【正文】 4)粉刷前應(yīng)清掃墻，刮平擠出的砂漿，灑水將 墻面濕潤，粉刷用黃 28 砂須過篩，分二道工序施工，先刮底后粉面，一般總厚度在 15mm 左右，砂漿配合比 l： 2。內(nèi)外粉刷接縫不能在同一截面上，應(yīng)予錯(cuò)開。 (5)窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的 1／ 2，兩肩略向中間落水，用l： 2 砂漿抹面。 回填時(shí)首先抽干溝槽內(nèi)積水?；彝猎跍喜凵戏接猛侠瓩C(jī)拌和均勻后再回填?；靥顣r(shí)控制其厚度為 20cm 左右，胸腔及管頂上 50cm 內(nèi)人工找平后用夯夯實(shí)。再回填上一層。管頂上 50cm 以上用壓路機(jī)碾壓。其中窨井周圍應(yīng)嚴(yán)格按要求來回填夯實(shí)處理。 四 、泵站室外市政管線工程 室外管線主要有給排水 管道及電力 管 線。 室外給水管道為熱熔連接的 PPR 管。 (1)一般規(guī)定 管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件： ①提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。 ②不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。 ③管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。 ④施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。 (2)管道敷設(shè) ①管道安裝時(shí)，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。 29 管道與 ②鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整 ，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于必要時(shí)可鋪厚的砂墊層； ③埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于的土壤回填至管頂上側(cè)處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。 ④管道在穿越街坊道路，覆土厚度小時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。 (3)熱熔連接 ①切斷管材，必須使端面垂直于管軸線。剪切小口徑管材時(shí)，邊剪邊旋轉(zhuǎn)，以保證切口面的圓度；必要可使用細(xì)齒鋸，但切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺。 ②管材與管件連接端面必須無損傷、清潔、干燥、無油； ③熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意其方向， 在管件和管材的直線方向，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； ④做好熔焊深度及方向記號(hào)，在焊頭上把整個(gè)熔焊深度加熱，包括管道和接頭無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)定。 ⑤達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 ⑥在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 ⑦工作時(shí)應(yīng)避免焊頭和加熱板燙傷，或燙壞其他財(cái)物，保持焊頭清潔，以保證焊接質(zhì)量。 ⑧ 管道消毒后 ，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。 30 室外排水管道采用 UPVC 管，橡膠圈連接。 UPVC 管屬柔性管，要求安裝埋設(shè)于穩(wěn)定地層，回填材料、回填工藝和壓實(shí)方法符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)于過濕土、淤泥土、膨脹土、濕陷性黃土或有地下水等情況，按相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行處理。 UPVC 管在安裝埋設(shè)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其上部荷載由管道和管道周圍填土共同承擔(dān)。 地下管道施工，應(yīng)加快施工速度，盡量縮短管溝暴露時(shí)間，并采取有效措施防止基底浸水。 (1)管 道安裝 準(zhǔn)備：檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并準(zhǔn)備相應(yīng)作業(yè)項(xiàng)目工具。當(dāng)連續(xù)的管子要切斷時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)嗫谄秸掖怪惫茌S線，誤差不超過 3mm。一般應(yīng)由原供貨廠在斷口端重新加工插口，或?qū)⑹孪葴?zhǔn)備好的插口粘接在斷口上，并按要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)厚度不小于管道壁厚的 倍，補(bǔ)強(qiáng)層寬度不小于接頭以外 300mm。然后再進(jìn)行連接。 清理：將插口上的橡膠圈溝槽、承口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。 上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。 刷潤滑劑 ：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在插口處的橡膠圈和承口端內(nèi)表面上，但不得將潤滑劑涂到橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用 V 型脂肪酸鹽或食用油，禁止用黃油或其它油類做潤滑劑。 對(duì)口插入：將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行 31 插入，以防橡膠圈扭曲。 檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 (2)注意事項(xiàng) 插口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時(shí)將橡膠圈推出。 