【正文】 4．轉速測量 在一個旋轉體上開一條或數(shù)條槽，旁邊安裝一個電渦流傳感器，當旋轉體轉動時，電渦流傳感器將周期性地改變輸出訊號，此電壓經(jīng)過放大、整形，可用頻率計指示出脈沖數(shù)，此脈沖數(shù)與旋轉軸的轉速有關。5．渦流探傷 電渦流式探傷傳感器可以用來檢查金屬的表面裂紋、熱處理裂紋以及焊接部位的探傷等。使傳感器與被測體距離不變，如果裂紋出現(xiàn)，將引起金屬的電阻率、磁導率、位移值等的變化，這些綜合參數(shù)（x,σ,μ）的變化將引起傳感器參數(shù)變化，從而通過測量傳感器參數(shù)的變化即可達到探傷的目的。五、磁粉探傷（一）磁粉檢測的基本原理把一根中間有橫向裂紋的強磁性材料（鋼鐵等）試件進行磁化處理后，可以認為磁化的材料是許多小磁鐵的集合體，在沒有缺陷的連續(xù)部分，由于小磁鐵的N、S磁極互相抵消，而不呈現(xiàn)出磁極，而在裂紋等缺陷處，由于磁性的不連續(xù)而呈現(xiàn)磁極。在缺陷附近的磁力線繞過空間出現(xiàn)在外面，此即缺陷漏磁。缺陷附近所產(chǎn)生的稱作為缺陷的漏磁場的磁場，其強度取決于缺陷的尺寸、位置及試件的磁化強度等。這樣，當把磁粉散落在試件上時，在裂紋處就會吸附磁粉，磁粉檢測就是利用磁化后的試件材料在缺陷處會吸附磁粉，以此來顯示缺陷存在的一種檢測方法。磁粉檢測方法可以用于探測鐵磁性材料及構件的表面和近表面缺陷。對存在于淺表面的裂紋、折疊、夾層、夾渣等缺陷極為敏感。一般情況下，采用交流電磁化適用于檢查2mm以內(nèi)的淺表面缺陷，用直流電磁化適用于檢查6mm以內(nèi)的表面缺陷。隨著深度的變化，探測缺陷的能力迅速下降。（二）磁粉檢測的基本步驟磁粉檢測由預處理、磁化、施加磁粉、觀察、記錄以及后處理等幾個基本步驟組成。1．預處理 用溶劑等把試件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免妨礙磁粉附著在缺陷上。用干磁粉時還要使試件的表面干燥。組裝的部件要一件件拆開后再進行檢測。 2．磁化 磁化是磁粉檢測的關鍵步驟。首先應根據(jù)缺陷特性與試件形狀選定磁化方法，其次還應根據(jù)磁化方法、磁粉、試件的材質(zhì)、形狀、尺寸等確定磁化電流值，使得試件的表面有效磁場的磁通密度達到試件材料飽和磁通密度的80％～90％。 磁粉是用幾微米至幾十微米的鐵粉等材料制成，分白色和黑色的，非熒光的和熒光的。磁粉還分為干式和濕式兩種。干磁粉是在空氣中分散地撒上，濕磁粉是把磁粉調(diào)勻在水或無色透明的煤油中作為磁懸液來使用的。把粉或磁懸液撒在磁化的試件上叫做施加磁粉。它分連續(xù)法和剩磁法兩種。連續(xù)法是在試件加有磁場的狀態(tài)下施加磁粉的，且磁場一直持續(xù)到施加完成為止。而剩磁法則是在磁化過后施加磁粉的。 4．觀察與記錄 磁粉痕跡的觀察是在施加磁粉后進行的。用非熒光磁粉時，在光線明亮的地方進行觀察；而用熒光磁粉時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。 