【正文】 且沒有市場指導(dǎo)價，完全靠購銷雙方“議價”，地區(qū)與廠際之間價差懸殊。（7）模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢，特別是國內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。（8）設(shè)備老化嚴(yán)重，超期服役的情況普遍。（9）各類模具的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指導(dǎo)性文件不齊全，特別是與國際市場接軌的各類模具國家標(biāo)準(zhǔn)缺口大。（10）模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術(shù)推廣應(yīng)用問題，至今未能解決。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備。由于模具生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，因此既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復(fù)雜程度，因此已越來越被國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視。 在經(jīng)歷國際金融危機之后，全球經(jīng)濟開始走出低谷并開始緩慢復(fù)蘇，其中新興國家經(jīng)濟發(fā)展較快，情況要好于發(fā)達(dá)國家。2010年中國經(jīng)濟仍高速增長，在中國經(jīng)濟高速增長和全球經(jīng)濟回暖的影響下，中國模具行業(yè)在后危機時期獲得了較好的恢復(fù)性增長。 2010年增長又邁上了2位數(shù)，全國模具總銷售額達(dá)到1120億元左右，比上年增長14%以上。其中模具出口的發(fā)展速度高于整個行業(yè)的總體發(fā)展速度，并首次實現(xiàn)外貿(mào)順差。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，%。從2007年以來，我國模具制造行業(yè)規(guī)模在不斷擴大，截止到2011年一季度，具體增長趨勢如下圖所示： 我們可以看一下2013年全國模具產(chǎn)量對比： 2013年111月，全國共生產(chǎn)模具13202779 套，%。 據(jù)中商情報網(wǎng)數(shù)據(jù)中心監(jiān)測，2013年11月份，全國生產(chǎn)模具1116715 套，%；2013年111月，全國共生產(chǎn)模具13202779 套，%?！　?013年11月份，山西省生產(chǎn)模具60046套，%；2013年111月，山西省共生產(chǎn)模具1860508 套，%。　　2013年11月份，浙江省生產(chǎn)模具47015套，%；2013年111月，浙江省共生產(chǎn)模具475659 套，%?！　?013年11月份，吉林省生產(chǎn)模具27870套，%；2013年111月，吉林省共生產(chǎn)模具411265 套，%?！　?013年11月份，河北省生產(chǎn)模具253783套，%；2013年111月，河北省共生產(chǎn)模具2556049 套，%?！　?013年11月份，上海市生產(chǎn)模具18690套，%；2013年111月，上海市共生產(chǎn)模具170804 套，%。　　2013年11月份，遼寧省生產(chǎn)模具3740套，%；2013年111月，遼寧省共生產(chǎn)模具38089 套，%?！　?013年11月份，天津市生產(chǎn)模具3356套，%；2013年111月，天津市共生產(chǎn)模具34570 套，%?！　?013年11月份，重慶市生產(chǎn)模具2027套，%；2013年111月，重慶市模具產(chǎn)量為14645套，%?！　?013年11月份，北京市生產(chǎn)模具1133套，%；2013年111月，北京市共生產(chǎn)模具12660 套，%?！　?013年11月份，江西省生產(chǎn)模具1092套，%；2013年111月，江西省模具產(chǎn)量為10204套，%?！　?013年11月份，寧夏回族自治區(qū)生產(chǎn)模具18套，同比下降25%；2013年111月，寧夏模具產(chǎn)量為157套，同比下降%。 上述一系列問題表明，中國目前的模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)一步調(diào)整，增長方式也需要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變，必須從量的擴張逐漸轉(zhuǎn)變到以質(zhì)為先的軌道上來。只有這樣，我國模具產(chǎn)品的質(zhì)量與水平才能真正提升，才能擁有國際市場的競爭力，才能使模具產(chǎn)品的出口量的增長與質(zhì)的提升相結(jié)合。第3章中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢豐富且廉價的人力資源、龐大的市場及其它許多有利條件，使中國已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國家 模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國模具在世界模具中的地位和影響越來越重要。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析，未來十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主耍發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵戮艂€方面。 