接口時(shí)應(yīng)一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道 反彈時(shí)，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。 使用膠圈時(shí)，應(yīng)用肥皂水洗凈，裝到插口上時(shí)始終保持清潔。 承插口連接允許有一定的借轉(zhuǎn)角度，一般 ~10，隨管徑增大而減小。最大允許借轉(zhuǎn)角由管材生產(chǎn)廠確認(rèn)，控制在 以內(nèi)為宜。 (3)回填 回填時(shí)首先抽干溝槽內(nèi)積水?；彝猎跍喜凵戏接猛侠瓩C(jī)拌和均勻后再回填?；靥顣r(shí)控制其厚度為 20cm 左右，胸腔及管頂上 50cm 內(nèi)人工找平后用夯夯實(shí)。再回填上一層。管頂上 50cm 以上用壓路機(jī)碾壓。其中窨井周圍應(yīng)嚴(yán)格按要求來回填夯實(shí)處理。 五 、泵站道路工程 (1)對(duì)路基作全 面檢查： 根據(jù)設(shè)計(jì)高程及規(guī)范要求，對(duì)泵站道路路基進(jìn)行清理平整。 路基外形檢查內(nèi)容有路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。 路基強(qiáng)度檢查：用 1215 噸三輪壓路機(jī)以低檔速度（ ～ ）沿路基表面作全面檢查 (碾壓 34 遍 ),不得有松散和彈簧現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)表土過干、表層松散應(yīng)適當(dāng)灑水碾壓密實(shí)；如土過濕發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采取開 32 挖晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。 (2)三渣層 施工： 三渣層設(shè)計(jì)為 30cm 厚，分二層施工，每層 15cm。 ①下承層準(zhǔn)備與施工測量：施工前對(duì)下承層（土基）按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 驗(yàn)收。之后，恢復(fù)中線，直線段每 10～ 15m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外 ～ 處設(shè)指示樁，在批示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置。 ②備料：所用 三渣 材料 為伴和廠集中伴和，伴和料 應(yīng)符合質(zhì)量要求，并根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計(jì)算各路段需要的集料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計(jì)算各種材料每車料的堆放距離，打格子分層攤鋪 三渣 結(jié)合料。 ③攤鋪：在下承層上打好方格，按理論壓實(shí)厚度計(jì)算單位面積松鋪三渣料 的厚度 ，機(jī)械攤鋪人工配合，保證攤鋪的平整度 ，接近最佳 含水量時(shí)及時(shí)整平碾壓，碾壓按先輕后重，先邊緣后中央 的原則，保證經(jīng) 21T 壓路機(jī)碾壓后復(fù)測高程、橫坡準(zhǔn)確，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、平石鋪設(shè) 三渣 基層攤鋪結(jié)束，即可進(jìn)行道路側(cè)平石施工；側(cè)平石采購具有質(zhì)量認(rèn)可證、進(jìn)場許可證和質(zhì)量合格證的產(chǎn)品。 (1)側(cè)石縫寬采用 8MM 鋼板 (木板 )作樣板 ,安裝時(shí)可保證縫同寬 ,勾縫時(shí) ,砂漿應(yīng)飽滿 ,側(cè)石表面不應(yīng)列留水泥漿。 (2)平石安裝 ,在側(cè)石上彈墨線，為不使平石積水，安裝時(shí)應(yīng)用直尺檢查平石的平整情況。 (1)基層養(yǎng)生期滿 7 天后，將表面清理干凈。在底基層上 恢復(fù)中線和 33 邊樁，并引進(jìn)高程控制網(wǎng)，對(duì)底基層進(jìn)行復(fù)檢，不合格地段重新進(jìn)行整形及整修，然后清掃底基層并適當(dāng)濕潤后，用鋼絲掛線并控制標(biāo)高和橫坡度，對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真調(diào)試拌和計(jì)量系統(tǒng)，測定砂石含水量調(diào)整配合比，以保證配比及含水量準(zhǔn)確。 (2)立模：砼面層施工前應(yīng)進(jìn)行基層表面的清掃保養(yǎng)，清除表面浮土、砂石等雜物。按照設(shè)計(jì)圖紙，放出每道縱縫位置線和預(yù)估的施工縫線，并測設(shè)標(biāo)高，如有影響立模處，應(yīng)預(yù)先鑿除，確保不影響支模。本工程采用鋼模板，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高架立模板，模板要求要平直順暢牢固，標(biāo)高滿足要求。 (3)砼采用商品砼。 (4)澆注及養(yǎng)護(hù)：砼注必須振搗均勻。砼養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜、草袋，噴灑養(yǎng)生劑等。砼澆注完 24 小時(shí)后即可進(jìn)行切縫工作，切縫前應(yīng)提前將切縫線彈好，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示縫深切割，切割時(shí)必須保持有充足的注水。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料，使用設(shè)計(jì)的填縫料，在灌縫時(shí)需注意保持面層清潔，防止污染。 六 、泵站土建 及裝飾 工程 本工程建筑主要是泵房 值班生活間 及配電間，為一層鋼筋混凝土 磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積約 。墻 體 采用 KP1 承重空心 磚，水泥砂漿為 ，樓屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 。屋面采用高聚物改性瀝青卷材 和涂膜防水屋面、高聚物改性瀝青涂膜防水屋面。 （ 1） 上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)要注意：根據(jù)軸線來校對(duì)預(yù)留插筋位置，有偏位的及時(shí)校正。構(gòu)造柱、梁板鋼筋采用閃光對(duì)焊以及綁扎搭接工藝。鋼筋點(diǎn)焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質(zhì)量。板筋雙層鋼筋在施工時(shí)每隔 34 1m 加鋼筋馬蹬支撐，以保證配筋位置正確。