【正文】 求。 22 管道和閥門的其他技術(shù) 要求符合章節(jié) 的要求。 上述的系統(tǒng)說明僅是對 FGD 石灰石漿液制備系統(tǒng) 的最低的技術(shù)要求，承包商提出更為合適的系統(tǒng)供業(yè)主選擇。 煙氣系統(tǒng) 技術(shù)要求 （ 1） 系統(tǒng)概述 從鍋爐引風機后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風機升壓進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在主體發(fā)電工程煙道上設(shè)置旁路擋板門，當鍋爐啟動、進入 FGD的煙氣超溢和 FGD裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。 （ 2） 設(shè)計原則 當鍋爐從 30%MCR到 BMCR工況條件下， FGD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在 BMCR工況下進煙溫度加 10℃ 裕量條件下仍能安全連續(xù)運行。 事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不超過 160℃ （每年兩次，每次 1小時鍋爐空氣預(yù)熱器故障）。當溫度達到 160℃ 時，全流量的旁路擋板立即打開。 每臺鍋爐系統(tǒng)中設(shè)置一臺 動 葉可調(diào)軸流式增壓風機，每臺風機對應(yīng) 100%煙氣量，其性能適應(yīng)鍋爐負荷變化的要求。 在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道上設(shè)置 雙軸 雙百葉密封擋板用于鍋爐運行期間脫硫裝置的隔斷和維護。系統(tǒng)設(shè)計合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負荷時，增壓風機運行的工況，并確保凈煙 氣不倒灌。 壓力表、溫度計和 SO2分析儀等用于運行和觀察的儀表，安裝在煙道上。 在煙氣系統(tǒng)中，設(shè)有人孔和卸灰門。 所有的煙氣擋板門易于操作， 在最大壓差的作用下具有 100%的嚴密性。 提供所有煙道、擋板、 FGD風機、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設(shè)計。 增壓風機 每臺爐配置一臺 100%BMCR容量的 動 葉可調(diào)軸流式風機，用于克服 FGD裝置造成的煙氣壓降。 （ 1）設(shè)計原則 增壓風機配備必要的儀表和控制，主要包括監(jiān)控主軸溫度的熱電偶（或熱電阻）、振動測量裝置、超速報警、正常 /異常跳閘信號裝置等。 電動機控制信號也包括在設(shè)計范圍之內(nèi)。 增壓風機留有一定裕度： 風量裕度不低于 10%，另加不低于 10℃ 的溫度裕度；風壓裕23 度不低于 20%。 增壓風機設(shè)計在 FGD裝置進口原煙氣側(cè)（高溫煙氣側(cè)）運行。 增壓 風機 主軸承及電機軸承、液壓裝置和油站為進口產(chǎn)品。 （ 2）技術(shù)要求 增壓風機在設(shè)計流量情況下的效率不小于 85%。 風機有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證在負荷變化時有最佳的效率。 風機特性曲線偏差限制在： 正 負 保證點容量 0% 0% 保證點壓頭 2% 0% 保證點效率 不限 0% 軸功率 2% 2% —— 風機的一次臨界轉(zhuǎn)速至少比正常運行轉(zhuǎn)速高 20%。 —— 除要求提供的風機在選型設(shè)計時留有足夠的壓力裕量外，還保證風機葉片在任何角度下運行的最小流量大于該角度下失速流量的 5～ 10%，并保證在風機容量范圍內(nèi)的穩(wěn)定運行。承包商提供風機失速報警裝置。 —— 帶有過濾器的密封空氣風機將用來提供軸的密封氣。密封空氣風機有減震器。 —— 材料和潤滑油系統(tǒng)的選擇要考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響，要有防凍措施。潤滑油箱或槽有電加熱和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，以保持適當?shù)挠蜏亍? —— 油站系統(tǒng)中的油泵須采用一用一備。油管道采用 不銹鋼。 —— 軸流風機的葉片經(jīng)過調(diào)頻，以防止共振，葉片裝設(shè)牢固可靠，不會發(fā)生振動或葉片掉落故障。葉片調(diào)節(jié)裝置可靠靈活，在任何負荷工況下均能正常運行，調(diào)節(jié)重現(xiàn)性好，調(diào)節(jié)精度能滿足設(shè)計流量變化為 10%時不存在死行程。 —— 增壓風機有合適的防磨損措施，風機的材料充分考慮鍋爐空氣予熱器故障可能引起的短期超溫。 —— 提供振動監(jiān)測裝置。風機振動在制造廠測定，風機軸承雙向振幅不超過 。 —— 風機噪音水平在距設(shè)備外部 米處不超過 85dB(A)。風機在機殼上敷設(shè)吸聲材料，并進行保溫。 —— 風機裝有測量 轉(zhuǎn)子壓差、風壓和風溫的測點。 —— 提供的增壓風機為成熟產(chǎn)品，不為試制品。 24 —— 風機和驅(qū)動裝置上方安裝有單軌吊車。 —— 葉片螺距的控制機械能夠在 45~60 秒或更短的時間內(nèi)將葉片傾斜角從全開位置改為全關(guān)位置，非正常工況時動作時間不超過 30 秒。 —— 在失速驗證試驗的啟動階段，承包商對失速報警系統(tǒng)進行校準和試驗。 —— 潤滑油管道的連接處在適當?shù)奈恢眠M行焊接，法蘭連接僅僅用于需要裝配或拆卸的管道。提供的連接和設(shè)備可進行現(xiàn)場清洗。 —— 提供所有驅(qū)動機械間的鉆好孔的裝在設(shè)備上的撓性靠背輪，并附連接件、墊片、止 動件等。每個撓性靠背輪有可拆卸的牢固的罩殼。 —— 風機有分解殼件，采用法蘭和墊片連接，以便轉(zhuǎn)子拆裝。風機殼上還有用角鐵為框架的氣密式檢修人孔。 —— 軸承采用重型的、自動調(diào)整的、油環(huán)潤滑或盤潤滑（二者都要保證在所有工況下提供一定的潤滑油量）、中分套式，即使用的是壓注潤滑體系統(tǒng)，軸承的下半部在無需拆卸風機軸或軸承座的情況下，容易拆卸。 軸流風機提供耐磨軸承。 為了承受任何不平衡的軸向推力，提供潤滑的止推環(huán)或推力軸承。 軸承采用雙重密封，使向外漏油量和向內(nèi)漏塵、漏水量為最小。 —— 承包商為增壓風機以及 配套的電動機提供安全可靠的潤滑油系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)在風機頻繁啟動和長期連續(xù)運行條件下保證性能合格和軸承壽命。潤滑系統(tǒng)和軸承的設(shè)計能使風機在油泵突然失電時安全停運。油系統(tǒng)配有油壓表和低油壓報警。潤滑油泵與事故保安電源連接。 —— 所有風機轉(zhuǎn)子在制造廠進行全轉(zhuǎn)速動平衡和超速試驗，焊接轉(zhuǎn)子在出廠前使用磁粉或液體滲透或其它方法徹底檢查。 —— 風機殼體為鋼制，公稱厚度不小于 13mm，并預(yù)加強，使之成為鋼性結(jié)構(gòu)。 —— 風機殼體除可拆卸部分用螺栓連接外，其余為全焊結(jié)構(gòu)。螺栓連接配有公稱厚度為 ，所有 連接均密封。 —— 殼體在方便的位置分開，以便于維護和取出輪和軸而不致卸掉機座或連接的管道。 —— 在吸入室和出口漸擴段設(shè)人孔?？组T為豎向鉸接，重型結(jié)構(gòu)，為密封防塵，有牢固的扣緊裝置。 —— 風機機殼最低處裝有排水接頭及閥門，并通過短管與附近的排水系統(tǒng)相連接，排水管采取防凍措施。 —— 風機軸如伸出進風箱，提供軸封裝置將漏入漏出量降至最小，采用清潔空氣供密25 封軸承用。 —— 風機軸承提供軸承金屬測溫熱電偶（或熱電阻）和振動測量裝置（ X— Y雙平面）。 煙氣 煙氣換熱器 （ 1）設(shè)計原則 當 FGD進口 原煙氣溫度在大于或等于設(shè)計溫度時， GGH出口的凈煙氣溫度不低于 80℃。在 30%BMCR工況下，保證 GGH出口的煙氣溫度不低于 72186。C。 GGH的使用壽命不低于 30年。 （ 2）技術(shù)要求 GGH為回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器， GGH的主軸垂直布置，中心傳動，加熱組件和密封件以及彈簧等要易于拆卸。 所有與腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備、部件都防腐。 GGH受熱面考慮磨損及腐蝕等因素，蓄熱元件宜采用采用涂有搪瓷的鋼板，并且具有容易清潔的表面。更換熱元件時，不會影響其它換熱元件。搪瓷的單面厚度至少為 。換熱元件的使用壽命不低于 50000小時。 采取泄漏密封系統(tǒng)，減小未處理煙氣對潔凈煙氣的污染。 GGH漏風率始終保持小于 1%。采取間隙調(diào)整裝置。 GGH的驅(qū)動裝置配備主輔兩套電機，并各配一套變頻器。 承包商提供全套清掃裝置的機械和電氣部件以及相關(guān)的控制裝置。清掃裝置技術(shù)要求如下： 178。清掃裝置為全伸縮式，并能保證換熱設(shè)備的壓降值在設(shè)計允許范圍內(nèi)；清掃裝置考慮防腐。 178。 GGH換熱組件的清掃用空氣及水。清掃空氣由脫硫島提供；沖洗水源為工業(yè)水。承包商的清掃和沖洗系統(tǒng)及控制裝置隨 GGH配套供貨。 178。即使在運行時進行清掃也要保持規(guī)定的煙氣溫度 , 且噪音和 粉塵排放不超標。 178。為了監(jiān)控吹掃壓力，每臺吹灰器設(shè)置一個壓力表。 換熱器配備一套冷凝液和沖洗水的排水系統(tǒng)，無積水。 煙氣－煙氣換熱器及其輔助系統(tǒng)的保溫油漆根據(jù)章節(jié) 。 GGH的平臺扶梯隨 GGH同時提供。 煙道及其附件 煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設(shè)計。 26 煙道設(shè)計能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 煙道最小壁厚至少按 6mm 設(shè)計，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過15m/s。 煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接。 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進行防腐保護，選擇的防腐材料征得業(yè)主方同意 后使用 。 旁路煙道（從旁路檔板 進口反法蘭至 煙囪）也防腐， 防腐材料能夠長時間耐受 160℃煙氣 ，旁路煙道本體（從旁路檔板 進口反法蘭至 煙囪 進口 ） 和 防腐的 設(shè)計、供貨和施工等由承包商負責，選擇的防腐材料征得業(yè)主方同意。 煙道的布置能確保冷凝液的排放，無水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不布置在低位點。 