【正文】 寸的凹模磨損以后不變，就相當(dāng)于沖孔凹模上的中心距的尺寸，所以而在落料凸模刃口上標(biāo)注與凹模相應(yīng)的基本計(jì)算尺寸，只在技術(shù)要求里面注明：按相應(yīng)凹模刃口實(shí)際尺寸配制，保證最小雙面間隙值多少（）。如果是一個(gè)形狀復(fù)雜的孔，根據(jù)相同的分析方法，可以得到復(fù)雜形狀沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算公式，如下所示：7降低沖裁力的措施有哪些？當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法滿足沖裁力的需要時(shí)，可以采取以下措施來(lái)降低沖裁力，以實(shí)現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的：（1）.采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過(guò)大時(shí)，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開(kāi)板料的“藍(lán)脆”區(qū)溫度）以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目的（2）.采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長(zhǎng)較長(zhǎng)或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上，如圖26所示。（3）．采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，如圖26所示。由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。8什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？沖模的壓力中心就是模具在沖壓時(shí)，被沖壓材料對(duì)沖模的各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置，也就是沖模在工作時(shí)所受合力的作用點(diǎn)位置。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時(shí)會(huì)受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)精度，還會(huì)造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計(jì)沖模時(shí)，對(duì)模具壓力中心的確定是十分重要的,在實(shí)際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。9什么叫搭邊？搭邊有什么作用？排樣時(shí)，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱(chēng)為搭邊。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對(duì)凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大，浪費(fèi)材料；太小，會(huì)降低工件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進(jìn)凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。10怎樣確定沖裁模的工序組合方式？確定沖裁模的組合方式時(shí)，一般根據(jù)以下條件：（1）．生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來(lái)考慮，選用復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。一般來(lái)說(shuō)，小批量和試制生產(chǎn)時(shí)采用單工序模具，中批和大批生產(chǎn)時(shí)，采用復(fù)合沖裁模和級(jí)進(jìn)沖裁模。（2）．工件尺寸公差等級(jí)。單工序模具沖出的工件精度較低，而級(jí)進(jìn)模最高可達(dá)IT12～I(xiàn)T13級(jí)，復(fù)合模由于避免了多次沖壓時(shí)的定位誤差，其尺寸精度最高能達(dá)到IT9級(jí)以上，再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，制件的平整度也較高。因此，工件尺寸公差等級(jí)較高時(shí)，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。（3）．從實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)的角度來(lái)說(shuō)，選用級(jí)進(jìn)模比選用復(fù)合模和單工序模具容易些。這是因?yàn)?，?fù)合模得廢料和工件排除較困難。（4）．從生產(chǎn)的通用性來(lái)說(shuō)，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模不適合大型工件的生產(chǎn)。（5）．從沖壓生產(chǎn)的安全性來(lái)說(shuō)，級(jí)進(jìn)模比單工序模和復(fù)合模為好。綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時(shí)，對(duì)于精度要求高、小批量及試制生產(chǎn)或工件外形較大，厚度又較厚的工件，應(yīng)該考慮用單工序模具。而對(duì)精度要求高、生產(chǎn)批量大的工件的沖壓，應(yīng)采用復(fù)合模；對(duì)精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)。11怎樣選擇凸模材料？凸模的刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此，凸模應(yīng)該有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。一般，形狀簡(jiǎn)單、模具壽命要求不高的凸模，可選用T8A、T10A等材料；形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用Cr1Cr12MoV、CrWMn等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。凸模的硬度，一般為58～62HRC。12什么條件下選擇側(cè)刃對(duì)條料定位？一般在下列情況下，采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距：（1）．級(jí)進(jìn)模中，一般采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距。這樣，可以提高生產(chǎn)率。（2）．當(dāng)沖裁窄而長(zhǎng)的工件時(shí)，由于步距小，采用定位釘定位困難，這時(shí)也采用側(cè)刃來(lái)控制條料的送進(jìn)步距。（3）．當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時(shí)，往往采用側(cè)刃定距。（4）．當(dāng)被沖材料的厚度較?。╰ ＜ mm）時(shí)，可以采用側(cè)刃定距。13什么情況下采用雙側(cè)刃定位？當(dāng)被沖材料的寬度較大而厚度較小、工位數(shù)目較多以及沖裁件的精度要求較高時(shí)，可以采用雙側(cè)刃。