【正文】 振搗棒要插入下一層不少于5cm的深度?；炷翝仓r(shí)要在頂板上相應(yīng)于腹板澆筑工作面上擺放鍍鋅鐵皮或竹膠模板，以免混凝土撒落在頂板鋼筋上，影響頂板的澆筑質(zhì)量。頂板砼澆注完畢后及時(shí)清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。在砼澆注過程中至最后澆注的砼初凝前每間隔30分鐘左右，由兩頭來回抽動整根鋼絞線數(shù)次，以防止波紋管漏漿堵塞死管道。④混凝土澆筑前，模內(nèi)應(yīng)用高壓水槍徹底沖洗底板，同時(shí)在墩頂最低處開設(shè)泄水孔排水，水排出后再用竹膠板堵好。⑤砼澆注前留意天氣情況，必要時(shí)備足防雨布。⑥砼澆筑順序：施工時(shí)先從低處向高處澆筑，直至最高處澆筑到上倒角時(shí)，形成一個(gè)平面后，然后從兩端向中間澆筑。澆筑時(shí)分四個(gè)組振搗組，每個(gè)組2個(gè)操作點(diǎn)。⑦在澆筑箱梁頂板混凝土前要在頂板變坡點(diǎn)立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土厚度一樣，然后以這些鋼筋及翼緣板頂面作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時(shí)，用拉線法進(jìn)行找平，則可將箱梁頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。、振搗　?、倩炷恋恼駬v用插入式振搗棒，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振，振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。梁腹混凝土振搗應(yīng)用248。30mm高頻振搗，其他部位根據(jù)具體情況采用50mm振搗棒，鋼筋較密處也可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當(dāng)延長振搗時(shí)間、加強(qiáng)振搗，振搗器在每一個(gè)位置中振搗延續(xù)時(shí)間一般掌握在混凝土不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致并開始浮現(xiàn)水泥漿為止，一般不宜超過30s，避免過振；振搗器拔出時(shí)不可太快太猛，以免留下孔跡和空洞；②每上層混凝土振搗時(shí)，振搗器應(yīng)深入下層已振搗的混凝土中510cm，以加強(qiáng)上下層間的連接，振搗砼時(shí)要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記，嚴(yán)格控制好振搗深度，為避免振搗棒觸及側(cè)模板，振搗棒應(yīng)與側(cè)膜保持510cm的距離。③每層混凝土振實(shí)前，不得增添新混凝土，如發(fā)現(xiàn)表面有浮水，應(yīng)立即設(shè)法排除，但不得使水泥漿流失。④澆注底板及腹板后，在混凝土還未凝固前，應(yīng)將面板鋼筋上的混凝土清除干凈。⑤振搗混凝土?xí)r派專人檢查模板是否漏漿，支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。并隨時(shí)觀察沉降量。⑥澆注混凝土過程中采用倒鏈拉動鋼絞線，防止漏漿卡住鋼絞線。⑦混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，中間間斷時(shí)，不得超過規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)與監(jiān)理研究，按施工縫要求進(jìn)行處理。、箱梁養(yǎng)護(hù)等箱梁澆注完上達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度，進(jìn)行灑水、覆蓋土工布養(yǎng)生，為了防止早期水化熱太大梁體產(chǎn)生裂縫，設(shè)專人定期對箱梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆模時(shí)，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。拆除模板時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞2100拆模時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃（構(gòu)件截面較為復(fù)雜時(shí)，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15℃）時(shí)方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。、預(yù)應(yīng)力施工（鋼絞線下料及穿束）、鋼絞線制作鋼絞線下料，按設(shè)計(jì)孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順。同一束鋼絞線保證順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束需整束整穿。、運(yùn)輸鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強(qiáng)度降低，鋼絞線要用人懸空抬至穿束現(xiàn)場進(jìn)行施工。、穿束鋼絞線采用鋼絞線穿束機(jī)或其他機(jī)械進(jìn)行穿束，將鋼絞線端頭戴上子彈頭形護(hù)帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，必要時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，并配備特制牽頭。、預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力要左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不能超過1束。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絲束在預(yù)應(yīng)力過程中原保持兩端的伸長基本一致。施工前，應(yīng)對孔道摩阻損失、擴(kuò)孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測定。、張拉設(shè)備選擇及檢校采用自錨式穿心式雙作用千斤頂及相應(yīng)高壓油泵。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。校正有效期為一個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，～，校正有效期為一周。，校正有效期可為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。壓力表與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。、預(yù)應(yīng)力束張拉、張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序如下：0→（作伸長量標(biāo)記）→σk（持荷5分鐘）→張拉到位σk（測伸長量）→錨固張拉時(shí)將實(shí)際伸長值與理論伸長值進(jìn)行校核，其誤差控制在177。6％以內(nèi)，否則需查明原因。實(shí)際伸長值L實(shí)＝（L2L1）σk/（σkσ初）式中 ：L2－從初應(yīng)力至控制應(yīng)力間的實(shí)測深長量； L1－初應(yīng)力的伸長值。理論伸長值L理＝（PL）/（EgAp）式中：P －預(yù)應(yīng)力P＝P[1e(KL+μθ)]/(KL+μθ)(簡化計(jì)算法：P＝NK[1e(KL+μθ]/2。 NK =nAбk )NK－錨下控制張拉力（N）。L－預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力有效長度(mm)。Ap－預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積。Eg－鋼絞線公稱面積。X－張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m)。θ－從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)。k－孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。μ－預(yù)應(yīng)力束與孔道壁的摩擦系數(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)測定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可割斷露頭。對同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整股鋼絞線拉斷。、張拉操作工藝：按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并持荷5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲，%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。后張預(yù)應(yīng)力斷絲、滑移限制表類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許、孔道壓漿、封端張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。