【正文】 ，型芯中心通熱油加熱。此矩形盒尺寸精度要求不太高，只需計(jì)算型腔型芯的幾個(gè)主要尺寸就可以了。塑件精度等級(jí)按GB/T144861993，PC一般精度取MT4級(jí)，計(jì)算中按相應(yīng)公差來(lái)查取，采用平均值法來(lái)計(jì)算。 凹模徑向尺寸計(jì)算。塑件外部尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的塑件制造公差；，相應(yīng)的塑件制造公差。LM1=[(1+SCP)Ls1x△]0+z=[(1+)] 0+=+LM2=[(1+SCP)Ls2x△]0+z=[(1+)] 0+=+式中 SCP塑件平均收縮率 s==塑件外形長(zhǎng)邊尺寸() x修正系數(shù)()，見(jiàn)參考文獻(xiàn)[1]表415，此處??； 塑件上相應(yīng)尺寸公差值，見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2]表24。 z塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，對(duì)于中小型塑件取值z(mì)=（下同）。 凹模尺寸深度計(jì)算塑件外部尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的塑件制造公差。 LM1=[(1+SCP)Hs1x△]0+z=[(1+)] 0+=+式中 Ls2塑件深度尺寸()其余參數(shù)同上。其他尺寸以此類推，計(jì)算結(jié)果如表41所示。 表41 塑件成型零件工作尺寸計(jì)算表 單位：mm模具尺寸名稱塑件尺寸塑件精度等級(jí)塑件尺寸公差△模具等級(jí)GB/T1800模具尺寸公差△m模具尺寸計(jì)算結(jié)果模具尺寸規(guī)范化小型芯直徑49+型芯壁上凹圓半徑49型芯凹圓直徑49+型芯凹方孔492,4920+型芯凹槽長(zhǎng)Ⅰ49+型芯凹槽長(zhǎng)Ⅱ4931型芯凹槽深34930+3 成型零件的創(chuàng)建 在分型面和澆口位置確定以后，才用Pro/E進(jìn)行分模(分型面)設(shè)計(jì)，然后創(chuàng)建模具體積塊和切割側(cè)型芯等。分模以后的型腔和型芯，通過(guò)有關(guān)軟件可自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，從而可實(shí)現(xiàn)無(wú)圖化生產(chǎn)，這樣大大提高了工作效率和模具的制造精度。 設(shè)置收縮率單擊【收縮率】按鈕，設(shè)置收縮率，%，如圖47所示。圖47 設(shè)置收縮率對(duì)塑件生產(chǎn)批量不是太大的模具，設(shè)置收縮率就可以了，而對(duì)于大批量生產(chǎn)塑件的模具還應(yīng)考慮型腔、型芯的磨損以及今后多次修磨應(yīng)留的余量，本設(shè)計(jì)應(yīng)按上述計(jì)算結(jié)果(見(jiàn)表41)對(duì)相應(yīng)尺寸進(jìn)行修改。建立中心坐標(biāo)系為塑件建立模具中心坐標(biāo)系，用于確定塑件與模仁及模架的位置關(guān)系如圖48所示創(chuàng)建毛坯調(diào)入所創(chuàng)建的塑件模型，創(chuàng)建毛坯，如圖49所示。 圖48 建立中心坐標(biāo)系圖49 創(chuàng)建毛坯并布局 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為節(jié)約模具鋼，降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)采用模仁的結(jié)構(gòu)。凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型制品的外表面的成型零件，按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種，根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模。如圖49所示。圖49 整體式凹模凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種類型。本設(shè)計(jì)采用組合式凸模，如圖410所示。 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用模架也稱模體，是注塑模的骨架和基體，模具的每一部分都依附其中，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)的聯(lián)系在一起，我國(guó)注塑模架標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即《注塑模中小型模架及技術(shù)條件》(GB/T 125561990)和《大型塑料注塑模架》(GB/T 125551990)。中小型模架有四種基本類型。本設(shè)計(jì)中根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選擇標(biāo)準(zhǔn)選定中小型A4標(biāo)準(zhǔn)模架，模版尺寸為：WL=200mm315mm。如圖413所示。 (1)凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)，根據(jù)型腔的布置，模架初選200mm315mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度根據(jù)表419中的強(qiáng)度公式計(jì)算。由于凹模采取整體式，其 ；故，式中，p是型腔壓力(MPa)；預(yù)硬化模具鋼=300MPa。(2)動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算動(dòng)模墊板厚度如下，故，按標(biāo)準(zhǔn)模板厚度取T=20mm，足以滿足要求。圖413 標(biāo)準(zhǔn)模架定模座板 定模板 推件板 動(dòng)模板 動(dòng)模墊板 墊塊推板 推桿固定板 動(dòng)模座板定模座板 (250mm315mm20mm)定模座板通常就是模具與注塑機(jī)連接處的板，材料為45鋼。