鋼筋接頭位置互相錯(cuò)開，采用電焊接頭時(shí)，任兩個(gè)焊接頭的中心距離為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)小于50％。鋼筋保護(hù)層，基礎(chǔ)底層為 35mm，梁柱為 25mm，板上 皮筋為 10mm，下皮筋為 15mm，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，放置不同厚度預(yù)先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設(shè)置間距，在梁、柱內(nèi)應(yīng)不小于 700mm，在平臺(tái)內(nèi)墊塊設(shè)置每 ～ 1m 放一塊。箍筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和操作規(guī)程實(shí)施，柱、梁箍應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋彎鉤必須達(dá)到 135176。 ，且彎鉤長度必須滿足 10d。 主梁、次梁鋼筋交錯(cuò)時(shí)，一般情況下次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上，主、次梁交接處均需附加加密箍，非框架梁相交處除附加加密箍處，還需根據(jù)設(shè)計(jì)要求加吊筋，箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢固，不 得跳扎，澆搗混凝土?xí)r要派人看筋，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏。 ⑵ 模板工程 本工程樓面板采用 20mm 厚優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板， Φ48* 腳手鋼管作支模承重架。圍檁采用 50 100cm 中方木或 Φ48* 鋼管。模板用量可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。 模板施工前，應(yīng)先由技術(shù)人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術(shù)人員復(fù)核認(rèn)可，模板在安裝前應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，有關(guān)操作人員應(yīng)熟悉和掌握施工圖及模板工程各項(xiàng)有關(guān)要求。 在模板工程施工安裝前，應(yīng)有翻樣會(huì)同測量員共同將結(jié)構(gòu)測量控制軸線和標(biāo)高引測至本工作樓 層，施工時(shí)應(yīng)先在樓地面彈出 “ ＋ ” 字軸線和模板斷面線，用 1： 2 水泥砂漿沿彈線外圍做好 5cm 寬的找平層，支模時(shí)要先柱后梁，再平臺(tái)模板。模板拼裝要合理，支撐牢固拼縫嚴(yán)密。為保證梁、 35 柱節(jié)點(diǎn)模板質(zhì)量，在模板施工時(shí)宜采用定型加工的陰陽角模，確保截面尺寸正確。 結(jié)構(gòu)平模板：所有結(jié)構(gòu)平模板均采用多層膠合板 .梁底支撐選用 Ф48鋼管加活絡(luò)頂撐的支撐體系。結(jié)構(gòu)平板支撐選用鋼管排架體系 ,立桿間距＠ 800～ 900mm。梁底模板拆除時(shí)間應(yīng)視氣溫情況而定 ,可經(jīng)試塊試壓情況決定拆除底模與支撐 ,支撐拆除應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行因各層結(jié)平梁板基本 相同 ,每層的每個(gè)區(qū)域應(yīng)固定使用同類編號(hào)的膠合板模。 模板板縫：采用粘貼 80mm 寬塑料膠帶紙對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理 ,防止漏漿 ,保證混凝土的質(zhì)量。本工程主體部分梁、板支模采用 Ф48 腳手鋼管搭設(shè)的承重支模架，支模排架的立桿撐＠ 800mm 左右一道，并于 1800mm 高左右加置一雙向水平拉筋，并加剪刀撐。 模板拼裝完畢后，要實(shí)行自檢互檢措施，組織人員自行校正，校正時(shí)，四邊角柱或剪力墻應(yīng)先吊垂直線，在校正好四個(gè)陽角（大角）的垂直度后，然后依次校正墻、梁模板 ⑶ 混凝土工程 本工程的混凝土采用 商品 混凝土供應(yīng)方式 。 澆搗時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn) 的工人操作振動(dòng)機(jī)，以防漏振，同時(shí)要派專人看模，看筋，以便及時(shí)修補(bǔ)爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。 澆搗好的混凝土樓板、屋面板，務(wù)必認(rèn)真做好混凝土表面的二次抹平，以防產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土試塊制作按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行制作。另增加制作一組拆模試塊，坍落度在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣測定，以確保進(jìn)場混凝土質(zhì)量。并且要做好混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)工作，必要時(shí)，鋪設(shè)塑料薄膜或草包等。 (4)砌體工程施工 砌筑前應(yīng)按規(guī)范要求和氣候情況提前做好適當(dāng)?shù)臐菜疂駶櫣ぷ鳎ǔ? 36 季和雨天外，一般應(yīng)在前一晚充分澆水濕潤，并在施工前適當(dāng)進(jìn)行 二次澆水），嚴(yán)禁用干燥的砌塊直接砌筑墻身。 砌筑砂漿嚴(yán)禁使用細(xì)砂拌制，砂漿的級(jí)配由實(shí)驗(yàn)室確定，現(xiàn)場攪拌時(shí)正確做好計(jì)量，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。 砌筑前必須正確彈好墨線，豎好皮數(shù)桿，砌筑中必須每皮拉線并隨時(shí)用托線板檢查校正，以確保墻面垂直平整，砌筑砂漿采用隨砌隨鋪的擠漿法砌筑，并隨即用泥刀擠壓密實(shí) ,確保砂漿飽滿度達(dá)到 80％以上，嚴(yán)禁一次鋪灰過長后連續(xù)鋪砌，導(dǎo)致砂漿過早失水，并達(dá)不到必要的飽滿度，以確保墻體的牢固可靠。 磚砌體砌筑中，安裝必須及時(shí)配合預(yù)埋或預(yù)留好各類上下水管道， 電氣 管道和各種工藝管道，避免事后鑿洞影響結(jié)構(gòu)的牢固可靠。