【正文】 和SVI：污泥濃度采用3000mgMLSS/L；污泥體積系數(shù)SVT采用100③ 反應周期數(shù)：SBR周期數(shù)采用T=8h，反應器1d內周期數(shù)：n=24/8=3④ 周期內的時間分配 反應池數(shù)N=2進水時間：反應時間：靜沉時間：排水時間：⑤ 周期進水量：(1)反應池尺寸①反應池有效容積： ②反應池最小水量： ③反應池中污泥體積，符合要求④校核周期進水量周期進水量應滿足下式：＜符合要求⑤確定單座反應池的尺寸SBR的有效水深取5m，SBR的面積為：設SBR的長寬比為2:1，則SBR的池長為16m，池寬為8mSBR反應池最低水位為：Vmin/(168)= (168)=4mSBR反應池的污泥高度為：(168)= m可見，SBR 最低水位與污泥泥位之間的距離為：4 =，符合要求。(2) 需氧量計算①需氧量 每池每周期需氧量為曝氣時間以4小時計，則每小時的需氧量為 ②曝氣裝置a．為水下機械曝氣機，求所需能力。此處，混合液水溫，池水深5m。根據(jù)需氧量，污水溫度以及大氣壓的換算，供氧能力為 ==每個反應池設2臺曝氣裝置（一臺備用）b．鼓風曝氣根據(jù)供氧能力，求的曝氣空氣量為 式中：（）氧利用率以18%計，則=選用羅茨鼓風機，1臺風機曝氣，另設1臺備用取干管流速v1=15m/s，支管流速為10m/s，小支管流速為5m/s，取200mm，取150mm，取50mm③布氣系統(tǒng)的計算反應池的平面面積：1682=256m2，則需256/=,取182個擴散器，每個池子需91個。④排泥量污泥干固體量（）=設計流量（污泥干固體產(chǎn)率系數(shù) = =假定排泥含水率為99%，則排泥量為 ⑤鼓風機供氣壓力估算曝氣器的淹沒深度H=，空氣壓力可按此式估算校核估算的空氣壓力值：管道沿程阻力損失可由估算：式中：────阻力損失系數(shù)?？諝飧晒荛LL為90m，管內氣體流速則其沿程阻力損失：空氣支管長L為40m，管內氣體流速則其沿程阻力損失：空氣支管長L為260m，管內氣體流速則其沿程阻力損失：所以空氣管路沿程阻力損失為：空氣管道的局部阻力損失為：則空氣管路的壓力損失總和為：h0=+=（kPa）設計采用塑料SX—1型空氣擴散器，其最大壓力損失為則鼓風機的供氣壓為：故鼓風機的供氣壓力可采用49 ，選擇1臺風機曝氣則風機能力為：風機選型：供氣壓力大于40kPa查給排水設計手冊11冊，選擇型號為RF350的羅茨風機，口徑350A，轉速880r/min性能：排出壓力：49kPa通風狀態(tài)風量：所需動力：220kw⑥SBR潷水器潷水深度： =式中：Q 每天處理水量，N SBR池子個數(shù)n 一日內運行周期數(shù)A SBR池子的面積， = m表33 潷水器選型表 由單座反應池的設計水量，選BFR型潷水器潷水器是一種能隨水位變化而調節(jié)的出水堰,排水口淹沒在水面下一定的深度,可防止浮渣進入。理想的排水裝置應具有以下的特點:(1)單位時間內出水量大,流量小,不會使沉淀污泥重新翻起；(2)集水口隨水位下降,排水期間始終保持反應當中的靜止沉淀狀態(tài)；(3)排水設備堅固耐用且排水量可無機調控,自動化程度高。目前常見的SBR潷水器主要有3種形式，即虹吸式、旋轉式、套筒式；多用的是虹吸式和旋轉式 。旋轉式潷水器目前在國內較大規(guī)模的在SBR水處理工程中使用,其隨水位變化的種類比較多，可以是機械力亦可以是浮力,機械力以螺材質動居多,浮力以壓筒式居多,其總體的構成主要是由集水管或集水槽,支管,主管,支座,旋轉接頭,動力裝置,控制系統(tǒng)等組成。旋轉式潷水器一般采用重力自流,當潷水器降至最低位置時,堰槽內最低水位與池外水位(或出水中心)差△,潷水器深度不宜小于1m。水質的混凝處理是向水中加入混凝劑，通過混凝劑水解產(chǎn)物來壓縮膠體顆粒的擴散層，達到膠粒脫穩(wěn)而相互聚結的目的；或者通過混凝劑的水解和縮聚反應而形成的高聚物的強烈吸附架橋作用，使膠粒被吸附粘結。