【正文】 底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。（11）雨、冬期施工：1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖的基坑（槽 ）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結措施。4．質(zhì)量標準（1）保證項目柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目（表1—313）土方工程的挖方和場地平整允許偏差 表1—313項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高＋0、－50用水準儀檢查2長度、寬度－0由設計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5．成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。6．應注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0．5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1．2倍。 （5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構等所需寬度。2 基坑排水降水措施一、情況說明基礎施工時候處于秋季，要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，另外由于地下水情況復雜，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施，避免基礎施工時候因為基坑積水影響進度。二、地面有組織排水每隔50m 設一集水井1000mm1000mm800mm(深)，井底澆筑50mm 厚C10 混凝土墊層，井壁用240mm 厚燒結普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。三、基坑底排水沿基坑底四周做磚砌排水溝500mm500mm，溝底澆筑50mm 厚C10 混凝土墊層，溝兩側120 厚燒結普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm800mm1000mm(深)，井底澆筑50mm 厚C10混凝土墊層，井壁用240mm 厚燒結普通磚砌筑。四、地基基坑降水另附地基基坑降水施工方案。4 獨立基礎及地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100 厚Ｃ15 混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。二、獨立基礎及地梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負責取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d≥20 時,水平向接頭采用搭接焊接頭；(5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的25%，并按有關規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。上下雙層鋼筋網(wǎng)片的獨立底層鋼筋網(wǎng)片施工完后用φ20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網(wǎng)片，支架間距為一平方米一個。(7)先綁扎獨立基礎，綁扎時用φ48 鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。三、獨立基礎、地梁模板(1)獨立基礎使用磚模板、地梁模板使用鋼模板。(2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負責施工。四、獨立基礎、地梁混凝土獨立基礎及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M行二次收漿，確保獨立基礎面及地梁頂面平整度?；炷烈訌婐B(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d 澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。本工程的獨立存在部分大體積混凝土施工的問題，我項目經(jīng)理部經(jīng)過認真研究準備采用部分毛石混凝土及商品混凝土，這樣能使大體積混凝土降低內(nèi)部的水化熱，提高施工的速度，另外，準備用Ф25的尼龍管不設于混凝土內(nèi)兩端管口朝上，向管內(nèi)注入冷水江堤混凝土內(nèi)部的水化熱。5 鋼筋工程本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ鋼筋。一、加工工藝1．鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）：(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。2)彎心直徑。，平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2．鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度：箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采用20 號鋼絲綁扎直徑φ12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑φ10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關技術標準執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋5～8 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜,且＜2mm，彎折＜4176。的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4 范圍內(nèi),接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。(7)鋼筋錨固長度:Ⅱ級鋼30d，Ⅰ級鋼40d。鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用與設計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。四、質(zhì)量控制鋼筋工程中， 安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規(guī)范要求認真計算 ，經(jīng)項目經(jīng)理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板負彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用Φ16二級鋼，馬腿采用Φ12二級鋼，鐵馬長1米設三道馬腿，垂直于負彎矩筋方向通長設置兩排，第一排距離兩主筋200mm，第二排距離負彎矩筋端頭300mm。.6 焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1．條焊(1)適用范圍：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋、Ⅲ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點:先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。施焊應在幫條內(nèi)側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%～15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2．搭接焊(1)適用范圍：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，(2)操作要點：除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3．豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。二、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1．造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2．電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。4．電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間, 造渣過程工作電壓控制在40～50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應切除重焊。5． 施工準備本工藝標準適用