水 溝 、 盲 溝 、 集 水 井 的 土 ， 并 將 基 礎 底 板 的 土 修 至規(guī) 定 的 要 求 ， 并 將 多 余 土 清 到 挖 機 旁 由 挖 機 帶 走 。（7）集水井、電梯井等局部加深部位可能有流沙出現(xiàn)，由噴錨施工單位采用壓密注漿，注漿完畢 24 小時之后開挖集水井、電梯井的土至設計標高。（8）基坑上口做成坡度，離基坑上口 2m 處做 100100 排水溝。（9）土方大面積開挖至基底設計標高后，放出后澆帶位置線，用小挖機進行后澆帶部位土方開挖，比設計標高加深開挖 15cm，底板鋼筋模板施工后墊層面上的垃圾可以用水直接沖到后澆帶加深部位，既方便又經(jīng)濟。（10）考慮到挖好的土暴露時間長及施工人員行走等不利因素，按棟號應分段通知設計人員、監(jiān)理等有關人員驗土后及時分段鋪墊碎石，并進行底板的 C15 砼墊層施工。（1）基坑上邊道路旁設置 160016001500 過濾集水井，內填 400 高碎石過濾層，使基坑內的水排入該井流入城市管網(wǎng)井和河道內。（2）在基坑四周離外墻板約 1500 左右位置設內凈 φ700 集水井，φ700 集水井用標準磚盤砌，埋深比基坑底再往下 1000，內填 300 高碎石過濾層，放入潛水泵將地下水抽入基坑上面的過濾井內。（3）基坑四周內挖 300400 的排水溝，排水溝與 φ700 集水井溝通，地下水由排水溝流入集水井內。江 蘇 廣 播 電 視 大 學 宜 興 學 院 畢 業(yè) 設 計（論 文）27（4）在基礎底板的砼墊層下設盲溝，盲溝尺寸為 300400，盲溝內鋪填大拷，并與四周排水溝接通，使地下水能及時排清。（5）局部埋深部位用小型水泵排水，在澆該基礎砼墊層時，留設比砼墊層面低200 的小積水坑。（6）從挖土開始工地上安排專人進行日夜抽水，確?；痈稍铩＃?）土方開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。（2）土方開挖過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。（3）土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（4）質量檢驗標準土方開挖工程質量檢驗標準(mm) 允許偏差或允許值挖方場地平整項目 序號 項目 柱基基坑基槽 人工 機械管溝 地(路)面基層檢驗方法1 標高 50 177。30 177。50 50 50 水準儀2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)+20050+300100+500150 +100 — 經(jīng)緯儀，用鋼尺量主控項目3 邊坡 設計要求 觀察或用坡度尺檢查1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查一般項目 2 基底土性 設計要求 觀察或土樣分析江 蘇 廣 播 電 視 大 學 宜 興 學 院 畢 業(yè) 設 計（論 文）28 土方回填施工，地下室外墻應完成防水層，保護層的施工，具體回土時間應按設計院圖示要求執(zhí)行?；靥钔猎匆?，分層夯實，但不能損壞防水層。回填土時及時將軸線和水平標高線引測到地下室頂板外圍，經(jīng)技術部門復核無誤后作為后續(xù)工序工序的測站。，以得到符合密實度要求條件下的最佳含水量和最少遍數(shù)，并報請甲方、設計、監(jiān)理檢驗認可，回填土須分層夯實，分層厚不大于 200mm，夯實遍數(shù)不少于 4 遍，回填土施工應均勻對稱進行，打夯時沿著固定路線，一夯壓半夯，層層夯實。人工回填采用電動蛙式夯夯土，場外裝土和空車出場時均須認真沖洗輪胎，掃清車斗四周浮土，指派專人清掃場外運土路線。土源的土質應嚴格遵照《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ20183）的規(guī)定及設計要求施工。，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于 50mm。，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于 。 30 m 取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。 關于河浜的處理技術措施關于河浜處理的施工方案本工程地基處理時可能有河浜，根據(jù)我方以往的施工經(jīng)驗，有如下可供選用的施工技術方案。方案一：將暗河、暗井部分土大面積開挖至老土，超深超挖部位用 1:1 砂石回填至設計標高，這種方法費用較高，并且施工量大，建議不采取這種方案。方案二：暗河、暗井的部位，局部開挖至老土，局部超深超挖部分用毛石砼江 蘇 廣 播 電 視 大 學 宜 興 學 院 畢 業(yè) 設 計（論 文）29（毛石摻量為 15%）回填澆筑至設計標高，經(jīng)測算，這種方案費用比較合理，而且施工又方便。 樁基處理管樁與承臺連接可按照圖紙要求施工，若有管樁低于設計標高時按詳圖用鋼筋混凝土接樁；若管樁高于設計標高時，可采用混凝土切割機，或液壓緊箍式切斷機、或液壓千斤頂或截樁器等方式截樁，截樁后再按圖處理。 