混凝處理的過程包括凝聚和絮凝兩個階段，凝聚階段形成較小的顆粒，再通過絮凝以形成較大的顆粒，這種較大的顆粒在一定的沉淀條件下從水中分離、沉淀出來?；炷淖饔茫海?） 有效地去除原水中的懸浮物質和膠體，降低出水濁度和BOD5，一般用于去除粒度在1nm—100181。m的分散系物質。（2） 能有效地去除水中微生物、細菌和病毒。（3） 能有效地去除污水中的乳化油、色度、重金屬，以及其他污染物。（4） 混凝沉淀可去除污水中90%—95%的磷，是最便宜高效的除磷方法。（5） 投加混凝劑可改善水質，有利于后續(xù)處理。（1）混凝劑的選擇選用聚合氯化鋁（PAC）。其特點是：堿化度比其他鋁鹽鐵鹽混凝劑低，對設備腐蝕較小混凝效率高耗藥量少絮體大而重，沉淀快。聚合氯化鋁受溫度影響小，適用于各類水質。（2）配制與投加配制方式選用機械攪拌混凝劑的投加采用濕投法（3）混合方式混合方式設計的一般原則：混合的速度要快并在水流造成劇烈紊流的條件下加入藥劑，混合時間控制在10～30s，適宜的速度梯度是500～1000s1。本設計采用水泵混合。（4）機械絮凝池的設計計算1）絮凝池尺寸 由于本設計處理的水質中色度很大，考慮延長絮凝時間絮凝時間T取40min，絮凝池有效容積： W=QT/n60=40/（260）=其中Q——平均設計水量，m3/h 。Q=790m3/d= n——池子座數(shù)，2 為配合沉淀池尺寸，絮凝池分為兩格。絮凝池水深：H=W/A=(2)= 。 絮凝池分格隔墻上過水孔道上下交錯布置，每格設一臺攪拌設備。為加強攪拌設備，于池子周壁設四塊固定擋板。2） 攪拌設備① 葉輪直徑取池寬的80﹪。葉輪槳板中心點線速度采用：v1=,v2=；槳板長度取l=（槳板長度與葉輪直徑之比l/D=）；槳板寬度取b=，每根軸上槳板數(shù)8塊，內外側各4塊。=旋轉槳板面積與絮凝池過水斷面積之比4()=﹪圖33 攪拌機示意圖② 葉輪槳板中心點旋轉直徑D0D0=[（800400）/2+400]2=1200mm=葉輪轉速分別為n1=60v1/D0=60()=。 w1=n2=60v2/D0=60()=；w2=槳板寬廠比b/l=1,查阻力系數(shù) 表34 阻力系數(shù)b/l小于11～2～4～10～18大于182= k=/2g=1000/(2)=56槳板旋轉時克服水的阻力所耗功率：第一格外側槳板:=yklw13（r24r14）/408=456()/408=第一格內側槳板： =456/408=第一格攪拌軸功率： =+=第二格外側槳板： 第二格內側槳板： 第二格攪拌軸功率： ③ 設兩臺攪拌設備合用一臺電動機，則混凝池所耗總功率為N=+=電動機功率（取1=，2=）：N=()=④ 核算平均速度梯度G及GT值（按水溫20℃計，=102106kgs/m3）第一格：G1=（102N01/W1）1/2=[102106/(102)]1/2=65s1第二格：G2=（102N02/W2）1/2=[102106/(102)]1/2=23s1絮凝池平均速度梯度：G=（102N0/W）1/2=[102106/(102)]1/2=49s1GT=492060=104經(jīng)核算，G和GT值均較合適。斜管沉淀池是指在沉淀區(qū)內設有斜管的沉淀池。在平流式或豎流式沉淀池的沉淀區(qū)內利用傾斜的平行管或平行管道（有時可利用蜂窩填料）分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。根據(jù)其相互運動方向分為逆（異）向流、同向流和逆向流三種不同分離方式。每兩塊平行斜板間（或平行管內）相當于一個很淺的沉淀池。其優(yōu)點是：①利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；②縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；③增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。