不銹鋼管道焊接工藝(已改無錯字)
2022-07-24 04:16:01 本頁面
【正文】 注：此參數(shù)用于∮≤57，對口間隙改為2～3mm，也可采用1層焊完，不必采用二層焊法。，固定焊，采用氬弧焊，工藝參數(shù)如表3：表 3焊接層次焊材電特性焊接電流(A)鎢極噴嘴口徑(mm)焊槍用氬量(升/分)牌號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti直流正接7585WCe20φ882H0Cr20Ni10Ti直流正接7080WCe20φ88注：此參數(shù)是焊 ∮2002504mm 的參數(shù)。如壁厚加大，則焊接電流也可適當(dāng)加大些。 斯線要接緊在近焊接點。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。 第一層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。并即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量。 層間溫度應(yīng)小于60℃。方能焊接第二層。焊接完畢后。（焊條電弧焊蓋面層焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣，飛濺物。）同樣趁高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈，立即用濕布速冷。自檢合格后寫上焊工鋼印號。交檢驗員檢查。并填寫好焊接記錄。 對焊縫的質(zhì)量要求： 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤，且≤ mm連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長。焊縫內(nèi)表面為全焊透。（仰焊可放寬到04mm）應(yīng)力
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