【正文】 1810起重工8888888885瓦工120200240240120油漆工408060合計326406388626678678586706816613598360主要機械設(shè)備一覽表 表413序號機 械 名 稱單 位數(shù) 量進場時間備 注1塔吊臺1QTZ70302塔吊臺1H/36B3外用電梯臺2雙籠4砼輸送泵臺2開工按需調(diào)整5插入式震動器臺10開工其中低噪音3臺6平板震動器臺2開工/7鋼筋彎曲機臺2開工/8鋼筋切斷機臺2開工/9圓鋸臺2開工/10攪拌機臺1開工/11壓刨機臺2開工/12蛙式打夯機臺2200110/13電氣焊具臺4開工/14砂輪機臺1開工/15切割機臺2開工/16消防水泵臺2開工/17電焊機臺10開工/主要周轉(zhuǎn)材料用量一覽表 表 414序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1多層板δ=12mmm222000用于頂板2多層板δ=18mmm21300用于框架柱3竹膠模板δ=12mmm26000用于墻、梁4木方50100m3900用于墻、梁、板、柱5木方100100m3600用于梁、板6槽鋼[12t用于框架柱7木跳板400025050塊1800用于綁筋、支模、外架8腳手鋼管Φ48m80000用于支模、外架9扣件/只58000用于墻、柱、頂板、外架10碗扣鋼管根28000用于頂板11可調(diào)支撐/支30000用于墻、柱、頂板支模，在進行垂直運輸體系選擇時需考慮：：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，墻、柱、樓板、樓梯混凝土均為現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)澆混凝土垂直運輸量大；：墻體、主次梁采用竹膠板配制，柱及樓板模采用鏡面多層板配置。 ：鋼筋的運輸；：在地下剪力墻結(jié)構(gòu)、柱混凝土澆注中，混凝土的垂直運輸量相對較大；：施工總工期為310天，為確保工期，滿足流水的均衡，必須提高垂直運輸?shù)男屎退俣?，由專人負?zé)。、安裝插入：裝修安裝提前插入，與結(jié)構(gòu)形成立體交叉施工，大大增加垂直運輸?shù)墓ぷ髁?；綜合以上各因素，本工程垂直運輸機械配置如下：地下室結(jié)構(gòu)：2臺塔吊+2臺砼泵地上結(jié)構(gòu)（包括裝修安裝）：2臺塔吊+2臺雙籠電梯+2臺砼泵（按施工進度進行調(diào)整），結(jié)構(gòu)封頂后塔吊即可拆除。，現(xiàn)場布設(shè)H/336B、QTZ/7030各一臺塔吊，臂長分別為60m和70m。塔吊位置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。：（具體見《塔吊安裝運行方案》）塔吊的塔臂至少應(yīng)高于建筑物5m。、拆塔時間，見主要機械進場計劃。、安裝、拆除，具體見《塔吊安裝運行方案》。，其選用及定位原則：各種參數(shù)滿足本工程使用要求，可靠性高，經(jīng)濟效益好，能與塔吊組成完善的垂直運輸系統(tǒng)。布置便于人員上下及物料集散，距各部位的平均距離最近，且便于安裝附著。具體詳見《人貨電梯施工方案》：結(jié)構(gòu)施工階段，為方便施工材料的周轉(zhuǎn)，利用兩個自動扶梯井搭設(shè)兩個卸料平臺，層層周轉(zhuǎn)使用。：其一：本工程的結(jié)構(gòu)形式；本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主次梁板砼一次性澆筑量較大。其二：泵的主要技術(shù)參數(shù)混凝土泵的主要參數(shù)：混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離。，輸送泵的布置詳見施工總平面圖。