截樁（1）當樁頂高于設計標高需要截樁時，為保證管樁在敲打過程中的結構完整性，應在設置托板及放入鋼筋骨架后，首先澆灌樁頂設計標高以下要求灌實范圍內的混凝土（管樁內空洞范圍）,澆灌混凝土前，應將管樁內表面的浮漿清除掉并清洗干凈，其強度等級比承臺提高一級。待澆灌的混凝土達到 70%設計強度后，方可鑿去樁頂設計標高以上多余部分，伸入承臺內的管樁表面應鑿毛并應在澆灌承臺混凝土前,將樁表面清洗干凈，再刷一道不低于 級的 純水泥漿一道。（2）截樁時嚴禁用大錘硬砸，應先將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。參照蘇 G032022 樁頂與承臺連接詳圖（一） 。當樁頂正好位于設計標高處，澆灌樁頂設計標高以下要求灌實范圍內混凝土前，應將管樁內壁浮漿清除掉并清洗干凈，再設置托板及放入骨架，澆灌用混凝土強度等比承臺提高一級。參照蘇 G032022 樁頂與承臺連接詳圖（二） 。接樁當樁頂?shù)陀谠O計標高需要接樁時，接樁部分混凝土應達到設計強度后再澆灌承臺混凝土。澆灌樁頂以下要求灌實范圍內混凝土前，應將管樁內壁浮漿清除掉并清洗干凈，再設置托板及放入骨架，澆灌用混凝土等級比承臺提高一級。與接樁部分相接處的管樁表面應鑿毛并與外露鋼件一并刷 級純水泥漿一道。參照蘇 G032022 樁頂與承臺連接詳圖（三） 。 地下室鋼筋混凝土結構工程 基礎施工流程工程定位→放線（驗收）→機械挖土、清修土→樁基處理→砼墊層澆筑→地下江 蘇 廣 播 電 視 大 學 宜 興 學 院 畢 業(yè) 設 計（論 文）30室底板防水施工→地下室集水井、底板鋼筋制作綁扎→地下室底板模板→底板砼澆搗→地下室柱、墻板鋼筋、模板→地下室頂板模、筋→地下室柱、墻、頂板砼→地下室外墻防水→回填土。 地下室鋼筋工程鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。、鋼筋錨固、搭接長度（1）鋼筋的最小錨固長度表鋼筋最小錨固長度（2）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。（3）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。（1）基礎底板的鋼筋連接采用閃光對焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于 18 時，采用電渣壓力焊的方式進行連接?；A后澆帶分為四個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。（2）底板鋼筋綁扎工藝流程對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料——在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（3）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待?；炷翉姸鹊燃変摻铑愋虲25 C30一級鋼筋 35d 30d二級鋼筋 47d 41d江 蘇 廣 播 電 視 大 學 宜 興 學 院 畢 業(yè) 設 計（論 文）31符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。（4）測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。（5）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過 50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10MM。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術交底內詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。（6）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。（7）綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗江 蘇 廣 播 電 視 大 學 宜 興 學 院 畢 業(yè) 設 計（論 文）32進行技術交底進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術要求。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。（5）墻板豎向鋼筋的定位，除在底板底層鋼筋鋪設前，在素砼上標出墻、柱標記，作為豎向鋼筋定位位置為保證豎向鋼筋的垂直度，在上層網(wǎng)筋綁扎好后引測軸線至上層鋼筋上，做好標記，然后承插豎向鋼筋，并在上層鋼筋處加設環(huán)箍確保豎向鋼筋的位置正確 。（6）外墻鋼板止水帶與附墻柱環(huán)箍的矛盾處，可采用切斷環(huán)箍，讓止水帶通過，然后采用同規(guī)格鋼筋采用單面焊 10d 與止水帶及原環(huán)箍相焊接，并在止水帶上下各加設加密箍筋一道。（7）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流 250300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