這種類型沉淀池的過流率可達36m3/（）,比一般沉淀池的處理能力高出710倍，是一種新型高效沉淀設備。并已定型用于生產(chǎn)實踐。設計參數(shù)（1）顆粒沉降速度μ：～。（2)有效系數(shù)：，～。（3）傾斜角：為了排泥方便常用50176?！?0176。（4）板距P：側向流常用100mm。（5）板內流速v：可參考相當于平流式沉淀池的水平流速，一般為10～20mm/s。（6）在側向流斜板的池內，為了防止水流不經(jīng)斜板部分通過應設置阻流墻，斜板頂部應高出水面。（7）為了使水流均勻分配和收集，側向流斜板沉淀池的進出口應設置整流墻。進口處整流墻的開孔率應使過口流速不大于絮凝池出口流速，以免絮粒破碎。 設計計算設計用兩個沉淀池，則每池的流量為Q=1）斜板面積A A0=Q/μ=（)= 需要斜板實際總面積：A=A/cos=176。= 其中Q——平均設計流量，m3/s μ——顆粒沉降速度， ——有效系數(shù)， ——斜板水平傾角，60176。2）斜板高度計算h： h=lsin=sin60176。= l為斜板長度，3）池寬B B=Q/vh=()=, v——板內流速，取10mm/s4)斜板組合全長計算 斜板間隙數(shù)：N=B/P= 斜板組合全長：L= A/Nl=(6)=，5)復核顆粒沉降需要長度 顆粒沉降所需時間：t=L’/v=h/μ,而h=Ptg 顆粒沉降需要長度：L’=Ptgv/μ=tg60176。/= ,滿足顆粒沉降時的設計要求6）池內停留時間t t=（h2+h）60/q’=(+)60/=60min,符合要求。 其中h2——斜板區(qū)上部水深，～， h——斜板高度 q‘——表面負荷，～(m2h),(m2h)7）沉淀池高度H H=h1+h2+h3+h4+h=++++= 其中h1——超高， h3——緩沖層高度，～ 取1m h4——污泥斗高度 進出口形式 沉淀池的進口布置應做到在進水斷面上水流均勻分布，為避免已形成絮體的破碎，本設計采取穿孔墻布置。 沉淀池出口布置要求在池寬方向均勻集水，并盡量潷取上層澄清水，減小下層沉淀水的卷起，采用指形槽出水。指形槽的長度LL=（Q/qB）/2=(790/)=式中Q——沉淀池處理水量，m3/d q——設計單位堰寬負荷[m3/(md)],120～480m3/(md)，取300 m3/(md)出水進入指形槽后采用鋸齒三角堰自流流出。 排泥方式 選擇多斗重力排泥。本設計采用隔板式脫色氧化池，其設計方式與消毒池的設計方式大致相同。氧化采用的氧化劑有液氯、氯片、二氧化氯、次氯酸鈉和臭氧等，本設計采用的是次氯酸鈉做為氧化劑。設計參數(shù)（1）設計進水量Q =790m3/d =（2）水力停留時間:T=1/3h=20min（3）設計加藥量為:ρ＝；（4）平均水深:h=，；（5）隔板間隔:b=；（6）設計池格數(shù)：n=2設計草圖: 圖34 脫色氧化池設計草圖（1）氧化池容積（2）氧化池表面積（3）氧化池具體尺寸隔板數(shù)采用3個，則廊道總寬即池寬為:氧化池長度: 取5m長寬比:符合要求，則池深: 實際氧化池容積為: （4）加藥量的計算每日平均加藥量為: （5）混合裝置在氧化池第一格起端位置設置潛水混合攪拌機1臺（立式）?；旌蠑嚢铏C的設計速度梯度G:500S1 ，水的動力黏度μ:S/m2 查相關設備書選取MDD ，全長1042mm，槳葉直徑為280mm，質量為80kg（6）出水裝置圖3—5 脫色氧化池出水裝置為控制出水流量和出水水質的穩(wěn)定性，由于，采用三角堰出水。當其流量公式為：式中：h為水頭（m）；Q為流量（m/s）計算得h=處理站內建一座矩形清水池，清水池總容積按處理站平均設計用水量的20%計。水廠的平均設計水量為：Q=790m3/d