【正文】 表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。(1)外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB的規(guī)定。(2)抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。(3)力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、連接接頭，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質量符合規(guī)范標準。（2）鋼筋連接：1）剪力墻、柱鋼筋連接：剪力墻暗柱的縱向鋼筋連接：ф1８(含ф1８)以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于ф18的鋼筋采用綁扎搭接；2）底板及地下室頂板鋼筋連接：水平鋼筋采用綁扎搭接；（φ22采用焊接）3）接頭部位：①接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；②基礎底板上部筋在支座處搭接，下部筋在跨中13范圍內搭接；③其余部位梁板的上部筋宜在跨中13范圍內搭接，下部筋在支座處搭接；④暗柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上≥500mm。⑤墻的豎向鋼筋的接頭部位應設在距樓地面上≥500mm，且大于36ｄ。⑥鋼筋接頭率及錯開間距：,受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％。4）錨固要求：①暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。插筋應伸至基礎底，且不小于45 d；②樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下部筋錨固長度應不小于板厚及5d，上部筋錨入剪力墻，梁內。板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。6）箍筋的設置要求：①箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；②豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置；4. 水平鋼筋綁扎：（1）基礎底板鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 →鋼筋連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設上層鋼筋 → 機械連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。2）依據(jù)圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標出。3）鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設、綁扎結合進行。（2）樓板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，設木板作行走平臺，供人行走。4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。（3）樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；2）根據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內；（4）框架梁鋼筋綁扎： １）除基礎梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上部筋搭接在跨中13跨長范圍內，下部筋應在支座處搭接，各縱筋錨入支座內長度35d，且應伸過柱中線不小于5d。２）箍筋肢數(shù)：當梁寬b≥350mm 時采用四肢箍，當梁寬b＜350mm時采用兩肢箍。當梁內配有計算需要的縱向受壓鋼筋每層多于3根時，應設置符合箍筋，梁寬≤400 mm，且受壓鋼筋每層不多于4根時，可不設置符合箍筋。：（1）墻體鋼筋：１）工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。２）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。３）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。４）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。5）每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。6）各層頂板、樓梯、墻體預埋管道套管和預留孔洞必須預留：圖中未注明時，當洞口尺寸不大于300 mm時鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。（2）暗柱鋼筋綁扎：在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。(3)框架柱鋼筋：框架柱縱筋應分兩次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應按規(guī)范取值。柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于 500 mm。質量要求： 鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。53箍筋、構造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎177。5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱177。3墻板、樓板鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 177。20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長 177。10鋼尺檢查寬、高 177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距 177。10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距 177。5 取最大值保護層厚度基 礎 177。10鋼尺檢查柱、梁 177。5鋼尺檢查板、墻、殼 177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查預埋件中心線位置 5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據(jù)設計要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用Ф18的鋼筋，通長設置,間距500mm,支柱亦采用Ф18的鋼筋, 間距500mm,并用斜撐焊接牢固。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。2）板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下部筋墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，,馬凳筋的長度＝2（板厚215）+2200+300。3）梁筋：受力主筋外側墊砂漿墊塊。（2）豎直鋼筋定位：1）墻體鋼筋定位：①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用焊接在大模板上的扁鋼和內側梯子筋進行頂緊。②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。③墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為600 mm。2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。 .、模板工程： 基礎工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求的前提下，盡可能提高表面光潔?；A墊層及底板模板：墊層及底板模板采用鋼模板支設,模板加固使用鋼拉片及方木,鋼管等， 300高外墻、基礎梁亦采用鋼模板及鋼管支吊模，用穿墻拉片連接加固（外墻采用帶止水片的拉片，止水對拉螺栓）。吊模下部采用在鋼筋上焊接“T”型鋼筋進行支撐，間距500 mm ,“T”型鋼筋的標高必須準確。地下室外墻模板：地下室外墻模板采用竹膠板模板，模板加固用方木、鋼管、止水鋼拉片，穿墻螺栓、蝴蝶卡．穿墻螺栓采用普通帶止水片的螺栓，水平最大間距為300 mm，上下間距為600 mm。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板接縫處加海綿條。樓板模板：（1）面板采用12 mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用5080 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根Ф48的鋼管，間距450 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。（2）豎向支撐采用扣件式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：1）鋼筋自重： kNm3, kNm3。2）混凝土自重:24 kNM3。3）模板及支架自重: kNm2。4）施工人員及設備自重: kN中彎矩較大者。取1米寬進行計算: kNm2時,M=ql28== 集中荷載時M=ql２4== 故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4 kN。鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180Nmm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。（5）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示:采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l224EI) (34a12l2)+(Fa2l224EI) (34a22l2)其中:E=105Nmm2I=(dd14)64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L1000= mm柱模板:（1）柱模板采用竹膠板，支模時調直、調方正，用φ14螺栓固定。（3）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。梁模板：（1）梁底模板采用竹膠板，下部釘50100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距450，梁下加頂撐（主梁）間距450。（2）梁側模采用竹膠板，木龍骨外側用φ48鋼管固定，高度大于400的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。樓梯模板：樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，采用50100的木方和木模板構成，側模和踏步采用木方和多層板構成。 為保證安全施工及方便作業(yè),各墻柱腳手架均采用雙排鋼管腳手架,并掛好密目網(wǎng). 頂板,頂梁腳手架采用滿堂鋼管腳手架,并掛好安全平網(wǎng).支、拆模工藝流程：設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪海綿條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 調整斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。9