定位圈通過(guò)兩個(gè)M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為H7/k6配合；與導(dǎo)柱采用H7/k6配合。定模板 (200mm315mm35mm)，凹模嵌件深度26mm，又考慮在模板上還要開(kāi)設(shè)冷水道，還需留出足夠的距離，故定模板厚度取35mm。用于固定定模模仁，導(dǎo)套，斜導(dǎo)柱，鎖緊塊。材料為45鋼，最好調(diào)質(zhì)230HB~270HB。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/k6配合；定模板與鎖緊塊采用H7/k6配合；定模板與定模仁為H7/m6配合。動(dòng)模板 (200mm315mm20mm)由上計(jì)算得出動(dòng)模墊板厚度=動(dòng)模板厚度=20mm。動(dòng)模板既有固定動(dòng)模仁，導(dǎo)套，滑塊的作用，又承受型腔、型芯或推桿等的壓力，因此它要具有較好的平行度和硬度。所以材料用45鋼較好，調(diào)質(zhì)230HB~270HB。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/k7配合；；其動(dòng)模仁上的塑件推桿孔與塑件推桿采用H7/e7配合。墊塊 (315mm20mm80mm)墊塊高度=推出行程+推板厚度+2個(gè)推桿固定板厚度+(5~10)mm=(26+12+12+12+5~10)mm=72mm，初步選定墊塊高度為80mm。① 主要作用，在動(dòng)模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注塑機(jī)的模具安裝厚度要求。② 結(jié)構(gòu)形式，可以是平行墊塊或者拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。③ 墊塊材料，墊塊材料為Q235A，也可用HT200、球墨鑄鐵等。該模具墊塊采用Q235A制造。動(dòng)模墊板 (200mm315mm20mm)由上計(jì)算得其厚度為20mm材料為45鋼，其上的注塑機(jī)頂桿孔為50mm。其上的推板導(dǎo)柱孔與推板導(dǎo)柱采用H7/n6配合推板 (200mm315mm15mm)材料為45鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H8/f9配合，用4個(gè)M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與推板固定板固定。推板固定板 (200mm315mm15mm)材料為45鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/k6配合；復(fù)位桿孔與復(fù)位桿、。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注塑模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。該模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置(導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu))作模具的粗定位，本制件由于對(duì)精度要求不高，所以選擇模架自帶的導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置導(dǎo)向。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注塑成型每一循環(huán)中，澆注系統(tǒng)凝料、塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的流道、凹模中或型芯上脫出，完成脫出凝料和塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為簡(jiǎn)單。澆注凝料及塑件采用推板推出。 塑件的推出機(jī)構(gòu)(1) 推桿的尺寸、數(shù)量和布置圓形推桿直徑的計(jì)算 (稍微取大點(diǎn)，取6)式中，d是推桿直徑(mm)；L是推桿長(zhǎng)度(mm)；是塑件脫模力(N)；E是推桿材料的彈性模量(MPa)；n是推桿數(shù)量；k是安全系數(shù)，取k=。 推桿的強(qiáng)度校核式中的是推桿材料的許用壓應(yīng)力，4Cr5MoSiV1的許用壓應(yīng)力為235MPa；綜上，推桿的強(qiáng)度校核合格。該模具全部采用帶肩圓形推桿，根據(jù)推桿布置原則、型芯大小和可供布置推桿的空間，初步設(shè)置為6的推桿6根 。(2) 推桿直徑與模板上的推桿孔采用H7/f8間隙配合。(3) 通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型芯上表面平齊，~。(4) 推桿與推桿固定板，~。這樣能在多推桿的情況下，不因各板上推桿孔間距的加工誤差而引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。(5) 推桿的材料常用4Cr5MoSiV3Cr2W8V8，熱處理要求硬度45HRC~50HRC,。 脫模力的計(jì)算脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，它包括塑件對(duì)型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。脫模力是注塑模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。但脫模力的計(jì)算與測(cè)量十分復(fù)制。其計(jì)算方法有簡(jiǎn)單估算法和分析計(jì)算法。再次我們應(yīng)用簡(jiǎn)單估算法對(duì)該套模具的脫模力進(jìn)行計(jì)算。(1) 矩形大型芯脫模力的計(jì)算，因?yàn)闀r(shí)，此時(shí)塑件稱為薄壁件。根據(jù)式(424)脫模力為 =1005N式中是脫模力(N)；E是塑料的彈性模量(MPa)，查表(424)；S是塑料的成型平均收縮率(%)，查表(424)；是塑料的泊松比，查表(424)；是脫模斜度()；。