【正文】 的混凝土強度符合施工規(guī)范的要求以及施工工藝要求。在試驗室優(yōu)化組合，先進行不同的混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及混凝土強度試驗，選擇最優(yōu)混凝土配合比?，F(xiàn)場混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗室確定的最優(yōu)基準混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場材料的實際含水率，來確定現(xiàn)場混凝土施工配合比。第四節(jié) 混凝土拌和混凝土拌和選用人工拌和與機械拌和相結(jié)合的方法。人工拌和人工拌和施工要求：在一塊鋼板上進行，先倒入砂子，后倒入水泥，用鐵锨反復干拌至少三遍，直到顏色均勻為止。然后在中間扒一個坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再進行翻拌(至少2遍)，其余1/3的定量水隨拌隨灑，拌至顏色一致，石子全部被砂漿包裹，石子與砂漿沒有分離、泌水與不均勻現(xiàn)象為止。拌和從加水完畢時算起，應(yīng)在10分鐘內(nèi)完成[5]。人工拌和只用于工作量小，強度不高的混凝土。.機械拌和機械拌和選用自落式混凝土攪拌機。自落式攪拌機是通過筒身旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌葉片將物料提高，在重力作用下物料自由墜下，反復進行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各組分攪拌均勻的。采用機械為錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機。錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機是中、小型建筑工程常用的一種攪拌機，正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料。由于攪拌葉片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落進行攪拌，另一方面又被迫沿軸向作左右竄動，攪拌作用強烈。第五節(jié) 混凝土澆筑（1）.混凝土澆筑必須在氣候適宜條件下進行作業(yè)。澆筑過程中至硬化前，表面不得受流水沖刷。（2）.混凝土澆筑前，應(yīng)進行倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預埋件、鋼筋保護層墊塊、止水設(shè)施、觀測設(shè)施等項目檢查，按施工圖及規(guī)范對照，做好記錄，報監(jiān)理檢驗，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行澆筑。（3）.混凝土澆筑的分層、厚度、次序、方向應(yīng)報監(jiān)理同意，使砼均勻上升。斜面上澆筑混凝土應(yīng)從低處開始，保持澆筑面水平上升。（4）.澆筑層厚不得超過30cm，并隨澆隨平倉，不得堆積，不得用振搗器平倉。（5）.不合格的砼嚴禁入倉。拌好的砼不得重新拌和，嚴禁在倉內(nèi)加水振搗。第六節(jié) 混凝土振搗采用插入式振搗器進行混凝土振搗，振搗器的使用方法及注意事項如下:（1）.插入式振搗器的電動機通電后旋轉(zhuǎn)時，若軟軸不轉(zhuǎn)，則電動機轉(zhuǎn)向不對，任意調(diào)換兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動棒不起振可搖晃棒頭或?qū)纛^輕磕地面，即可起振動。（2）.作業(yè)中應(yīng)使振動棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下層尚未初凝層中5~10cm，以促使上下層相互膠合。（3）插入式振搗器振搗時，除了做到快插慢拔外，振動棒各插點間距應(yīng)均勻。不要忽遠忽近。（4）振動棒在混凝土內(nèi)振密的時間，一般每插點振密20~30s，以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面翻出水泥漿和外觀均勻為止，在振密時應(yīng)將振動棒上下抽動5~10cm，使混凝土振密均勻；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長2/3~3/4，以免因振動棒不易拔出而導致保護軟管損壞；不許將保護軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕保護軟管及砂漿滲入軟管而損壞機件。（5）使用插入式振搗器時，應(yīng)避免將振動棒觸模板和鋼筋，芯管及預埋件，不得采用振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動使鋼筋位置變動、降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。（6）振搗器作業(yè)時，保護軟管彎曲半徑應(yīng)大于規(guī)定數(shù)值，軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用200小時后應(yīng)更換，若軟管使用過長，長度變長時應(yīng)進行修復或換新。（7）振搗器在使用中若溫度過高，應(yīng)停機冷卻檢查，是機件故障，要及時修理。冬季低溫下，振搗器作業(yè)前應(yīng)緩慢加溫，在棒內(nèi)的潤滑油解凍后，再投入作業(yè)。第七節(jié) 混凝土養(yǎng)護及表面保護為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，必須認真做好混凝土養(yǎng)護工作。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進行養(yǎng)護，使混凝土在一定時間內(nèi)保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護法（混凝土養(yǎng)護劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。為達到養(yǎng)護目的，養(yǎng)護膜保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時補噴，噴膜時間要與拆模同步進行。重要部位和利用后期強度的混凝土養(yǎng)護時間大于28天。對已澆筑的混凝土需要專人做好養(yǎng)護和保護工作，加強對棱角和突出部位的保護。第八節(jié) 混凝土面的修整嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把混凝土表面質(zhì)量缺陷控制在最低限度。萬一發(fā)生表面質(zhì)量缺陷，混凝土面的修整措施如下：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。混凝土缺陷必須在拆模后24小時內(nèi)完成修補。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔采用大小一致的塑料墊塊，修補時取出該墊塊后，將對銷螺栓外露部分割除并將孔內(nèi)壁鑿毛后，在孔口刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致?；炷寥毕荼仨氃诓鹉：?4小時內(nèi)完成修補。第八節(jié) 特殊氣候下的混凝土施工1雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保混凝土澆筑質(zhì)量。（1）鋼筋工程鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當環(huán)境溫度低于20℃時不得施焊。(3級風)焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。（2）模板工程模板保溫措施：墻、柱模板采用掛草簾被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜和一層土工布，再加兩層草包保溫?；炷吝_到設(shè)計強度30%后方可拆除模板，模板拆除后隨即要進行覆蓋保溫，確?；炷羶?nèi)外溫差在25℃以內(nèi)；如溫差超過25℃時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜、土工布和草簾被的覆蓋厚度，提高表面溫度，直至混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻。柱、墻模板在砼溫度降至5℃，強度達設(shè)計強度時即可拆除，梁、板模板待混凝土強度達100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。（3）混凝土工程冬季混凝土施工期間采用綜合蓄熱法，為保證冬季施工工程質(zhì)量，對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護做如下要求： ①用于攪拌砼的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫，骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值。，用暖棚存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80186。C。②嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。③摻加早強型防凍劑。防凍劑添加由專人負責，嚴格控制防凍劑摻量。④要求混凝土入模溫度不低于為5℃，并根據(jù)大氣氣溫調(diào)整。⑤澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防砼局部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外掛草簾保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)棚布擋風，防止冷風直接與施工混凝土接觸面。⑥墻體砼的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間