詳見《混凝土施工方案》根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及工程施工工期要求、模板周轉(zhuǎn)、每日混凝土澆注量、現(xiàn)場塔吊運輸情況和人員均衡安排情況劃分施工流水段，具體劃分為：基礎(chǔ)底板設(shè)5個流水段；地下結(jié)構(gòu)豎向設(shè)6個流水段；地下結(jié)構(gòu)水平方向設(shè)8個流水段；地上結(jié)構(gòu)豎向設(shè)6個流水段；地上結(jié)構(gòu)水平方向設(shè)8個流水段，詳見施工流水段劃分圖。：（1）先整體，后局部，高精度控制低精度；（2）控制點要選在通視條件良好、安全易保護的地方，且分布均勻。（1）定位測量本工程主軸線控制網(wǎng)是依據(jù)北京市測繪設(shè)計研究院測設(shè)的建筑物定位樁進行測定，首先對建筑物定位樁進行復(fù)測，報業(yè)主、監(jiān)理確認。（2）主軸線控制網(wǎng)布置根據(jù)北京市測繪設(shè)計研究院測設(shè)的建筑物定位樁進行測定。（3）主軸線控制網(wǎng)加密根據(jù)施工流水段劃分進行加密，滿足工程需要。用檢定過的鋼尺量距時，要求采用標準拉力50N，季節(jié)復(fù)檢時，根據(jù)氣溫情況進行溫度改正。（4）地下部分平面軸線投測地下部分平面控制采用對穿直線法，根據(jù)定位后的樁位，將各軸線引測到建筑物以外，并做好標記，作為以后軸線投測的依據(jù)。（5）地上部分平面軸線投測地下部分平面控制采用內(nèi)控法軸線投測，平面控制點埋在首層100mm鋼板上。預(yù)留測量孔：在各層樓板的內(nèi)控基準點正上方相應(yīng)位置預(yù)留一個150150mm孔洞（激光束通過孔）。依據(jù)市測繪院和建設(shè)單位提供的高程控制點，用附合測量法高程引測至施工現(xiàn)場，在安全穩(wěn)定的地方，設(shè)置三個水準點，作為施工高程控制的依據(jù)。首層墻板澆筑后，將建筑物+50cm建筑標高線抄在建筑物外墻上，然后用紅色油漆涂抹三角（至少三處），作為以后施工標高傳遞用的固定標志，標志為紅色“▲”。用檢定過的鋼尺，經(jīng)尺長改正后，將始端“0”位對準固定三角標志，垂直向上量出施工層所需標高值（注意量時須在同一鉛直面上），量后再用檢定過的水準儀檢查丈量過的三點是否在同一水平面上，若在同一水平面上，說明標高無誤，可作為施工用標高，否則需要重新校核。以后各層的豎向控制均用同樣的方法從固定標志點量取，以免造成誤差的積累。本工程設(shè)計無沉降觀測要求，我公司自行做沉降觀測，在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)沉降不均勻，及時通知設(shè)計單位及監(jiān)理。具體詳見《施工測量方案》。根據(jù)工程要求和現(xiàn)場場地條件，本工程的土方開挖采用機械挖土，護坡采用土釘噴錨護坡施工工藝，邊坡為1：，基坑底部留置800mm寬的操作面。根據(jù)土釘噴錨護壁工藝的要求，土方和土釘噴錨交叉進行施工。根據(jù)本工程土質(zhì)情況，采用洛陽鏟進行成孔作業(yè)，在遇到卵石層時可采用普通錨桿機配備螺旋鉆桿進行鉆孔，如地下水豐富，則采用跟套管鉆機進行鉆進。由于建筑物西北側(cè)和西南側(cè)分別有地鐵通風(fēng)口和三層未拆除建筑物，離本工程基礎(chǔ)很近，須進行護坡樁支護。 為配合護坡支護工作，挖完一步后支護人員立即進行成孔作業(yè)，然后進行安置預(yù)應(yīng)力鋼絞線和灌漿工作，達到15MPa后可進行張拉鎖定。挖土方向由北往南進行，馬道位置最后設(shè)置在東南角。最后余土用吊車清運。最后一步土應(yīng)預(yù)留30cm由人工清槽，由于本工程土方開挖在冬季進行，應(yīng)留有10cm的土并進行覆蓋，待驗槽后清平至基礎(chǔ)底標高后進行墊層混凝土澆注。