【正文】 進(jìn)行填筑；地面橫坡陡于 1： 5 時(shí)，應(yīng)將原地面挖成寬度不小 2m 的臺(tái)階，臺(tái)階頂面作 2％至 4％的內(nèi)傾斜坡，再進(jìn)行填筑。在不填不挖或填筑高度低于 地段，應(yīng)將消除表土后的地面翻松，并分層碾壓，其壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到 95％。 b)當(dāng)填筑受到地下水影響時(shí)，如處理困難時(shí)則應(yīng)在填筑底部 填以滲水土或不易風(fēng)化的巖石。 c)填筑基底為耕地松土?xí)r，應(yīng)先壓實(shí)后再進(jìn)行填筑，在深耕地段必要時(shí)應(yīng)將松土翻挖，土塊打碎，然后回填、找平、壓實(shí)，經(jīng)過(guò)水田、池塘或洼地時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行挖溝排水疏干，挖出淤泥及腐植樹根，才能進(jìn)行填筑。 (3)壩體填筑方法 土料采用較好的碎石土，土料填筑參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性訴訟參與人獲得，土料填筑按元寶層厚鋪填，分層壓實(shí)，壓路機(jī)的行駛方向應(yīng)平行壩軸線，土料碾壓完成后應(yīng)立即取樣試驗(yàn)，訴訟參與人合格后方可鋪填新料，鋪填新料前，對(duì)表層需做刨毛和灑水處理，然后鋪筑新料。在土料同基礎(chǔ)和岸邊的接觸面填料時(shí) ，不允許因顆粒料分離而造成粗顆粒集中和架空的現(xiàn)象。壓實(shí)土料層不應(yīng)出現(xiàn)漏壓層和虛壓層，剪切破壞和光面等不良現(xiàn)象。在結(jié)合的坡面上，應(yīng)配合填筑的上長(zhǎng)速度將表面松散層鏟除，直到壓實(shí)合格為止，坡面需經(jīng)刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實(shí)。壩體鋪料壓實(shí)中間停歇，壓實(shí)層表面應(yīng)鋪填保護(hù)層。 (4)填土工程應(yīng)在填方基底和已完隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。填土應(yīng)分層進(jìn)行，土石應(yīng)均勻鋪填，控制和預(yù)防土的膨脹性，不得有碎石、塊石成堆，每層鋪填土石厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定 (一般2030 公分 )。若采用 815 噸壓路機(jī)械進(jìn)，每層鋪填厚度應(yīng)控制在 內(nèi)，壓遍數(shù)應(yīng)在 68 遍以上，并嚴(yán)格控制碾壓時(shí)速。 (5)填方內(nèi)有其他工程時(shí)，塊 (漂 )石填料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求和建設(shè)方規(guī)定的 30 公分大，當(dāng)采用不同類別的土?xí)r，必須按土類分層填筑。 (6)填方施工中，取土運(yùn)土、鋪填，壓實(shí)等各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng) 及時(shí)壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡度，以利排雨水? 監(jiān)督、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 壩體各部分填筑工程完工后，壩體填筑工程的質(zhì)量檢查按照《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》（ SDJ21383） 規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和辦法執(zhí)行。壩體填筑中各項(xiàng)指標(biāo)的質(zhì)檢試驗(yàn)遵照水利電力部頒布的“土工試驗(yàn)操作規(guī)程”中的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。 全部壩體填筑完成后，本公司將負(fù)責(zé)編制包括竣工圖和竣工驗(yàn)收資料的竣工報(bào)告，竣工驗(yàn)收資料中應(yīng)附有全部質(zhì)量檢查記錄和文件以及對(duì)工程缺陷的處理成果資料，監(jiān)理工程師在收到竣工驗(yàn)收資料后 30 天內(nèi)組織壩體的全面竣工驗(yàn)收。 第 3 節(jié) 地下水導(dǎo)排系統(tǒng)施工措施 地下水導(dǎo)排系統(tǒng)設(shè)置在防滲層袒裼裸裎下，其主要作用是作用是降低填埋場(chǎng)區(qū)內(nèi)的地下水位，防止地下水對(duì)防滲土工膜的方向擠壓破壞。 地下水導(dǎo)排系統(tǒng) 施工工藝：填埋場(chǎng)場(chǎng)底 基礎(chǔ)→粗砂→ 300ｇ /ｍ 2 聚酯紡粘無(wú)紡布→Φ 315HDPE 花管→Φ 50100 碎石→ 300ｇ /ｍ 2 聚酯紡粘無(wú)紡布→Φ315HDPE 花管→Φ 50100 碎石→Φ 1530碎石→Φ 1020碎石 盲溝施工工藝：填埋場(chǎng)場(chǎng)底基礎(chǔ)→粗砂→ 300ｇ /ｍ 2聚酯紡粘無(wú)紡布→Φ315HDPE 花管→Φ 50100 碎石→ 300ｇ /ｍ 2聚酯紡粘無(wú)紡布→Φ 50100碎石 地下水導(dǎo)排管采用 PE80 高密度聚乙烯管材，地下水導(dǎo)排管道采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 SD11 型。 管道安裝時(shí)，若實(shí)地放線與圖上坐標(biāo)有出入時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)位置進(jìn)行核 實(shí)后可做適當(dāng)調(diào)整 ，但不得影響地下水導(dǎo)排管線的流向。 穿過(guò)垃圾壩體的導(dǎo)排管道在壩修筑時(shí)預(yù)埋在壩體中，管道在壩的兩端出露 400ｍｍ，以滿足焊接施工。地下水導(dǎo)排管的坡度與清整后的場(chǎng)地不一致時(shí)，需用粗砂做墊層找平后再安裝管道。 導(dǎo)排盲溝內(nèi)的 HDPE 管道連接采用熱熔焊接，焊接強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。導(dǎo)盲溝的上游末端須用管赤地千里封死，以防止堵塞管道。 管道連接之前須將管道吹掃干凈，不得將任何可能堵塞管道的特制留在管道內(nèi)。 地下水導(dǎo)排盲溝內(nèi)的碎石應(yīng)是嚴(yán)格篩選后的級(jí)配石料，且石料中碳酸鈣的含量不超過(guò) 20%。