排水設(shè)施的容量將按預(yù)計的流量設(shè)計，排水設(shè)施將由合金材料（至少是耐酸鎳基合金或更好），或者是能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求的 FRP 制作。排水將返回到 FGD排水坑或吸收塔漿池。 在 FGD裝置停運期間，煙道（包括旁路煙道）采取適當?shù)拇胧┍苊飧g。 煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。 所有需防腐保護的煙道 盡量 采用外部加 強筋， 如需 內(nèi)部加強筋或支撐 ，應(yīng)在設(shè)計時保證 防腐 施工工藝的合理性 。煙道外部加強筋統(tǒng)一間隔排列。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以使敷設(shè)在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀， 加強筋的布置要防止積水。 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。 所有煙道在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分 開保溫，以便于開啟。 煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進行優(yōu)化設(shè)計。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)承包商提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導(dǎo)流板和排水裝置，采用27 合金材料 或其它滿足要求的材料 。 預(yù)留旁路煙道與 FGD 原煙道的接口，所有聯(lián)接工作由承包商負責，并承諾 FGD 主煙道對旁路煙道無水平推力（即旁路擋板處位移為零）。 膨脹節(jié)的技術(shù)規(guī)范見 。 旁路煙道的本體（從旁路擋板進口反法蘭至煙囪 進口，包括本體，加固肋，保溫等），防腐及加裝旁路擋板均屬承包商設(shè)計與供貨范圍。承包商應(yīng)提供旁路煙道的支架布置圖及支架生根所需的土建埋件技術(shù)要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力方式等）。 煙道的滑動支架，其滑動底板使用聚四氟乙烯組件。 煙氣擋板 (1) 設(shè)計原則 擋板的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且 無 變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。擋板 采用電動執(zhí)行機構(gòu)。 (2) 技術(shù)要求 煙道旁路擋板采用 單軸 雙 擋板 的型式，而且具有 100％的氣密性。 旁路擋板具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間 ≤ 15秒。 FGD入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為雙擋板，有 100%的氣密性。 煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴密，無變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。 每個擋板的操作靈活方便和可靠。驅(qū)動擋板的電動執(zhí)行機構(gòu)可進行就地配電箱（控制箱）操作和 FGD_DCS遠方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進入 FGD_DCS系統(tǒng)。 執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)，事故手輪和維修用的 機械聯(lián)鎖。 所有擋板 /執(zhí)行器的全開全關(guān)位配有四開四閉行程開關(guān)，接點容量至少為 220VAC、 3A。 執(zhí)行器的速度滿足電站鍋爐和 FGD增壓風機的運行要求。 擋板 (包括旁路擋板 )打開 /關(guān)閉位置的信號將用于增壓風機和鍋爐的聯(lián)鎖保護。 每個擋板全套包括框架、擋板本體、氣動 /電動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。 煙道擋板框架的安裝是法蘭螺栓連接。 擋板盡可能按水平主軸布置。特別注意框架、軸和支座的設(shè)計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化。 具體選用材料見下表： 煙道擋板（ FGD進口原煙氣擋板 ） 28 葉片材質(zhì) 碳鋼 密封材質(zhì) 外殼材質(zhì) 碳鋼 煙道擋板（ FGD出口凈煙氣擋板） 葉片材質(zhì) 密封材質(zhì) C276 外殼材質(zhì) Q235A內(nèi)襯 煙道擋板（旁路煙氣擋板） 葉片材質(zhì) 原煙氣側(cè) Q235A/凈煙氣側(cè) 密封材質(zhì) C276 外殼材質(zhì) Q235A內(nèi)襯 擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風機及其密封空氣站。 密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高 500Pa，因此風機設(shè)計有足夠的容量和壓頭。密封空 氣站配有電加熱器。 所有擋板