土方運輸車輛出場前應(yīng)進行清掃，車輛應(yīng)采用封閉型的，避免在運輸途中遺撒。嚴禁在四級風(fēng)以上天氣進行，表層土方開挖前，應(yīng)灑水降塵。本工程在基坑的四周均進行場地硬化，利用新街口及北二環(huán)市政永久性排水設(shè)施和場地的自然地形，采用“疏”、“堵”、“擋”的辦法來實施，排水縱向坡度取4‰，施工過程中應(yīng)注意保持排水溝暢通，穿越路面時設(shè)置涵洞。采用標準釬桿進行釬探，每步為30cm，釬探點為1500梅花型布置，（詳見釬探點布置圖）圖略。編號并做好原始記錄，經(jīng)過業(yè)主、設(shè)計、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽，合格后方可進行下道工序施工。：8灰土，其它部位填素土（含地下三層室內(nèi)）。地下室外墻防水保護采用50聚苯板，且與回填土同步進行施工?；靥钔敛捎谜惩粱騺喺惩粒^15mm孔徑篩，白灰用成品熟化透的石灰?；彝痢⑺赝猎诤Y拌制時嚴格控制含水率，達到手握成團、落地開花程度，土方回填采用蛙式打夯機夯實，每步虛土不超過250mm厚度，壓實厚度150200mm，每層夯打四遍，靠邊部位采用空氣夯錘進行夯實。（土塊最大粒徑不得大于5cm）?；靥钔撩軐嵍冗_到規(guī)范要求的95%，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的2/3處。取樣部位用圖示標明。本工程地下室防水采用兩道設(shè)防，即結(jié)構(gòu)自防水+卷材防水。（1）基礎(chǔ)底板、地下一、二、三層外墻、消防水池采用抗?jié)B等級S8的防水砼,使用外加劑為UEA低堿微膨脹劑。該產(chǎn)品具有良好的可泵性，補償收縮，可防止砼開裂；（2）材料防水：地下室防水層采用SBS聚酯胎Ⅲ+Ⅲ型防水卷材。底板墊層的表面必須平整、光滑、干燥，、邊角做成圓角，在底板四周砌筑450高的240墻（底板厚450），磚墻內(nèi)表面用水泥砂漿抹灰，底板防水層采用內(nèi)貼法，貼至底板地梁頂面高度后留出外墻防水層搭接長度（大于50cm）。外墻防水層采用外防外貼法，基層必須干燥，墻面經(jīng)過修理、陰陽角做成小圓角。外墻水平施工縫共五道，位置分別在底板地梁面上和地下各層頂板下口和面上，阻水措施采用微膨脹BW橡膠止水條。設(shè)置300。、定位支撐、穿墻套管阻水在桿件中部焊5厚6060止水鋼片，在套管中部焊接止水鋼板。屋面防水采用兩種做法：40厚C20配筋剛性防水混凝土和SBS改性瀝青防水卷材≥SBS改性瀝青防水卷材≥+SBS改性瀝青防水涂料≥SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔法施工。UEA低堿微膨脹劑、SBS改性瀝青防水卷材及防水涂料均要有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告。SBS防水卷材進場后，首先進行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準使用。防水層施工工藝詳見《防水工程施工方案》。（詳見《鋼筋工程施工方案》）對每批進場鋼筋均要進行檢驗，必須符合GB50204200GB14991998，要有合格證，進場須復(fù)試，試驗合格后方可施工。：組織專職人員對鋼筋進行翻樣工作，依據(jù)GB5020420003G1003G329（一）要求畫出鋼筋翻樣圖，標注鋼筋的品種、型號、尺寸、搭接接頭位置、標高等并注明標號及部位，要現(xiàn)場加工人員和綁扎人員一看就明白。鋼筋連接直徑≥Φ22鋼筋采取滾壓剝肋直螺紋連接，其余采用綁扎搭接。工藝要求：鋼筋準備→剝肋滾壓直螺紋→ 絲頭檢驗→套筒連接→接頭檢驗本工藝操作簡單，螺紋牙型好、精度高、牙齒表面光滑；螺紋直徑大小一直性好，連接質(zhì)量穩(wěn)定。