工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-07-25 00:58:44 本頁(yè)面
【正文】 類(lèi)和性能如表所示。 霧化脫模劑種類(lèi)及性能種類(lèi)脫模效果塑件表面處理適應(yīng)性甲基硅油（TG系列）液體石蠟（TB系列）蓖麻油（TBM系列）優(yōu)良良差良優(yōu)（二）注塑過(guò)程塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)加熱，經(jīng)塑化達(dá)到理想的流動(dòng)狀態(tài)，然后通過(guò)注射機(jī)的注射螺桿或柱塞作用將塑料熔體注入閉合的模具型腔內(nèi)，在完成注射、保壓、冷卻后，塑件固化定型，隨即開(kāi)啟模具使塑件脫模。注射過(guò)程一般包括加料、塑化、注射和冷卻、脫模。1． 加料由于注射成型是一個(gè)周期過(guò)程，因而需定量或定容加料，以保證操作穩(wěn)定。加料過(guò)多、受熱的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等容易引起塑料的熱降解，同時(shí)注射機(jī)功率損耗增多；加料過(guò)少，料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì)，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補(bǔ)料（即補(bǔ)壓），容易引起塑件縮孔、縮松、凹陷及欠料等缺陷。2） 塑化 塑料在料筒中受熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)換成黏流態(tài)并且形成具有良好可塑性的均勻熔體的過(guò)程稱(chēng)為塑化。決定塑料塑化質(zhì)量的主要因素是物料的受熱情況和受到的剪切混合作用。通過(guò)料筒對(duì)物料加熱，使固體態(tài)的塑料熔融，物料間的剪切作用，使混合和塑化擴(kuò)展到聚合物分子的水平，而不僅僅是靜態(tài)的熔融，它使塑料熔體的溫度分布、物料組成和分子形態(tài)都發(fā)生了改變，并更趨于均勻。3． 注射注射過(guò)程可分為充模、壓實(shí)、倒流和冷卻四個(gè)階段。在連續(xù)的四個(gè)階段中，塑料熔體溫度將不斷下降，而型腔內(nèi)的壓力則按圖31所示的曲線(xiàn)變化。由圖可見(jiàn)：圖31 注射成型周期中塑料壓力—時(shí)間曲線(xiàn)t0是螺桿或柱塞開(kāi)始注射熔體的時(shí)刻。t=t1時(shí)，熔體充滿(mǎn)模腔，熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值p0。t1~t2階段，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會(huì)繼續(xù)流入模腔，以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。由于塑料仍在流動(dòng)，而溫度又在不斷下降，定向分子容易被凝結(jié)，所以這一階段是高分子定向形成的主要階段。這一階段的時(shí)間越長(zhǎng)，分子定向的程度越高。t2~t3階段，即螺桿開(kāi)始后退到結(jié)束，由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，會(huì)發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié)時(shí)為止。若螺桿后退時(shí)澆口處熔體已凝結(jié)，或注射機(jī)噴嘴中裝有止回閥，則倒流階段就不復(fù)存在，也就不會(huì)出現(xiàn)t2~t3段壓力迅速下降的情況。塑料凝結(jié)時(shí)的壓力和溫度是決定塑件平均收縮率的重要因素，而壓實(shí)階段的時(shí)間又直接影響著這些因素。T3~t4階段，即澆口處的塑料完全凝結(jié)到推出塑件，為凝結(jié)后的塑件冷卻階段。這一階段的冷卻對(duì)塑件的脫模、表面質(zhì)量和撓曲變形有很大影響。4． 脫模塑件冷卻到一定的溫度即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下使塑件脫模。塑件脫模后，必須將模具內(nèi)的殘留物清除干凈，以備下一周期成型。成型帶嵌件塑件時(shí)，必須在未注入塑料前，先將嵌件安放在模內(nèi)需要的位置上，此項(xiàng)工作在閉模前進(jìn)行。 制件的后處理由于成型過(guò)程中塑料熔體在溫度和壓力作用下的變形流動(dòng)行為非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性能、光學(xué)性能及表觀(guān)質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)開(kāi)裂。為了解決這些問(wèn)題，常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚韥?lái)改善塑件的性能和提高塑件尺寸的穩(wěn)定性。常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。1．退火處理退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間。一般退火溫度應(yīng)控制在高于塑件使用溫度10~20℃或者低于塑料熱變形溫度10~20℃為宜。退火時(shí)間視塑件厚度而定。退火后應(yīng)使塑件緩冷至室溫。退火處理的實(shí)質(zhì)是松弛聚合物中凍結(jié)的分子鏈、消除內(nèi)應(yīng)力及提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)。2．調(diào)濕處理調(diào)濕處理是使塑件在一定的濕度環(huán)境中預(yù)先吸收一定的水分，使塑件尺寸穩(wěn)定下來(lái)，以避免塑件在使用過(guò)程中發(fā)生更大的變化。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點(diǎn)為121℃），加熱溫度為100~121℃（熱變形溫度高時(shí)取上限，反之取下限），保濕時(shí)間與塑件厚度有關(guān)，通常取2~9h。調(diào)濕處理對(duì)改善塑料內(nèi)的晶體結(jié)構(gòu)、提高制品韌性、改善內(nèi)應(yīng)力分布狀況都有好處，而且效果比熱處理更佳。第3章 車(chē)間的布置設(shè)計(jì) 車(chē)間的設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)備的要求和生產(chǎn)流程的需要，在合理、經(jīng)濟(jì)、美觀(guān)等方面建設(shè)而成。 車(chē)間的配備設(shè)計(jì)給水設(shè)計(jì)1. 水源 本設(shè)計(jì)用水水源有自來(lái)水公司提供。2. 給水：對(duì)水的要求不高，本廠(chǎng)主要用于檢測(cè)室、維修室、以及消防用水。此系統(tǒng)對(duì)水溫不用控制。：冷卻水是冷卻用的水，主要用于注塑車(chē)間和造粒車(chē)間冷卻循環(huán)用水。本設(shè)計(jì)的冷卻水采用內(nèi)部循環(huán)使用，冷卻水儲(chǔ)罐，水泵放置在冷卻水房，冷卻水的熱交換器放置在樓頂。電氣設(shè)計(jì) 參照電力技術(shù)規(guī)定，本廠(chǎng)供電屬于二類(lèi)負(fù)荷，應(yīng)當(dāng)向當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局申請(qǐng)10kv雙回路供電
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