【正文】 射工藝要求。施工工藝流程。巖面清理施工平臺搭設(shè) 測量放樣設(shè)備就位鉆 孔錨桿驗收原材進場原材檢驗錨桿灌漿、安裝排水孔制安噴射混凝土養(yǎng)護噴射作業(yè)埋設(shè)噴層厚標噴射混凝土檢查驗收混合料制作運輸下一施工循環(huán) 錨噴支護施工工藝流程圖邊坡錨桿鉆孔傾角按照施工圖紙及技術(shù)要求施工，根據(jù)技施圖紙的要求，開挖邊坡巖石1：，錨桿孔傾角10176。，方向應(yīng)垂直巖層面。主要材料錨桿：選用Φ25mmⅡ級螺紋鋼筋。水泥：。砂：，使用前須經(jīng)過篩選合格。水泥砂漿：按照施工圖紙的要求，砂漿標號M25。外加劑：按照施工圖紙及技術(shù)要求，水泥砂漿中添加的速凝劑或其他外加劑，不含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。主要機具錨桿鉆孔設(shè)備：邊坡鉆孔采用QY100B型潛孔鉆機造孔，YT28氣腿鉆輔助鉆孔。灌漿設(shè)備：錨桿孔內(nèi)注漿采用2SNS型灌漿泵配合JJS2B型攪拌桶注漿。邊坡下傾錨桿采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工程序：測量放線→搭設(shè)排架→鉆孔→沖洗孔道→孔道灌漿→錨桿制安→拉拔試驗準備工作采用鋼管扣件搭設(shè)貼坡腳手架，腳手架用錨筋固定在坡面上，根據(jù)鉆孔位置鋪設(shè)鉆孔平臺。鉆孔根據(jù)不同的孔深、傾角，錨桿安裝方式，采取不同的鉆機和孔徑進行錨桿孔的造孔施工。采用全站儀進行孔位放線。鉆孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面，局部加強錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45176。鉆孔的孔斜偏差符合設(shè)計要求。安裝與注漿在正式灌漿之前，注漿錨桿的水泥砂漿經(jīng)過試驗室進行配合比試驗。其配合比范圍為：水泥∶砂=1：1～1：2（重量比），水：水泥=：1～：1（重量比）。在注漿之前，采用壓力風或壓力水將錨桿孔徹底清洗干凈?！跋茸{，后插桿法”，將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注至一定程度后立即插桿，并保證漿液密實。 固定下傾注漿錨桿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口臨時性堵塞確保錨筋插筋在孔內(nèi)居中，錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴禁敲擊、碰撞、拉拔錨筋和懸掛重物。注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨筋的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨筋和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后，剖管檢查其密實度。拉拔試驗按作業(yè)分區(qū)，每300根錨筋抽查3根作為一組進行拉拔力試驗，破壞性試驗時，安裝張拉設(shè)備逐級加載至拔出錨筋或?qū)㈠^筋拉斷，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨筋，當拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗。砂漿錨桿拉拔力15t，錨索噸位100t。鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗，并將實驗結(jié)果報送監(jiān)理人。檢驗和試驗資料及時送交監(jiān)理人。主要材料水泥：選用符合國家標準的高抗硫水泥，進場水泥有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。骨料：砂選用質(zhì)地堅硬、中砂。使用時，含水率控制在5%～7%；粗骨料擬選用耐久粒徑不大于15mm的卵石或碎石。噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配。 噴射混凝土用骨料級配項目項 目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）5mm10mm15mm優(yōu)17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100外加劑：質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。速凝劑的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。水：河床內(nèi)的水抽至蓄水池沉淀后可作為施工用水。主要機具在施工部位就近布置HPZV5B砼噴射機。 施工層序開挖邊坡的噴射混凝土施工緊跟開挖工作面，在分層開挖過程中逐層進行，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間控制在不小于3h。清理巖面用水沖洗巖面設(shè)置噴厚標志噴射混凝土混合料制作運輸混凝土養(yǎng)護噴混凝土檢查清理巖面、用水沖洗設(shè)置噴厚標志預先噴保護砼鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)噴混凝土及其養(yǎng)護混合料制作運輸機編鐵絲網(wǎng)加工噴混凝土檢查混合料制作運輸 噴混凝土施工程序、噴射混凝土施工方案噴射混凝土施工分兩序進行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度3～5cm，后序噴射施工緊跟永久支護錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進行，邊坡噴射總厚度大于10cm時應(yīng)分次噴到設(shè)計厚度。