、精密、復(fù)雜及壽命曰益提高由于成型（形）零件日趨大型化以及高效率 生產(chǎn)所要求的一模多腔（如塑封模已達(dá)到一模幾百腔)，使模具日趨大型化；隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求（如多工位級進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高），模具精度已由原來的51提高到2?3叫1，今后有些模具加工精度公差更是耍求在1^11以下，這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。 模具制造是設(shè)計的延續(xù)，推行模具設(shè)計與制造一體化可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計的耍求。實踐證明，模具八日技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式，既可用于建模、為數(shù)控加工提供程序，也可針對不同的模具類型，以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論，通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測產(chǎn)品成型（形）過程 的目的，改善模具結(jié)構(gòu)。從一體 化的角度分析，其發(fā)展趨勢是集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其中心思想是讓用戶在統(tǒng)一的 環(huán)境中實現(xiàn)協(xié)同作業(yè)，以便充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢和功效。因此，應(yīng)大力進(jìn)行高端輔助設(shè)計制造軟件的培訓(xùn)、推廣和應(yīng)用。 3. 3快速經(jīng)濟制模技術(shù)的推廣應(yīng)用快速模具制造及快速成型技術(shù)是在近兩年內(nèi)迅速發(fā)展起來的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本低的特點，是綜合經(jīng)濟效益較顯著的模具制造技術(shù)。近年來快速模具制造商投入了很大的人力和物力，對各種模具的快速制造工藝進(jìn)行研發(fā)，對傳統(tǒng)的快速模具制造技術(shù)進(jìn)行改造，嫁接了先進(jìn)的技術(shù)，有效滿足一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。具體新技術(shù)包括：快速原型制造技術(shù)、表面現(xiàn)象成形技術(shù)、澆鑄成形制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成 形制模技術(shù)、無模多點成形技術(shù)、鋼帶沖裁落料制模技術(shù)以及模具毛坯快速制造技術(shù)。此外，氮氣彈簧壓邊與卸料、快速換模、沖壓單元組合、刃口堆焊以及實型鑄造沖模刃口鑲塊等輔助技術(shù)也有極大提高了快速經(jīng)濟制模的綜合技術(shù)水平。 3. 4新型技術(shù)在塑料模具中的推廣應(yīng)用采用新型熱流道技術(shù)是塑料模設(shè)計制造中的一大變革，可顯著提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié)約能源，國外模具企業(yè)已有一半用上了該項技術(shù)，甚至已達(dá)80%以上；氣體輔助注射成型也是塑料成型的一種新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好、易于成型、壁厚差異較大等優(yōu)點，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。下表為冷流道技術(shù)與熱流道技術(shù)對比表:冷流道設(shè)計熱流道設(shè)計 成型機使用時間8550 Min4267 Min成型機使用費用RMB 21546RMB 10753與冷流道設(shè)計比較節(jié)省的費用/10000件RMB 10793 冷流道技術(shù)與熱流道技術(shù)對比某顯示器大廠2007年每月可生產(chǎn)二百五十萬套顯示器：一個月以24天(24 x 24 x 60 x 60 =2,073,600秒) 計， 顯式器后殼若以冷流道生產(chǎn)，即使不間斷生產(chǎn)，一套模具一個月可生產(chǎn)(2,073,600 / ) = 38,048個顯示器后殼，須要模具(2,500,000 / 38,048 = ) 66套。 ，一套模具一個月可生產(chǎn)(2,073,600 / ) = 73,272個顯示器后殼，須模具(2,500,000 / 73,272 = ) 35套，可以少用模具/注塑機31套！節(jié)省的費用，若以前例的RMB 10,793/10,000 計，每個月單是生產(chǎn)顯示器后殼可以節(jié)省RMB2,698,模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種，發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò)，保證供貨模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長、價格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)準(zhǔn)件。 模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，當(dāng)前，國外模具材料系列日趨完善與細(xì)化，系列化程度已越來越高。