【正文】 大于 2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過 5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無漏項(xiàng)。 4)墩柱 混凝土 的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 混凝土 墩柱 允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 墩柱 前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。 20 測(cè)量檢查不少于5處 2 空心墩壁厚 177。 5 3 橋墩平面扭角 2176。 17 4 表面平 整度 5 1m 靠尺檢查不少于 5處 5 簡(jiǎn)支混凝土 梁 每片 混凝土 梁一端兩支承墊石頂面高差 3 測(cè)量檢查 每孔 混凝土 梁一端兩支承墊石頂面高差 4 6 簡(jiǎn)支 鋼梁 支承墊石頂面高差 5 7 支承墊石頂面高程 0～ 10 8 預(yù)埋件和預(yù)留孔位置 5 橋梁 墩柱 不均勻沉降觀測(cè) 1) 橋梁 墩柱 的工后沉降按下列規(guī)定執(zhí)行： 墩柱 均勻沉降量滿足規(guī)范要求 (≤ 20mm)；靜定結(jié)構(gòu)相鄰 墩柱 沉降量之差為 Δ =5mm；對(duì)于外靜不定結(jié)構(gòu)，其相鄰 墩柱 均勻沉降量之差的容許值，除要滿足外靜定結(jié)構(gòu)相鄰 墩柱 沉降量之 差的要求外，還應(yīng)根據(jù)沉降時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的附加應(yīng)力的影響而定。 2) 沉降觀測(cè)的原則 盡量減少觀測(cè)誤差的不定性，使觀測(cè)結(jié)果具有基本的統(tǒng)一性，以確保各次復(fù)測(cè)結(jié)果與首次觀測(cè)的結(jié)果更有可比性、沉降量更真實(shí)，具體原則為“五定”： 沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀測(cè)物上的沉降觀測(cè)點(diǎn)要穩(wěn)定。所用儀器、設(shè)備要固定。觀測(cè)人員要固定。觀測(cè)時(shí)的環(huán)境條件基本一致。觀測(cè)路線、鏡位、程序和方法要固定。 首次觀測(cè)前要對(duì)所用儀器的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)校正，連續(xù)使用 3個(gè)月重新對(duì)所用儀器、設(shè)備進(jìn)行檢校。 3) 沉降觀測(cè)點(diǎn)布置及觀測(cè)精度 橋墩 柱 設(shè)置 23個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)稱布置。為確保觀測(cè)點(diǎn)剛度，沉降觀測(cè)點(diǎn)采用鑄鋼制作，在 墩柱 混凝土 澆筑時(shí)前預(yù)埋。 18 沉降觀測(cè)精度采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，采用精密水準(zhǔn)儀，高精度銦合金水準(zhǔn)尺。 施工質(zhì)量保證措施 混凝土 攪拌質(zhì)量 采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能 混凝土 攪拌符合 相關(guān) 規(guī)定。 混凝土 運(yùn)送條件 運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?,選用與生產(chǎn)、澆筑能力 匹配的專用 混凝土 運(yùn)輸車。 泵送 混凝土 時(shí)，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于 15m。除出口處可采用軟 管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。 大體積 混凝土 澆筑質(zhì)量 澆筑 混凝土 前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等； 混凝土 澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 澆筑 混凝土 前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，經(jīng) 項(xiàng)目 質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后向駐地監(jiān)理工程師報(bào)檢 ,以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭 不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 混凝土 入模前，測(cè)定 混凝土 的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的 混凝土 方可入模澆筑。 19 混凝土 的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過 90min，不得隨意留置施工縫。 混凝土試件需在現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)制作的試件數(shù)量不得少于三塊，并留置同條件養(yǎng)護(hù)試件一組。 混凝土 的一次攤鋪厚度不宜大于 600mm(當(dāng)采用泵送 混凝土 時(shí) )。 混凝土 振搗質(zhì)量 混凝土 振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。 混凝土 振搗按事先規(guī)定的工藝 和方法進(jìn)行， 混凝土 澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒氣泡為準(zhǔn)，一般不超 過 30s，避免過振。 在振搗 混凝土 過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。 混凝土 澆筑完后，仔細(xì)將 混凝土 表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 混凝土 養(yǎng)護(hù)質(zhì)量 混凝土 振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì) 混凝土 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土 具有暴露面時(shí)，先將暴露面 混凝土 抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì) 混凝土 進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng) 混凝土 采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處 混凝土 不失水干燥。 當(dāng) 混凝土 強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部 混凝土 與表層 混凝土 之間的溫差、表層 混凝土 與環(huán)境之間的溫差均不大于 15℃時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì) 混凝土 進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致便面開裂。根據(jù) 混凝土 溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制 混凝土 的內(nèi)外溫差。 20 模板質(zhì)量 墩柱模板采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。 模板接縫采用平借口 ,膠紙貼縫的方法 ,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和 混凝土 耐久性需要。 加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng) ,拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。 大 體積混凝土施工措施 1）原材料控制 ： 選擇水化熱較小的水泥，摻加外加劑，盡量延緩水泥硬化時(shí)間，保證混凝土外觀質(zhì)量何內(nèi)在質(zhì)量 2）澆注過程中嚴(yán)格控制，分層澆注，兩層間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，嚴(yán)格控制澆注速度。 3）控制拆模時(shí)間，澆注完畢后一般在 3～ 4天后拆模，保證混凝土表面不會(huì)暴露在外界低溫條件下。 4）養(yǎng)護(hù)措施，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)控制，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜 。 混凝土 的質(zhì)量控制 1）配合比設(shè)計(jì) 墩柱工程 混凝土 結(jié)構(gòu)為耐久 混凝土 ， 混凝土 結(jié)構(gòu)使用壽命達(dá) 到 50年。 混凝土 配合比設(shè)計(jì)要求在 混凝土 澆筑前至少 90d完成。當(dāng) 混凝土的原材料有改變時(shí)，須重新設(shè)計(jì)配合比，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 21 由于 混凝土 的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)，考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提前進(jìn)行不同組合材料間配合比的選定工作。 2） 混凝土 施工控制 （ 1）原材料控制：實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序登記，收集、保留相關(guān)資料。 （ 2）所有原材料做到先檢后用；集料堆放場(chǎng)地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求 分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。并對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。 （ 3）骨料在使用前必須進(jìn)行篩洗，嚴(yán)格控制含泥量、級(jí)配，并用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。 （ 4）拌合過程控制：開盤鑒定由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同參加，請(qǐng)監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對(duì)計(jì)算機(jī)控制攪拌站計(jì)量參數(shù)資料要及時(shí)分析，動(dòng)態(tài)校正計(jì)量。驗(yàn)證 混凝土 的和易性、可泵性、測(cè)試坍落度。 （ 5）所有 混凝土 原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)行稱量。 （ 6）拌制第一盤 混凝土 時(shí)，增加水泥和細(xì)骨料用量 10%，保持水膠比不變以便攪拌機(jī)持漿。 （ 7）操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗；拌合時(shí)，有技術(shù)人員在攪拌站全過程值班，隨時(shí)處理出現(xiàn)的各種情況。 3) 運(yùn)輸及泵送過程控制： 22 （ 1） 混凝土 運(yùn)輸采用 混凝土 攪拌車運(yùn)輸。 （ 2） 混凝土 攪拌車通過施工道路運(yùn)輸，要求保持運(yùn)輸 混凝土 的道路平坦暢通，保證 混凝土 在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)