試談?shì)p集料混凝土施工工藝(已改無錯(cuò)字)
2022-07-24 22:04:08 本頁面
【正文】 摻合料—1 使用預(yù)濕處理的輕粗骨料時(shí)的投料順序剩余水外加劑水泥1/2用水量干粗骨料攪拌攪拌拌合物拌和2min拌和1min細(xì)骨料摻合料—2 使用未預(yù)濕處理的輕粗骨料時(shí)的投料數(shù)序5）輕集料混凝土加料完畢后的攪拌時(shí)間，在不采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，砂輕混凝土不宜少于3min；全輕或干硬性砂輕混凝土宜為3－4 min。對(duì)強(qiáng)度低且易破碎的輕骨料，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間。3輕集料混凝土的運(yùn)輸1）輕集料混凝土在運(yùn)輸過程中，易引起坍落度損失過大或離析，應(yīng)在運(yùn)輸過程中采取適當(dāng)措施。當(dāng)產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重時(shí)，澆筑前應(yīng)采用二次拌合，但不得二次加水。2） 輕集料混凝土從攪拌至澆筑的時(shí)間，一般不宜超過45min。如運(yùn)輸中停置時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致混凝土和易性變差。3）如需用混凝土泵輸送輕集料混凝土，可先將粗骨料預(yù)先吸水至接近飽和狀態(tài)，避免骨料在泵壓力下大量吸水，然后可正常泵送。4）當(dāng)用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送輕集料混凝土拌合物，因運(yùn)距過遠(yuǎn)或交通問題造成坍落度損失較大時(shí)，可采取在卸料前摻入適量減水劑進(jìn)行攪拌的措施，滿足施工需要。4輕集料混凝土澆筑和成型1）輕集料混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械振搗成型，振搗必須充分。對(duì)流動(dòng)性大、能滿足強(qiáng)度要求的塑性拌合物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可采用插搗成型。2）當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，插點(diǎn)間距不應(yīng)大于棒的振動(dòng)作用半徑的一倍。當(dāng)輕骨料與砂漿組分的密度相差較大時(shí)，在振搗時(shí)須防止過振。連續(xù)多層澆筑時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層拌合物約50mm。振搗時(shí)間應(yīng)以拌合物搗實(shí)和避免輕骨料上浮為原則，宜為10－30s。3)澆筑干硬性輕集料混凝土拌合物構(gòu)件，應(yīng)采用振動(dòng)臺(tái)或表面加壓成型。4)現(xiàn)場(chǎng)澆筑的豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300－350mm，并采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。5）。 m時(shí)，應(yīng)加斜槽、串筒或溜管等輔助工具。6)澆筑上表面積較大的構(gòu)件，當(dāng)厚度大于200mm時(shí)，宜先用插入式振搗器振搗后，再表面振搗；當(dāng)厚度小于或等于200mm時(shí)，宜采用表面振動(dòng)成型。7)澆筑成型后，宜采用拍板、刮板等工具，及時(shí)將浮在表面的輕粗骨料壓入混凝土內(nèi)。如果顆粒上浮面積較大，可采用表面振動(dòng)器復(fù)振，振出砂漿，再抹面。5輕集料混凝土的養(yǎng)護(hù)1)輕集料混凝土澆筑成型后應(yīng)及時(shí)覆蓋和噴水養(yǎng)護(hù)。2)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)：用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的輕集料混凝土，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的輕集料混凝土及在施工中摻用緩凝型外加劑的混凝土，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。3)輕集料混凝土
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1