石料應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并具有渾圓表面，壓碎石 料所占比重不應(yīng)超過(guò) 10%。 第 4 節(jié) 填埋氣體導(dǎo)排系統(tǒng)工藝 本系統(tǒng)是為使垃圾填埋過(guò)程中所產(chǎn)生的填埋氣體及時(shí)順利地排出，使填埋場(chǎng)避免發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故，為填埋場(chǎng)安全運(yùn)行而設(shè)置。 導(dǎo)氣石籠井從里至外為：鉛絲網(wǎng)籠 → 3050 粒徑碎石填充→ 180HDPE 花管。 氣體收集花管及空過(guò)封場(chǎng)層的排氣管均采用高密度聚乙烯管。導(dǎo)氣石籠井安裝時(shí)，管道連接采用套管連接固定好后，將鐵絲網(wǎng)圍在花管周圍，然后在花管與土工格柵之間填上級(jí)配均勻的碎石，并使其穩(wěn)定。 填埋場(chǎng)填埋垃圾期間，導(dǎo)氣管上應(yīng)套上防護(hù)罩，以防其它東西掉入管內(nèi)，在導(dǎo)氣石籠井 周圍進(jìn)行垃圾填埋作業(yè)時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)氣井周圍均勻堆放鬼頭鬼腦 后再進(jìn)行碾壓操作，以防氣體導(dǎo)排井傾倒。在雨天時(shí)，為防止雨水直接從導(dǎo)氣石籠井流入垃圾堆體內(nèi)，將臨時(shí)防雨井蓋蓋在到期石籠井上，降雨過(guò)后取下。 第 5 節(jié) 截洪溝的施工措施 施工前應(yīng)作好一切施工準(zhǔn)備工作。 基槽開挖應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)和監(jiān)理等單位共同驗(yàn)槽后方可繼續(xù)施工。 塊石的形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度 200300，寬度應(yīng)為厚度的 倍，長(zhǎng)度應(yīng)為厚度的 倍。用于鋪底的塊石其厚度不得300 小于。塊石最低強(qiáng)度要求 Mｕ 30。 水泥砂漿 （ 1）水泥砂漿在施工中必須按規(guī)定作砂漿試件，試件尺寸為 ，試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 28 天，養(yǎng)護(hù)溫度 20 177。 3176。ｃ，相對(duì)濕度 90%以上。 （ 2）砂漿中的水泥、砂、水等材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合砼工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中的砂采用中砂或粗砂。砂的最大粒徑不宜 大于，砂的含泥量應(yīng)≤ 1%。 砂漿的配合比必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定（采用質(zhì)量比），并應(yīng)能滿足規(guī)范中的技術(shù)要求。 （ 3）砂漿必須有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入表示，用于塊石砌體時(shí)宜為 5070。 為改善水泥砂漿的和易性，可摻入 無(wú)機(jī)塑化劑等微沫劑，其摻量可參照 生產(chǎn)廠家的規(guī)定并通過(guò)試驗(yàn)確定。一般為水泥用量的 （微沫劑按 100%純度計(jì)）。 使用時(shí)必須符合下列條件： 微沫劑用不低于 70176。ｃ的水稀釋至 5%10%的濃度，稀釋后存放不得超過(guò) 7 天。 采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間宜為 35 分鐘。 （ 4）砂漿的配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，優(yōu)質(zhì)適當(dāng)?shù)某矶?，?yīng)在 34 小時(shí)內(nèi)使用完畢；在運(yùn)輸過(guò)程和儲(chǔ)存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新攪拌。 （ 5）已凝結(jié)的水泥砂漿不得使用。 塊石砌筑要求 （ 1）砌塊在使用前必須澆 水濕潤(rùn)，表面有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。 （ 2）砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基層為基巖基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)、再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。 （ 3）砌體應(yīng)分層砌筑，對(duì)于砌體較長(zhǎng)時(shí)可分層砌筑危，兩相鄰的工作段的砌筑差不要大于 ，避免不均勻沉降；段縫應(yīng)盡是放在伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。每層石料高度大致一致。砌縫寬度不應(yīng)大于 30ｍｍ，上下層豎縫間距不應(yīng)小于 80ｍｍ。 （ 4）各砌層塊應(yīng)先砌外層定位行列，然后砌筑里層，內(nèi)外碟塊應(yīng)交錯(cuò)連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外層一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng) 厚度的砂漿再填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行色縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留深深約 20ｍｍ的空縫備作為色縫之用。 （ 5）各層砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已鋪砌的砌塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。 （ 6）砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，以砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。 砌體色縫及養(yǎng)護(hù) （ 1）砌體色縫采用平縫。 （ 2）色縫砌漿強(qiáng)度為 ，砌體色縫應(yīng)嵌入砌體 20ｍｍ深。 （ 3）漿砌體應(yīng)砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護(hù) 714天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、震動(dòng)和承重。 截洪溝允許偏差： 截洪溝寬度允許偏差177。 5； 截洪溝縱斷面標(biāo)高允許偏差177。 5。 截洪溝的砌體外形尺寸、基礎(chǔ)位置的允許差應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 截洪溝施工除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 第 6 節(jié) 滲濾液調(diào)節(jié)池的施工措施 坑槽開挖： （ 1）在挖滲濾液調(diào)蓄池土方時(shí)，施工中如出現(xiàn)地下水時(shí)或雨季施工，為了及時(shí)排出溝內(nèi)的地下水或雨水，以保持溝底原土不受破壞和避免溝槽壁塌方，溝底應(yīng)人工挖出一條集水排水溝，并在沿線每一適當(dāng)長(zhǎng)度處挖出排 水溝的集水坑，以便及時(shí)用水泵排除集水。 （ 2）調(diào)節(jié)池池底與四周應(yīng)清理平整，并夯實(shí)緊密、平整，尤其填方處應(yīng) 清除雜草、雜物及表層虛土。甭理完的場(chǎng)底若見植物深根應(yīng)按人工拔除。 （ 3）回填用土應(yīng)按盡是采用粉質(zhì)粘土，并按層層夯實(shí)，壓實(shí)度不低于90%，用袋裝土覆蓋后，再鋪設(shè) HDPE 土工膜。 2. HDPPE 土工布鋪設(shè)以前，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行全面確認(rèn)，保證調(diào)蓄池的基礎(chǔ)表面平整，沒(méi)有凹凸不平現(xiàn)象，無(wú)尖刺顆粒硬雜物等存在，無(wú)可能破壞 HDPE 土工膜的彳中種異物并對(duì)防滲材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋪設(shè) 。 鋪設(shè)每卷材料應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并按順序進(jìn)行鋪設(shè)。土工膜編號(hào)之后交監(jiān)理工程師存檔，以便檢測(cè)。 第 7 節(jié) 水池的施工措施 清水池施工順序： 施工放線 →土石方開挖 →支模 →鋼筋綁扎 →澆砼 →拆模。 鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 ①原材料要求 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋在監(jiān)理工程師見證下按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 ②鋼筋 的儲(chǔ)存 進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌 成的高 30cm 間距 1m 的平臺(tái)上，作必要的擋雨設(shè)施，避免雨水或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。 ③鋼筋接長(zhǎng)方法： 大于或等于Φ 16 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于Φ 16 的鋼筋采用搭接焊接長(zhǎng)。水平鋼筋、受力鋼筋采用綁扎搭接長(zhǎng)。 ④電渣壓力焊 電渣壓力焊焊接工藝： 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過(guò)程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去 渣殼 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取３個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不得大于 4176。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 電渣壓力 焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)， 應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 注意事項(xiàng)： 鋼筋正式焊前應(yīng)先做試件，檢驗(yàn)合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對(duì)正壓緊，焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋。在低溫下施工時(shí)藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。 ⑤鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié) 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建 設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確翻樣。所 有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 ⑥鋼筋驗(yàn)收 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查鋼筋是否清潔。 以上幾項(xiàng)自檢合格后，再經(jīng)監(jiān)理人員或相關(guān)人員檢查，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 模板工程 結(jié)合本公司常采用的施工手段，采用定型組合 鋼模板為主，局部用少量木模板輔助 根據(jù)截面尺寸 ,先將規(guī)格鋼模拼成大塊模板 ,模板連接處用海棉條嵌縫以防漏漿，再把大塊模板就位安裝。 支模方法 ①支模板施工前，先用廣線拉通縱橫線后，再?gòu)棾鲋Ф罩行木€和模板安裝內(nèi)邊線。 ②支模安裝采用預(yù)拼成單片模板依次吊裝就位，每就位一片模板后與前一片模板連接，并加臨時(shí)支撐固定。單片模板未穩(wěn)固前，嚴(yán)禁松開吊鉤，各片支模全部就位后應(yīng)調(diào)整模的垂直度，達(dá)到模板方正為止。 ③模板安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，對(duì)角線長(zhǎng)度等項(xiàng)目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確。 ④在支模 底部設(shè)門子板作清掃口，門子板與