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴－網(wǎng)－噴”的程序進行。 施工工藝流程噴射混凝土采用濕噴法施工，施工準備測量放樣混合料拌和設(shè)置平臺混凝土噴射機空壓機清理噴面輸料管受噴面噴 頭養(yǎng) 護加速凝劑水泥砂碎石水 噴射混凝土施工工藝流程圖受噴面準備工作開挖面及坡腳的松動石塊清理干凈，清除石渣及堆積物，挖除欠挖部分，并用高壓風水槍沖洗受噴面。部分遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風清理巖面。待噴面驗收合格，在錨筋上設(shè)立噴厚標志（在錨筋稀少處，采用砂漿或自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標志）。噴厚標志設(shè)置時，其外端頭低于噴射混凝土表面3～5mm，待混凝土噴射完畢，其噴面可保證較為平整。在受噴面滴水部位埋設(shè)導管排水，導水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水?；旌狭系闹苽浠旌狭贤ㄟ^室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定噴射混凝土配合比。噴混凝土配合比選擇時，保證設(shè)計要求的強度等級，并有利于節(jié)約水泥和減少回彈率。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求。拌和站拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求自動分別稱量，攪拌均勻。拌和混合料的稱量偏差將符合水泥和速凝劑177。2%；砂、石177。3%。為保證工程質(zhì)量，攪拌設(shè)備采用強制式攪拌機拌料。混合料攪拌時間將遵守滿足：采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得小于1min，當混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。掛網(wǎng)施工掛網(wǎng)鋼筋間距200cm200cm，待掛網(wǎng)鋼筋施工完畢且砂漿達一定強度后，鋼筋網(wǎng)固定就位。鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預制混凝土塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭用點焊連接。噴射混凝土必須填滿鐵絲網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的混凝土保護厚度不得小于5cm。噴射混凝土（1）檢查噴射機械及施工用水、風管路等設(shè)施，試運行正常，拌和、運輸、噴射系統(tǒng)準備完畢后，即可進行噴射作業(yè)。（2）按先通風后送電，然后再投料的順序進行作業(yè)。喂送混合料保持連續(xù)、均勻，施噴中使用助風管，協(xié)助管道暢通。（3）采用HPZV5B型混凝土噴射機噴射混凝土。作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位。（4）噴混凝土均需分層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進行下一層噴射施工，下一層噴射在上層終凝后進行，若終凝1小時后噴護，則用壓力風清洗受噴面。（5）噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，并保證工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5℃，混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃。（6）噴射混凝土的回彈率：控制在不大于15%。實際施工中每一斷面自下而上一次噴錨施工完畢后，將其底部回彈料清理干凈。（7）噴護混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，及時對噴射混凝土灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，重要部位不得少于14晝夜。冬季邊坡噴射混凝土氣溫不得低于+5℃時，混合料進入噴射機的溫度也不得低于+5℃。在噴射混凝土抗壓強度未達到10Mpa前，應(yīng)用保溫材料加以覆蓋，以防止其受凍。噴層厚度檢查。檢查記錄定期報送監(jiān)理人，如未達到設(shè)計厚度，按監(jiān)理指示進行補噴，所有噴射混凝土在監(jiān)理人檢查確認合格后才能驗收。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力、噴混凝土的抗壓抗凍性能試驗。按監(jiān)理人指示鉆取芯樣作試驗，試驗成果報送監(jiān)理人。所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。對噴混凝土中的鼓皮、剝落、低強或其它缺陷部位及時清理、修補，并經(jīng)監(jiān)理人確認驗收。錨索施工主要集中在1深孔放空排沙泄洪洞出口洞臉部位。施工工藝流程如下： 鋼絞線下料 →編束組裝→防銹處理→ 質(zhì)檢 施工準備 →穿錨索→排放線→鉆孔、沖洗→檢查記錄→澆筑錨墩砼氣、灌漿管檢查（內(nèi)錨段）→制漿、灌漿（內(nèi)錨段）→外露索體保護→安裝錨具→張拉鎖定、記錄→檢查排氣、灌漿管（自由段）→制漿、封孔回填灌漿記錄→質(zhì)檢→外錨頭防腐。 材料 預應(yīng)力錨索使用的鋼絞線和鋼絲應(yīng)符合GB52238GB522485和GB446385的規(guī)定，運輸中防止磨損，未鍍鋅的鋼絞線和鋼絲應(yīng)采取防腐措施；預應(yīng)力錨孔灌漿使用的水、水泥、砂和外加劑均應(yīng)符合技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。