中國是世界第一產(chǎn)鋼大國，國內(nèi)開發(fā)的高 級優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少，已納入國標(biāo)，但推廣應(yīng)用不足，每年所需約70萬噸模具鋼還要有相當(dāng)一部分進(jìn)口。為了扭轉(zhuǎn)這種局面，應(yīng)根據(jù)模具對使用性能的新要求，通過調(diào)整材料成份，或借助先進(jìn)的工藝方法和工藝手段，不斷開發(fā)具有特殊使用性能的新型模具材料。建議先從質(zhì)量較為穩(wěn)定的合金 工具鋼做起，逐步拓展。模具表面處理技術(shù)對模具的制造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。稀土表面工程技術(shù)和納米表面工程技術(shù)的出現(xiàn)進(jìn)一步推動模具制造的表面工程技術(shù)的發(fā)展，其主要趨勢是：（1)由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展； （2)由一般擴散向離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；（3)鍍膜膜層多樣化，主要有：710, 7104,、01703等，同時處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，激光強化、輝光離子氮化技術(shù)及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術(shù)也日益受到重視。 高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高（為普通銑削加 工的5~10倍）及可加工硬材料（609110等諸多優(yōu)點，是高精度型腔模具的重要加工手段。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到 40000100000轉(zhuǎn)如快速進(jìn)給速度達(dá)到 3040111/111111,換刀時間可提高到1~35，大幅度提高了加工效率，并可獲得尺10^11的加工表面粗糙度，形狀精度可達(dá)10111。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工的發(fā)展，特別給汽車、家電行業(yè)中大型腔模具制造方面注入了新的活力。 隨著三坐標(biāo)測量機、掃描儀、便攜式掃描儀、 激光跟蹤儀等先進(jìn)測量儀器的應(yīng)用，現(xiàn)代檢測技術(shù)正向高速度、高精度、高適應(yīng)性、數(shù)字化、自動化方向發(fā)展，并不斷融入模具產(chǎn)品逆向工程設(shè)計中，進(jìn)一步推動模具制造產(chǎn)品快速制造的響應(yīng)能力。逆向工程（116)又稱反向工程或反求工程， 是相對于傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計流程即所謂的正向工程(陽）而提出的。其基本思想是：通過對實物或零件進(jìn)行掃描測量以及各種先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理手段獲得產(chǎn)品的兒何信息，然后充分利用技術(shù)快速、準(zhǔn)確地建立產(chǎn)品的數(shù)學(xué)幾何模型，進(jìn)行數(shù)據(jù)重構(gòu)設(shè)計，最后經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓こ谭治觥⒔Y(jié)構(gòu)設(shè)計和編程，就可以加工出產(chǎn)品模具。該設(shè)計理念是以設(shè)計方法學(xué)為指導(dǎo)，以現(xiàn)代化設(shè)計理論、方法、技術(shù)為基礎(chǔ)，運用各種專業(yè)人員的工程設(shè)計經(jīng)驗、知識和創(chuàng)新思維，對已有產(chǎn)品進(jìn)行解剖、深化和再創(chuàng)造。 ，培養(yǎng)新理念和新模式在成形工藝方面，主耍有沖壓模具功能復(fù)合化、超塑性成形、塑性精密成形技術(shù)、塑料模氣體輔助注射技術(shù)及熱流道技術(shù)、高壓注射成形技術(shù)等。另一方面，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計、生產(chǎn)、管理理念與模式，具體主耍有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的團隊精神，精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo) 準(zhǔn)件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán) 保耍求的綠色設(shè)計與制造等。此外，還應(yīng)大力研發(fā)模具的拋光技術(shù)和模具制造設(shè)備，可進(jìn)一步改善成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 第4章未來模具技術(shù)的發(fā)展重點國際國內(nèi)的綜合因素促進(jìn)了國內(nèi)模具工業(yè)的高速發(fā)展，出現(xiàn)了很多新興汽車模具企業(yè)。據(jù)中國模協(xié)2012年統(tǒng)計，重點骨干模具企業(yè)達(dá)到近110家，其中，沖壓模具約占37%，中國已成為名副其實的汽車模具制造大國。但是，由于國內(nèi)高端汽車模具企業(yè)技術(shù)提升緩慢、技術(shù)創(chuàng)新能力和模具新技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用能力不足等原因，致使國內(nèi)高端模具的開發(fā)能力還不能完全滿足國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)的配套需求，高端汽車