采用雙側(cè)刃時(shí)，兩個(gè)側(cè)刃可以對(duì)稱(chēng)布置。這時(shí)，可以降低條料的寬度誤差，提高工件的精度。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中。而將兩個(gè)側(cè)刃一前一后的布置，往往用于工步較多的條料沖壓中，這樣可以節(jié)約料尾。用雙側(cè)刃定距時(shí)，定位精度高，但材料的利用率要低一些。14凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計(jì)墊板？沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過(guò)凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國(guó)標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。材料選用TT8鋼，熱處理的淬火硬度值為48～52HRC。15常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類(lèi)。（1）．剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式，即：卸料板是用螺釘將其固定在下模部分，再用銷(xiāo)釘定位這樣一種安裝方式。剛性卸料裝置的卸料板在工作時(shí)，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料力大。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。（2）．彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用。沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住，當(dāng)上模隨壓力機(jī)的滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進(jìn)行沖壓加工。所以，工件的平整度較好。16卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？（1）．在固定卸料裝置中，當(dāng)卸料板僅僅起卸料作用時(shí)，卸料板型孔與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，一般取單邊間隙（～）t。當(dāng)固定卸料板除卸料的作用外，還要對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向，這時(shí)，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。（2）．彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙取（～）t。若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，同樣，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。17什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。其中，落料凹模在下模的復(fù)合模稱(chēng)為順裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱(chēng)為倒裝復(fù)合模。 18什么是帶齒圈壓板的精沖法？帶齒圈壓板的精沖法，又叫強(qiáng)力壓邊精沖法，是目前國(guó)際上應(yīng)用最為廣泛的精沖方法。它除了采用極小的間隙、凸模或凹模刃口帶有小圓角外，又采用了一個(gè)強(qiáng)有力的頂件裝置和帶有“V”形凸梗的壓邊裝置。被沖材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了材料的塑性，抑制的裂紋的產(chǎn)生，其結(jié)果就是工件斷面幾乎都是光亮帶，并且斷面與板平面垂直，工件的尺寸精度可達(dá)IT7級(jí)左右，～。19什么是齒圈壓板？精沖模中的齒圈壓板有何作用？精沖模和普通沖模的最大區(qū)別就在于采用了V形齒圈壓板。所謂齒圈壓板是指在壓板或凹模上，圍繞工件輪廓一定距離設(shè)置的V形凸梗。齒圈壓板的作用就是阻止剪切區(qū)以外的金屬板料，在沖裁過(guò)程中進(jìn)入到剪切區(qū)內(nèi)，以便在剪切區(qū)內(nèi)的材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)；壓緊被沖材料，避免板料的彎曲和拉伸變形；沖裁完成后又起卸料的作用。 20精沖工藝對(duì)壓力機(jī)有哪些特殊要求？精沖工藝的實(shí)現(xiàn)，要求壓力機(jī)要提供三種壓力，即：使材料分離的剪切力、壓料力和頂件力。但這三種力不是同時(shí)產(chǎn)生的，而是需要壓力機(jī)按精沖工藝的要求順序產(chǎn)生。所以精沖工藝對(duì)壓力機(jī)有如下特殊要求：（1）．三種壓力按精沖工藝的要求順序產(chǎn)生，并且能夠單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整；（2）．精沖壓力機(jī)要有足夠的剛性；（3）．精沖壓力機(jī)的滑塊應(yīng)該能夠精密的上下調(diào)整；（4）．精沖壓力機(jī)要有足夠的導(dǎo)向精度；（5）．精沖壓力機(jī)的滑塊速度要低，且可以調(diào)節(jié)。第三章 彎曲工藝及彎曲模具設(shè)計(jì) 復(fù)習(xí)題答案一．填空題、型材、管材或棒料等 彎成一定角度、一定曲率，形成一定形狀的零件的沖壓方法稱(chēng)為彎曲。窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是立體的，而應(yīng)力狀態(tài)是平面。 ，變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對(duì)的圓心角稱(chēng)為彎曲中心角。，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱(chēng)為最小彎曲半徑。6彎曲時(shí)，用相對(duì)彎曲半徑表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱(chēng)最小彎曲半徑。7最小彎曲半徑的影響因素有材料的力學(xué)性能、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、彎曲中心角。8材料的塑性越好，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就越小。9板料表面和側(cè)面的質(zhì)量差時(shí)，容易造成應(yīng)力集中并降低塑性變形的穩(wěn)定性，使材料過(guò)早破壞。對(duì)于沖裁或剪切坯料，若未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會(huì)使材料塑性降低，在上述情況下均應(yīng)選用較大的彎曲半徑。軋制鋼板具有纖維組織，順纖維方向的塑性指標(biāo)高于垂直于纖維方向的塑性指標(biāo)。10為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用熱處理以恢復(fù)塑性。11為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件，應(yīng)先去毛刺；當(dāng)毛刺較小時(shí)，也可以使有毛刺的一面處于彎曲受壓的內(nèi)緣（或朝向彎曲凸模），以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂。12為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于厚料，如果結(jié)構(gòu)允許，可以采用先在彎角內(nèi)側(cè)開(kāi)槽后，再?gòu)澢墓に嚕绻Y(jié)構(gòu)不允許，則采用加熱彎曲或拉彎的工藝。13在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向受壓而縮短應(yīng)變，外層纖維切向受受拉而伸長(zhǎng)應(yīng)變，而中性層則保持不變。14板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)是：（1）中性層內(nèi)移。（2）變形區(qū)板料的厚度變薄。（3）變形區(qū)板料長(zhǎng)度增加。（4）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對(duì)于窄板，剖面產(chǎn)生畸變。15彎曲時(shí)，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來(lái)，而彈性變形會(huì)完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺才不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。其表現(xiàn)形式有_曲率減小、彎曲中心角減小兩個(gè)方面。16相對(duì)彎曲半徑r╱t越大，則回彈量越大。17影響回彈的因素有：（1）材料的力學(xué)性能。（2）變形程度。（3）彎曲中心角。（4）彎曲方式及彎曲模。（5）沖件的形狀。18彎曲變形程度用r／t 來(lái)表示。彎曲變形程度越大，回彈愈小，彎曲變形程度越小，回彈愈大。19在實(shí)際生產(chǎn)中，要完全消除彎曲件的回彈是不可能的，常采取改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，采取適當(dāng)?shù)膹澢に?，合理設(shè)計(jì)彎曲模等措施來(lái)減少或補(bǔ)償回彈產(chǎn)生的誤差，以提高彎曲件的精度。20改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，減少回彈的具體措施有：（1）盡量避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑（2）盡量選用σS/E小，力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。21在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦遣捎眯Ｕ龔澢?2為了減小回彈，在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，對(duì)于軟材料（如10鋼，Ｑ235，Ｈ62等）其回彈角小于5176。，可采用在彎曲模上作出補(bǔ)償角、并取小的凸模、凹模間隙的方法。對(duì)于較硬的材料（如45鋼，50鋼，Ｑ275等），為了減小回彈，設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，可根據(jù)回彈值對(duì)模具工作部分的形狀和尺寸進(jìn)行修正。23當(dāng)彎曲件的彎曲半徑r，坯料總長(zhǎng)度應(yīng)按中性層展開(kāi)原理計(jì)算，即Ｌ＝L1+L2+πα(r+xt)/180176。24彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。25彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎外角，后彎內(nèi)角；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次以成形的形狀。26當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱(chēng)時(shí)，為了避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量成對(duì)彎曲的工藝。27對(duì)于批量大而尺寸小的彎曲件，為了使操作方便、定位準(zhǔn)確可靠和提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模。28彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用壓料和定位兩種方法解決。29彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證坯料在彎曲時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。30對(duì)于彎曲高度不大或要求兩邊平直的Ｕ形件，設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，其凹模深度應(yīng)大于零件的高度。31對(duì)于Ｕ形件彎曲模，應(yīng)當(dāng)選擇合適的間隙，間隙過(guò)小，會(huì)使工件彎邊厚度變薄，降低凹模壽命，增大彎曲力；間隙過(guò)大，則回彈大，降低工件的精度。二。判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）1自由彎曲終了時(shí)，凸、凹模對(duì)彎曲件進(jìn)行了校正。（ ）2從應(yīng)力狀態(tài)來(lái)看，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。（ ∨?。?窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)則是立體的。（ ）4板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱(chēng)為最小彎曲半徑。（ ）5彎曲件兩直邊之間的夾角稱(chēng)為彎曲中心角。（ ）6對(duì)于寬板彎曲，由于寬度方向沒(méi)有變形，因而變形區(qū)厚度的減薄必然導(dǎo)致長(zhǎng)度的增加。r/t愈大，增大量愈大。 （ ）7彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱(chēng)為相對(duì)彎曲半徑。（ ）8沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。（ ∨?。?減少?gòu)澢埂寄Ｖg的間隙，增大彎曲力，可減少?gòu)澢鷪A角處的塑性變形。 （ ）10采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷(xiāo)，可解決毛坯在彎曲中的偏移問(wèn)題。（ ∨?。?1塑性變形時(shí)，金屬變形區(qū)內(nèi)的徑向應(yīng)力在板料表面處達(dá)到最大值。 （ ∨?。?2經(jīng)冷作硬化的彎曲件，其允許變形程度較大。 （ ）13在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)緣金屬的應(yīng)力狀態(tài)因受壓而縮短，外緣金屬受拉而伸長(zhǎng)。（ ∨　）14彎曲件的回彈主要是因?yàn)閺澢冃纬潭群艽笏?。? ）15一般來(lái)說(shuō)，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各部分相互牽制作用愈大，則回彈就大。（ ）16減小回彈的有效措施是采用校正彎曲代替自由彎曲。 （ ）17彎曲件的展開(kāi)長(zhǎng)度，就是彎曲件直邊部分長(zhǎng)度與彎曲部分的中性層長(zhǎng)度之和