應該注意，在材質(zhì)改變的界面處和截面大小突然變化的部位，即使沒有缺陷，有時也會出現(xiàn)磁粉痕跡，此即假痕跡。要確認磁粉痕跡是不是缺陷，需用其他檢測方法重新進行檢測才能確定。 5．后處理 檢測完成后，按需要進行退磁、除去磁粉和防銹處理。退磁時，一邊使磁場反向，一邊降低磁場強度。退磁有直流法和交流法兩種。（三）磁粉檢測的特點與適用范圍 磁粉檢測適用于檢測鋼鐵材料的裂紋等表面缺陷，如鑄件、鍛件、焊縫和機械加工的零件等的表面缺陷。其特征如下 ①特別適宜對鋼鐵等強磁性材料的表面缺陷檢測； ②對于在表面沒有開口但深度很淺的裂紋也可以探測出來； ③對于奧氏體不銹鋼那樣的非磁性材料是不適用的；④能知道缺陷的位置和表面的長度，但不能知道缺陷的深度。此外，對內(nèi)部缺陷的檢測還有困難。六、滲透檢測（一）滲透檢測的基本原理滲透檢測是一種最簡單的無損檢測方法，用于檢測表面開口缺陷，幾乎適用于所有材質(zhì)的試件和各種形狀的表面。它所依據(jù)的基本原理是應用液體表面張力對固體產(chǎn)生的浸潤作用，以及液體的相互乳化作用等特性來實現(xiàn)檢測的。檢測時將滲透劑涂于被檢試件的表面，當表面有開口缺陷時，滲透劑將滲透到缺陷中，去除表面多余的部分，再涂以顯像劑，在適當?shù)墓饩€下即可顯示放大了的缺陷圖像的痕跡，從而能夠用肉眼檢查出試件表面的開口缺陷。（二）滲透檢測的操作步驟1．預處理 為使?jié)B透容易進行，需要進行預先清除處理，以去除試件表面的油脂、涂料、鐵銹、及污物等。2．滲透 將試件浸漬于滲透液中或者用噴霧器或刷子等工具把滲透液涂在試件表面，讓滲透劑有足夠的時間充分地滲入到缺陷中。滲透時間取決于滲透劑、試件材質(zhì)、缺陷種類及大小等。3．乳化等處理 為了使?jié)B透液容易被水清洗，對某些滲透液有時還要進行乳化處理，噴上乳化劑。4．清洗 用水或清洗劑去除附著在試件表面的殘余滲透劑。5．顯像 將顯像劑涂敷在試件表面上，殘留在缺陷中的顯像劑吸出就會被顯像劑吸出，到表面上形成放大的帶色顯示痕跡。此過程中，顯像劑吸出全部滲透劑并使其充分擴散的時間稱為顯像時間。6．觀察 熒光滲透檢測的觀察必須在暗室內(nèi)用紫外線燈照射。而著色滲透檢測法在一定亮度的可見光下即可以觀察出紅色的缺陷痕跡7．后處理 檢測結束后，清除表面殘留的顯像劑，以防腐蝕被檢測表面。 （三）滲透檢測方法 根據(jù)不同的滲透液和不同的清洗方式，滲透檢測法可以分為幾種類型。 根據(jù)滲透液的不同色調(diào)，滲透檢測可分為熒光法和著色法兩種。其中，熒光滲透檢測法是采用含熒光材料的滲透液進行檢測，它用波長為360nm177。30nm的紫外線進行照射，使缺陷顯示痕跡發(fā)出黃綠色的光線，熒光滲透檢測的觀察必須在暗室里采用紫外線燈進行。而著色滲透檢測法是采用含紅色染料的滲透液進行檢測的，它在自然決或在白光下可以觀察出紅色的缺陷痕跡。與熒光滲透法相比，著色滲透檢測法受場所、電鍍和檢測裝置等條件的限制較小。 