【正文】 方設計要點答：多元醇 ：用于硬泡配方的聚醚多元醇一般是高官能度、高羥值(低分子量)聚氧化丙烯多元醇；異氰酸酯：目前用于硬泡的異氰酸酯主要是多亞甲基多苯基多異氰酸酯（一般稱PAPI)，即粗MDI、聚合MDI。 發(fā)泡劑:(1)CFC發(fā)泡劑(2)HCFC及HFC發(fā)泡劑(3)戊烷發(fā)泡劑(4)水。 泡沫穩(wěn)定劑:用于聚氨酯硬泡配方的泡沫穩(wěn)定劑一般是聚二甲基硅氧烷與聚氧化烯烴的嵌段聚合物，目前大多數泡沫穩(wěn)定劑以Si－C型為主。催化劑:硬泡配方的催化劑以叔胺為主，在特殊場合可使用有機錫催化劑。其它助劑:根據聚氨酯硬泡制品的不同用途要求與需要，還可在配方中加入阻燃劑、開孔劑、發(fā)煙抑制劑、防老劑、防霉劑、增韌劑等助劑。4整皮模塑泡沫制備原理答:整皮模塑泡沫塑料(integral skin foam，簡稱ISF)又稱自結皮泡沫塑料(self skinning foam)，是在制造時自身產生致密表皮的泡沫塑料。4聚氨酯微孔彈性體的特點及用途答：特點：聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由低聚物多元醇柔性長鏈構成軟段，以二異氰酸酯及擴鏈劑構成硬段，硬段和軟段交替排列，形成重復結構單元。除含有氨酯基團外，聚氨酯分子內及分子間可形成氫鍵，軟段和硬段可形成微相區(qū)并產生微觀相分離。用途：4聚氨酯彈性體由哪些主要性能特點答：性能特點：較高的強度和彈性，可在較寬的硬度范圍內（邵氏A10～邵氏D75）保持較高的彈性；一般無需增塑劑可達到所需的低硬度，因而無增塑劑遷移帶來的問題； 在相同硬度下，比其它彈性體承載能力高；優(yōu)異的耐磨性，其耐磨性是天然橡膠的2～10倍；耐油脂及耐化學品性優(yōu)良；芳香族聚氨酯耐輻射；耐氧性和耐臭氧性能優(yōu)良；抗沖擊性高、耐疲勞性及抗震動性好，適于高頻撓屈應用；低溫柔順性好；普通聚氨酯不能在100 ℃以上使用，但采用特殊的配方可耐140 ℃高溫；模塑和加工成本相對較低。4聚氨酯彈性體根據多元醇、異氰酸酯、制造工藝等分類答：按低聚物多元醇原料分，聚氨酯彈性體可分為聚酯型、聚醚型、聚烯烴型、聚碳酸酯型等，聚醚型中根據具體品種又可分聚四氫呋喃型、聚氧化丙烯型等；根據二異氰酸酯的不同，可分為脂肪族和芳香族彈性體，又細分為TDI型、MDI型、IPDI型、NDI型等類型；從制造工藝分，傳統(tǒng)上把聚氨酯彈性體分為澆注型(CPU)、熱塑性(TPU)、混煉型(MPU)三大類。4從分子結構上看影響聚氨酯彈性體性能的因素有？答：從分子結構上看，聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由低聚物多元醇柔性長鏈構成軟段，以二異氰酸酯及擴鏈劑構成硬段，硬段和軟段交替排列，形成重復結構單元。除含有氨酯基團外，聚氨酯分子內及分子間可形成氫鍵，軟段和硬段可形成微相區(qū)并產生微觀相分離。這些結構特點使得聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨性和韌性，以“耐磨橡膠”著稱。47普通聚酯型和聚四氫呋喃醚型彈性體的性能區(qū)別答：聚酯分子中含有較多的極性酯基(－COO－)，可形成效強的分子內氫鍵，因而聚酯型聚氨酯具有較高的強度、耐磨及耐油性能。聚醚多元醇制得的彈性體具有較好的水解穩(wěn)定性、耐候性，低溫柔順性和耐霉菌性等性能。4CPU有何性能特點？答：①以液體原料澆注或注射到制品模具中反應而固化成型，可以直接制得很厚的體積大的聚氨酯橡膠制品及形狀復雜的制品；②制得的制品綜合性能好；③可以調節(jié)原料的配方組成及用量，獲得不同硬度的制品，性能的可變范圍大；④對于簡單的手工澆注，設備投資小，加工方便；⑤可制造小批量的或單件的制品原型，靈活性好。 4CPU的合成方法？答：澆注成型的聚氨酯的制備成型工藝有一步法、預聚體法和半預聚體法。50、什么叫一步法、預聚物法、半預聚物法？各有何特點？答：一步法工藝:指將低聚物多元醇、二異氰酸酯、擴鏈劑和催化劑等同時混合后直接注入模具中，在一定溫度下 固化成型的方法。特點：此法生產效率高，因無需制備預聚體而節(jié)省能量，生產成本較預聚體法低，可用小型澆注機生產。但反應較難控制，所得彈性體分子結構不規(guī)整，力學性能不如預聚體法好，故常用于制造低硬度、低模量的制品如印刷膠輥、小型工業(yè)實心輪胎、壓力傳動輪等。預聚體法：首先將低聚物多元醇與二異氰酸酯進行預聚反應，生成端NCO基的聚氨酯預聚物，澆注時再將預聚物與擴鏈劑反應，制備聚氨酯彈性體的方法，稱之為預聚體法。特點：采用預聚體法制備聚氨酯彈性體，反應分兩步進行，由于采取了預聚步驟，在進行擴鏈反應時放熱低，易于控制，制得的聚氨酯分子鏈段排列比較規(guī)整，制品具有良好的力學性能，重復性也較好。半預聚物法與預聚體法的區(qū)別是將部分聚酯多元醇或聚醚多元醇跟擴鏈劑、催化劑等以混合物的形式添加到預聚物中。特點是： ①預聚體組分粘度低，可以調節(jié)到與固化劑混合組分的粘度相近， ②配比也相近（即混合質量比可為1:1），這不但提高了混合的均勻性，而且也改善了彈性體的某些性能?！?影響聚氨酯彈性體性能的主要工藝因素答：(1)擴鏈系數：～；(2)合成方法：一般來說，由預聚物法制得的彈性體性能最好，一步法最差；(3)混合溫度及固化溫度：適當提高熟化反應溫度有利于提高制品的力學性能，但提高預聚體與擴鏈／交聯(lián)劑的混合溫度，會使凝膠和凝固期縮短，有時來不及澆注和使攪拌帶入的氣泡逸出；而且當溫度高于120℃ 時，往往又會使彈性體性能下降；(4)熟化時間的影響；(5)預聚體的貯存：由于預聚體中含有活性較大的NCO基團，一般須在氮氣的密封桶貯存；(6)注模時的環(huán)境。5NCO/OH( = 1)之比對材料性能如何影響答：① NCO/OH1 即NCO基團過量，生成的聚合物端基為異氰酸酯基② NCO/OH＝1 當異氰酸酯與多元醇均為雙官能度時，聚合物分子量無窮大，在泡沫塑料及TPU、CPU、MPU等的制備中，NCO/OH值一般控制在1左右，略大于1。③ NCO/OH 1 即