壓漿時(shí)及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。、真空壓漿技術(shù)要求① 孔道內(nèi)無砂石、積水、混凝土塊及其它雜物，保持暢通；② ～；③ 采用專用真空灌漿添加劑后的特種漿體；④ 在正式實(shí)施之前應(yīng)進(jìn)行稀漿混合料配合比試驗(yàn)和真空壓裝工藝試驗(yàn)。、漿體性能，摻入的粉煤灰應(yīng)符合符合國家現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定；采用適宜的水膠比和流動度，不得泌水，抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于2％。初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過35℃。 、真空壓漿施工工藝①張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（外露量在30mm～50mm），清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后采用無收縮水泥砂漿進(jìn)行封錨；②清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；③確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，檢查其功能；④攪拌水泥漿使其水膠比、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)；⑤啟動真空泵抽真空，～ ；⑥啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；⑦灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；⑧待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥；⑨灌漿泵繼續(xù)工作，在≤，持壓2分鐘；⑩關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿；拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等；完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的施工設(shè)備清洗干凈；安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后5小時(shí)內(nèi)拆除并清理完畢。、混凝土封端① 澆筑梁體封端混凝土之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，再澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，檢查確認(rèn)無漏壓漿的管道后，澆筑封端混凝土。②封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求且不得低于35MPa。③ 封端混凝土一次澆筑成型，并應(yīng)具有良好的密實(shí)度。封端混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。 ④ 封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。⑤ 試驗(yàn)室隨機(jī)制作封端混凝土試件，用以檢查其質(zhì)量。、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、支架 ①基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求。②支架搭設(shè)完后，節(jié)點(diǎn)連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。③支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測出支架的彈性變形。、模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①模板支撐必須牢固，不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。②模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須清潔，無雜物。③凡需起拱的構(gòu)件模板，其預(yù)留拱度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)　目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線偏位5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程177。5測量4模板的側(cè)向彎曲L/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+5尺量不少于3處6梁底模拱度+2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量 注： L為梁跨度。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)　　　　　目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量2尺寸+0尺量不少于3處3預(yù)埋件中心位置3尺量、鋼筋加工、成型與安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋加工①鋼筋的技術(shù)條件必須符合規(guī)定要求，并有出廠合格證明和復(fù)試報(bào)告，鋼筋表面不得有銹皮、油漬、油漆等污染。②鋼筋必須順直，表面不得有傷痕及銹紋等現(xiàn)象。③鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋等現(xiàn)象。④鋼筋加工允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸177。3尺量、成型與安裝①所配制的鋼筋級別，品種、數(shù)、直徑、形狀等必須符合設(shè)計(jì)要求。②綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象，且不得漏綁。③成型后的鋼筋骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。④焊接接頭與鋼筋彎起處相距不應(yīng)小于10倍的主筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎距處。⑤鋼筋安裝允許偏差見下表:鋼筋安裝允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距177。5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距177。203分布鋼筋間距177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。105彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc≥35mm+10，5尺量，兩端中間各兩處25mm＜c＜35mm+5，2c≤25mm+3，梁體混凝土①混凝土施工的檢驗(yàn)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。②梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表。③梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5 mm，長度不大于10mm，不多于5個(gè)/ m2。、支架拆除待預(yù)應(yīng)力灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可對支架進(jìn)行拆除。支架拆除前先拆除外側(cè)模及箱梁內(nèi)模板，模板拆除按先裝后拆的原則進(jìn)行。所有模板不允許高空下拋，通過傳遞或繩索下放。支架先拆除非承重部位后拆除承重部分。承重支架縱向二側(cè)自上而下對稱均衡拆除，拆除材料及時(shí)分類堆碼。拆除支架時(shí)設(shè)立警戒線，杜絕無關(guān)人員進(jìn)入。、支架拆除在首次預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將支架頂托下調(diào)5～10cm脫模,竹膠板逐塊撬開，然后倒至支架上運(yùn)出，方木根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況拆除，然后可拆除支架，支架拆除時(shí)需注意以下事項(xiàng)：①拆除順序剛好跟搭設(shè)順序相反，按先搭后拆、后搭先拆的原則自上而下逐步拆除，一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆法，縱向剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，然后兩頭扣。②統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)松開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)告知對方，以防墜落。③由中間操作人員向下遞管子，鋼管扣件應(yīng)分類堆