根據(jù)清洗滲透液形式的不同可以分為水洗型滲透檢測法、后乳化型滲透檢測法和溶劑去除型滲透檢測法三種。水洗型滲透液可以直接用水清洗干凈；而后乳化型滲透液要把乳化劑加到試件表面的滲透液上以后，再用水洗凈；溶劑去除型滲透檢測法所用的滲透液要用有機溶劑進行清洗去除。 滲透檢測法的顯像法有濕式顯像、快于式顯像、干式顯像和無顯像劑式顯像四種。濕式顯像法是把白色微細粉末狀的顯像材料調(diào)勻在水中作為濕式顯像劑的一種方法，把試件侵漬在顯像劑中或者用噴霧器把顯像劑噴在試件上，當顯像劑干燥時，在試件表面就完成白色顯像薄膜，由白色顯像薄膜吸出缺陷中的滲透液而形成顯示痕跡。這種方法適用于發(fā)大批量試件的檢測，其中水洗型熒光滲透檢測法用得較多?？旄墒斤@像法是把白色微細粉末狀的顯像材料調(diào)勻在高揮發(fā)性的有機溶劑中，作為快于式顯像劑的一種方法。本方法的操作極為簡單，在溶劑去除型熒光或著色滲透檢測法中用福較多。 干式顯像法是直接使用干燥的白色微細粉末狀顯像材料作為顯像劑的一種方法。把試件放在顯像劑中或者把試件放在顯像裝置中再用噴粉的辦法來涂敷顯像劑，使顯像劑附著在邊件表面，從缺陷中吸出滲透液而在表面形成固定的顯示痕跡。用這種方法，缺陷部位所附著的顯像劑粒子全都附在滲透劑上，而沒有滲透劑的部分就不附著顯像劑。因此，痕跡不會隨著時間的推移而發(fā)生擴散，從而能顯示出鮮明的圖像，因此可用于要求獲得與缺陷大小相接近的痕跡的檢測。無顯像劑式顯像法是在清洗處理之后，不使用顯像劑來形成缺陷顯示痕跡的一種方法。它在熒光輝度高的水洗型熒光滲透檢測法中、或者在把試件加交變應力的同時檢測缺陷顯示痕跡等方法中使用。這種方法與干式顯像法相同，其缺陷顯示痕跡也不會擴散。本方法不能用于著色滲透檢測法。（四）滲透檢測的特點和適用范圍1．滲透法的最小檢出尺寸即靈敏度取決于檢測劑的性能、檢測方法、檢測操作和試件表面粗糙度等因素，一般約為深 20um、寬 lum；此外，在熒光滲透檢測時，若使用熒光輝度高的滲透液，在檢測的同時在試件上加交變應力，可進一步提高檢測的靈敏度；2．檢測效率高，對于形狀復雜的試件或在試件上同時存在有多個缺陷時，只需一次檢測操作即可完成；3．適用范圍廣，檢測一般不受試件材料的種類及其外形輪廓的限制；4．設備簡單，便于攜帶，操作簡便；5．檢測結果受試件表面粗糙度的影響，同時還受檢測操作人員技術水平的影響；6．只能檢測表面開口缺陷，對多孔性材料的檢測仍很困難，無缺陷深度顯示；7．不宜實現(xiàn)自動化檢測。各種滲透檢測法的適用范圍見下表。表 各種滲透檢測法的適用范圍 檢測方法檢測對象水洗型熒光法后乳化型熒光法溶劑去除型熒光法水洗型著色法后乳化型著色法溶劑去除型著色法微細的裂紋，寬而淺的裂紋ΔΔ表面粗糙的試件ΔΔ大型試件的局部檢測ΔΔ疲勞裂紋、磨削裂紋ΔΔ遮光有困難的場合ΔΔΔ無水、無電的場合Δ七、聲發(fā)射檢測檢測技術聲發(fā)射檢測技術是本世紀50年代初興起的一種新的無損檢測方法。當物體受到外力或內(nèi)應力作用時，物體缺陷處或結構異常部位因應力集中而產(chǎn)生塑性變形，其儲存能量一部分以彈性應力波的形式釋