組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標準，結(jié)合料單講清加工的注意事項，二級鋼筋和三級鋼筋不能混放，每天加工的數(shù)量進行統(tǒng)計，做到心中有數(shù)。鋼筋在場內(nèi)機械調(diào)直、斷料，直徑小于（或等于12mm）的鋼筋人工成型，直徑大于12mm的鋼筋采用機械成型。使 用質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋現(xiàn)場10%抽檢工人自檢每根加工鋼筋合格 合格 合格 全部復(fù)驗不合格品返工 不合格 不合格發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工：根據(jù)軸線控制線結(jié)合圖紙尺寸放好墻、柱尺寸線，放好門和洞口的位置，并做好標記，做好墻、柱頂面標高控制線。，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)及配筋特點，交叉點全數(shù)綁扎，相鄰邦扎點成“八”字扣，十字交叉兜扣綁扎，扎絲燕尾朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。、柱筋定位：在基礎(chǔ)地梁上口部位按照放好的截面尺寸留好保護層厚度綁扎一道同水平筋的附加筋，柱子綁一道內(nèi)柱箍；在每層墻、柱頂也設(shè)一道水平定位筋和內(nèi)柱箍（以防澆混凝土?xí)r有偏差）。：。梯子筋橫撐尺寸同結(jié)構(gòu)尺寸。梯子筋橫撐兩端涂刷防銹漆。，基礎(chǔ)梁線、墻體位置、門洞位置、留好底板鋼筋的第一根起步筋距梁50mm控制線。，便于梁筋穿插。：由北向南、由西向東。DKL南北向主筋下筋，套箍筋—基礎(chǔ)底板下筋下層（南北）—DKL（南北）主筋上筋并綁扎—DKL（東西）下筋、套箍筋—基礎(chǔ)底板下筋上層（東西）含附加筋—DKL（東西）上筋并綁扎—基礎(chǔ)底板上筋下層（東西）—基礎(chǔ)底板上筋上層（南北）。，基礎(chǔ)底板及地梁：上部鋼筋距支座1/3跨度范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接?；A(chǔ)底板Φ22采用綁扎搭接，（97cm），綁扎搭接部位不少于3個扣，大于鋼筋Φ22采用直螺紋連接，接頭部位同一截面50%錯開。（126），梁筋接頭錯開間距為35d（同時滿足跨中和支座處1/3范圍）。 Φ12箍筋彎鉤為1350 ，平直長度大于10d（12cm）。：Ⅱ級鋼d≤25為27d d25為30d Ⅲ級鋼d≤25為33d d25為36d，下排均朝上、上排均朝下。，間距1400梅花型布置，上面通長焊接Φ22做為底板上筋架。，墻體鋼筋綁扎順序為6段依次進行。，須事先搭設(shè)好腳手架，鋪好腳手板后，方可綁扎。、水平筋在內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻立筋在內(nèi)側(cè)、水平筋在外側(cè)，綁扎前根據(jù)所彈的墻體位置線調(diào)整、清理污染物，位移偏差大的鋼筋按小于150角即1：6（1米6cm斜度）進行調(diào)整至正確位置。，最上一根水平筋距頂板或梁底50mm。地下室外墻外側(cè)立筋Ф25鋼筋為直螺紋連接，搭接長度為≥，錯開位置按照圖紙要求，其它立筋（含內(nèi)墻）均為搭接。搭接長度：地下三～二層鋼筋為38d，地下一層至六層為42d，直螺紋和搭接連接同一截面均50%錯開。，按箍筋接口循環(huán)先套進主筋，柱內(nèi)鋼筋最低直螺紋接頭距樓板面≥Hn/3，錯開間距≥35d，同一截面50%錯開。第一道和最后一道箍筋分別距樓面和梁底50mm。箍筋加密應(yīng)符合圖紙要求。