fmea失效分析的思路與診斷(已改無錯字)
2022-07-23 06:46:04 本頁面
【正文】 陷（如焊接、鑄造、熱處理、機(jī)加工缺陷等），裝配或安裝造成的缺陷，以及混料、用錯料等原因引起的失效。b. 如因振動造成的松動、安全保護(hù)裝置失靈，伺服設(shè)施故障、磨損、腐蝕、失效老化等引起的失效。c. 如自然災(zāi)害、異物侵襲、電網(wǎng)超高壓等造成的失效。2. 滑動軸承的失效原因滑動軸承失效的表現(xiàn)形式，常見的是軸瓦上有磨損溝槽、腐蝕斑塊，剝落和麻點。其原因和誘發(fā)因素列于表210。 表210 滑動軸承失效的原因和誘發(fā)因素（1） 表面精整質(zhì)量差（2） 劃傷（3） 尺寸規(guī)格不穩(wěn)定（4） 尺寸不合格（臟）大的灰塵顆粒被嵌鑲到軟的軸瓦中（1） 外部漏油（2） 吸油內(nèi)網(wǎng)堵塞（3） 油泵有缺陷（4） 油路堵塞或泄漏（5） 減壓閥彈簧失效（6） 軸承嚴(yán)重磨損（7） 油孔位置不當(dāng)，沒對正供油孔（8） 燃料滲入變?。?） 潤滑劑變質(zhì)（10） 粘滯性不合適（1） 軸瓦匹配顛倒（2） 軸頸有錐形（3） 軸瓦內(nèi)孔失圓（4） 壓貼過緊或不足（5） 連桿中心線不同軸（6） 不正當(dāng)壓扁（1） 違反操作規(guī)程，強(qiáng)拖發(fā)動（2） 安裝錯誤（3） 連桿裝入前，隨意放置或挪動粗心，沖擊加載（1） 潤滑油中有酸的生成物（2） 潤滑油溫過高（3） 潤滑油選用不當(dāng)3. 滾動軸承的失效原因不同的失效原因造成滾動軸承失效的形式也大不相同，說明于表211和表212。4. 彈簧的失效原因彈簧失效的主要模式是疲勞斷裂和脆性斷裂。其次是腐蝕斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、氫脆、黑脆、松弛、變形和磨損?，F(xiàn)將彈簧脆斷和疲勞斷裂的原因和影響因素列表于213。至于兩種斷裂的特征，橫向平斷口上無貝殼花樣的為脆斷；斜斷口上有貝殼花樣的為疲勞斷。表211 滾動軸承失效的原因及其對應(yīng)的損壞形式失效原因具體案例原因與原因?qū)?yīng)的損壞形式（1） 水汽（2） 磨料（3） 外界物質(zhì)（大顆粒塵土，金屬屑）（1） 腐蝕（1）+（2）劃傷、擦傷（2） 發(fā)灰、變色（3） 磨損、起麻點、剝落（1） 完全沒有潤滑油（2） 供油量太少（3） 潤滑油種類不對（4） 潤滑油太多太稠（5） 潤滑油等級或密度不對（6） 間斷供油（1） 過熱軟化（2） 擦傷、咬合（2）、（3）、（5）粗糙化、起麻點、剝落（4）金屬涂抹（7） 保持架破碎（8）（1） 預(yù)壓過大（2） 調(diào)整過緊（3） 強(qiáng)裝（4） 外圈與殼體配合過松（5） 軸與軸承內(nèi)孔配合過松（6） 裝配過緊（7） 使用不正確工具（1）、（2）類似潤滑不足引起的損傷（3） 圈開裂（4） 摩擦腐蝕（5） 蠕變磨損（6） 疲勞至剝落（7） 損傷保持架粗心（1） 錘擊工具（沖子）敲裝（2） 手錘敲擊座圈（3） 沖頭挖傷油封（4） 保管粗心摔傷（5） 保管或安裝時裝擊成凹坑（1） 外環(huán)出現(xiàn)缺口（2） 裂紋（3） 損壞保持架（4） 引起早期疲勞斷裂（5） 外圈刻裂失調(diào)（1） 軸彎曲（2） 軸承與軸承座之間夾有外界物質(zhì)（3） 軸向游隙過大（1） 磨損、早期疲勞斷裂（2） 磨損、早期疲勞斷裂（3） 內(nèi)圈內(nèi)孔一側(cè)嚴(yán)重磨損（1） 短時期內(nèi)特別沉重的沖擊載荷（2） 軸向游隙大加上下振動（3） 速度和載荷過大（4） 振動使?jié)L動體在不動的座圈上前后滑動（1） 座圈壓痕，座圈和滾動體破裂（2） 座圈破碎（3） 座圈表面片狀剝落（4） 凹溝痕跡磨損加撞擊壓坑電麻坑 表212 滑動軸承和滾動軸承失效案例原因的統(tǒng)計分布⑸失效原因損壞案例的分布率. %滾動軸承（1400例）滾動軸承（530例）1. 產(chǎn)品失效（1） 質(zhì)量低劣（2） 計劃、設(shè)計和計算的錯誤及工藝缺陷（3） 軸承各部件材料使用不當(dāng)2. 運(yùn)行失誤（1） 操作失誤、維護(hù)不當(dāng)和監(jiān)控裝置失效（2） 連續(xù)運(yùn)行中磨損3. 外界影響 （例如在異常情況下運(yùn)行造成的損壞）
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