【正文】 布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行計算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。（2）軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。（3）模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平，墻、柱的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。（4）柱子、墻、梁及基礎模板鋼筋綁扎完畢：水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。（5）組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是滯有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。1柱模板安裝工藝（1）單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→安全檢查校正→群體固定。（2）先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。（3）使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。（4）用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。（5）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45o。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。（6）最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。1 墻模板安裝工藝（1）墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。（2）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。（3）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。（4）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，交將其用方鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后再與其它模板連接。（5）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。1梁模板安裝工藝（1）梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。（2）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。（3）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60120cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。（4）在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。（5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（6）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。1樓板模板安裝工藝（1）樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。（2）支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模板設計的規(guī)定，一般情況下支柱間距為80120cm，鋼楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為4060cm。（3）支架搭設完畢扣，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。（4）鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。（5）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。1模板拆除（1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，梁底模在跨度小于4米時，必須保證強度達到75﹪以上方可拆除，大于4米跨度時，必須保證強度達到100﹪時方可拆除模板（必須有同條件砼試塊試壓報告為依據(jù)）特殊部位拆模要申請，經(jīng)總工確認后方可拆除。（2）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（3）支模與拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（4）分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。（5）分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同，只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。1工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。1拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。1模板工程應注意問題：（1）防止柱模板漲模、斷面尺寸不準，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵搞混凝土的側(cè)壓力。（2）防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。（3）防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。（4）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。（5）防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。（6）鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。1總之，模板工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的成形質(zhì)量，施工過程中，要加強過程控制，其標高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內(nèi)。、7混凝土工程混凝土供應（1）一次澆筑量大于20m3，直接采用預拌混凝土，混凝土由攪拌運輸車輛運輸，現(xiàn)場設混凝土泵車澆筑。（2）一次澆筑量小于20m3的一些零星混凝土，則采用現(xiàn)場攪拌，由塔吊或人工運輸澆筑。混凝土澆筑條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（3）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。（4）聯(lián)系攪拌站，報好所澆混凝土部位，強度等級，技術(shù)要求和混凝土數(shù)量?；炷翝仓暗淖鳂I(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。大體積基礎砼澆筑要求（吸收塔等）（1）由于是大體積砼澆筑，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)；除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度不大于50厘米，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。（2），應在砼內(nèi)部設置Φ20毫米薄鐵循環(huán)管，間距不大于1米，循環(huán)管兩端出口一接水泵，一接水箱，當砼內(nèi)外溫差超過20℃時，啟動冷水泵對循環(huán)管進行供水，以降低砼內(nèi)部溫度。（3）砼丹落度為180～200毫米，采用的砼澆筑坡度為1︰6，澆筑前后布置三道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，確保下部砼密實，振搗棒應垂直振搗，振搗點的距離為300～400毫米，插點距模板不大于200毫米。（4）在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插50毫米。振搗棒要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略為上下抽動，使之振搗密實，但振搗時間不要過長，一般控制表面出浮漿且不再下沉為止。（5）質(zhì)量要求：①對進場的預拌砼應進行抽檢，發(fā)現(xiàn)丹落度多大、過小拒收，一般到場砼坍落度控制在190177。10毫米。②基礎上的預埋件及基礎的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。③砼振搗工必須培訓考核合格，持證上崗。（6）注意事項：①進入施工現(xiàn)場的振搗人員必須戴安全帽、絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。②在基礎澆筑過程中要派2～3人看模、看筋、看護預埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。③，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。④砼測溫管孔深為2／3基礎厚度，厚大的基礎在中、下部增設兩層測溫點，以掌握砼的內(nèi)部溫度情況，測孔應錘直于基礎面，測溫每晝夜不少于4次，終凝前每2小時測一次。（7）環(huán)保措施：砼振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋、模板及預埋件；罐車在等侯進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政及廠區(qū)交通道路清潔，減少粉塵污染?；炷翝仓c振搗的一般要求（電控樓、GGH）（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（4）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土的澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23m處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底與梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜采用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6），才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。剪力墻的混凝土澆筑（1）如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可用同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。（2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土標號相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。（3）澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。（4）振搗棒