所有上述材料經(jīng)檢查驗收后方可使用。造孔（1） 預應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深應(yīng)符合施工圖紙要求，在錨索部位搭設(shè)施工腳手架，按孔位、孔向架設(shè)YQ100型鉆機，開孔時盡量精確，且每鉆進5m，用測斜儀校正一次，保證孔位達到設(shè)計和規(guī)范要求?？咨顕栏癜匆罂刂啤＃?）鉆孔時，如遇返風返水嚴重減少時，說明巖石破碎，滲水量大，則進行固結(jié)灌漿。（3） 鉆孔時記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。（4） 鉆孔完畢時，連續(xù)不斷地用壓力水和空氣徹底沖洗鉆孔，直到回水變清，鉆孔沖洗干凈后才準安裝錨束。在安裝錨束前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護。 預應(yīng)力錨索的制作與安裝（1） 應(yīng)按施工圖紙所示的尺寸下料，下料前應(yīng)檢查鋼絲鋼鉸線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼鉸線才能使用。（2） 沿錨索的張拉段軸線方向每隔2m設(shè)置隔離架或內(nèi)芯管，錨固段每1m設(shè)置隔離板一塊，之間用12鉛絲扎緊。（3） 錨索制作在加工廠加工，錨束的鋼絲或絞線應(yīng)按一定規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。（4） 鋼絲或鋼鉸線兩端與錨頭嵌固端應(yīng)牢固聯(lián)結(jié)，兩嵌固端之間的每根鋼絲或鋼絞線長度應(yīng)一致。（5）錨束捆扎完畢，應(yīng)采取保護措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕。運輸過程中應(yīng)防止錨束發(fā)生彎曲。錨固段灌漿（1） 錨固段灌漿工作開始前，通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。（2） 錨固段采用水泥砂漿和純水泥進行灌漿，漿液的配比經(jīng)試驗確定。（3） 錨固段灌漿長度應(yīng)符合施工圖紙要求。阻塞器位置應(yīng)準確，在有壓壓漿時，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。漿液可自上而下一次SGB1010灌漿泵施灌，進漿必須連續(xù)。（4）采用硬質(zhì)塑料管作為排氣管和灌漿管，內(nèi)錨段尾端必要時設(shè)止?jié){環(huán)。內(nèi)錨段排氣管伸至孔底，注漿管伸過止?jié){環(huán)；自由段排氣管伸至內(nèi)錨段尾端。（5） 注入錨固段的漿液應(yīng)進行精確計算，確保錨束放入后，漿液能充滿錨固段。（6）漿液注入錨固段后盡快下放錨索，保證錨索安放到施工圖紙位置。錨索的張拉（1）錨索張拉的設(shè)備和儀器均應(yīng)進行標定，標定不合格的張拉儀器和設(shè)備不得使用，標定間隔期不得超過6個月。（2） 錨固段的錨固漿液、承壓墊砼、砼柱狀錨頭等的承載強度未達到施工圖紙的規(guī)定時，不得進行張拉。（3）先對每束鋼絞線進行預張拉調(diào)整，再用YCW150型千斤頂進行正式張拉，張拉力應(yīng)逐級增大，穩(wěn)壓1020min后鎖定。鎖定后48h內(nèi)，若錨束應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時進行補償張拉。（4） 根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行試驗束的張拉，試驗束的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師確定。在進行錨束試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監(jiān)理工程師。 封孔回填灌漿和錨頭保護（1） 封孔回填灌漿在補償張拉工作結(jié)束合格后進行，封孔回填灌漿前應(yīng)由監(jiān)理工程師檢查確認錨束英里已達到穩(wěn)定的設(shè)計值。（2）封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。（3） 封孔回填灌漿采用錨束中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進行。（4）為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不小于2次補灌，當漿液凝固到不自孔中回流出來之前。（5）灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，期于部分應(yīng)切除。外錨具或鋼絞束端頭，應(yīng)按施工圖紙要求用砼封閉保護，砼保護的厚度不小于10cm 。 建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人，項目總工為主要責任人的質(zhì)量管理機制，制定完善的質(zhì)量規(guī)章及獎懲制度，嚴格按照ISO9001∶2000質(zhì)量體系文件要求，對支護工作進行全員全過程的質(zhì)量管理控制。成立QC小組，運用PDCA循環(huán)抓好關(guān)鍵部位及工序的質(zhì)量。 安排具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員參與施工，所有人員均持證上崗。在施工前按施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書對施工人員層層交底；施工中嚴格各施工程序及