【正文】 后，按照施工作業(yè)的要求，關(guān)閉回壓閘門，連接放噴管線進(jìn)行放噴。放噴管線應(yīng)用硬管線并用地錨進(jìn)行固定，管線連接牢靠，無刺、漏故障，放噴時(shí)不能過猛，平穩(wěn)開關(guān)閘門，同時(shí)密切注意觀察放噴情況，監(jiān)測有毒有害氣體，記錄好各種數(shù)據(jù)。、提光桿(1)通過打方卡子固定光桿后，驢頭轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)，停機(jī)，剎好剎車，最后摘懸繩器。關(guān)生產(chǎn)閘門，卸下防噴盒等附件。(2)根據(jù)井架和抽油機(jī)的停放位置，打掉一側(cè)驢頭銷子，掛好繩套后，向另一側(cè)偏轉(zhuǎn)，并用棕繩固定。(3)上提光桿，打掉方卡子，起出光桿。注意事項(xiàng)：1．打方卡子上驢頭操作人員必須系安全帶并使用防墜落裝置，攜帶工具用細(xì)麻繩固定牢靠，井口附近不許站人。2．各崗位操作人員密切配合，防止發(fā)生意外。3．驢頭下到下死點(diǎn)，剎緊剎車，并掛上“禁止操作”標(biāo)志或進(jìn)行有效隔離。 洗壓井后，卸掉抽油機(jī)驢頭負(fù)荷，卸掉懸繩器。撥驢頭后，起出井內(nèi)抽油桿，并擺放在有四道油管橋架的抽油桿橋上。起出的活塞要放置在不易被磕碰的地方妥善保管。 (1)起光桿時(shí)一定要緩慢上提,當(dāng)提抽油桿柱遇阻時(shí),不能盲目硬拔,應(yīng)查清原因制定措施后再進(jìn)行處理。裝好抽油桿防噴器及放噴管線。(2) 起抽油桿柱時(shí)各崗位要密切配合,防止造成抽油桿彎曲和造成井下落物。(3)平穩(wěn)操作起完抽油桿及活塞。抽油桿橋應(yīng)不少于4道橋,并離地面高度不得小于500mm,抽油桿每20根1組,單排擺放整齊,端點(diǎn)懸空部分長度不超過1m。抽油桿橋地基堅(jiān)實(shí)、平整。（4）抽油桿上面不許擺放雜物，不許在上面行走。（5）起抽油桿時(shí)必須進(jìn)行刮蠟，對檢查出不合格抽油桿要打上各種標(biāo)記，進(jìn)行更換。（6）發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)關(guān)閉防噴器，打開溢流管線放噴，放噴合格后繼續(xù)作業(yè)。起出活塞后，向管柱內(nèi)投入Φ25mm鋼棒，打開泄油器。、試提管柱、裝防噴器卸掉井口采油樹,安裝好井口控制器,防止在起下過程中井內(nèi)掉入落物,密封井口起下, 防止井噴及污染。試提油管掛時(shí)載荷不準(zhǔn)超過井內(nèi)管柱懸重的 200kN, 繃?yán)K地錨樁有專人看守、專人觀察拉力表懸重,井口不許站人，出現(xiàn)異常情況立即停止試提。 原 井 內(nèi) 管 柱 井下管柱裝有封隔器時(shí)解封封隔器。注意事項(xiàng)：(1) 平穩(wěn)操作起出原井油管及下井工具,起管柱做到不碰、不刮、不掉。(2) 單道油管橋至少用5個(gè)橋座架起,使用3道油管搭成,并離地面高度不少于300mm, 油管擺放每10根1組,接箍朝向井口,單排排放整齊,嚴(yán)禁在上面堆放重物和人員行走。起完管柱要核實(shí)原管柱結(jié)構(gòu)和深度,檢查油管完好情況,做好記錄。(3）起鉆前應(yīng)檢查修井機(jī)剎車是否可靠，嚴(yán)禁在起下油管過程中用滾筒離合器當(dāng)剎車，以及用總離合器當(dāng)滾筒離合器使用。(4）所用的吊卡必須用保險(xiǎn)裝置，吊卡銷子用繩拴在吊卡環(huán)上。（有磁力的吊卡銷子要優(yōu)先使用）(5）正常起下操作要分工明確，專人指揮，協(xié)作配合，場地清理干凈，搭好井口操作臺(tái)，操作人員必須帶安全帽，井口不許擺放小工具及小配件，以防落入井內(nèi)。(6）起下作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)上井架扶游動(dòng)滑車，吊卡手柄必須裝彈簧。(7）掛吊卡時(shí)必須側(cè)身，掛完吊卡后后撤一步并隨著游動(dòng)系統(tǒng)方向觀察，井口人員不準(zhǔn)低頭，隨時(shí)觀察動(dòng)向。(8）起出單根并拉下時(shí)應(yīng)放在小滑車上滑下，拉油管人員拉送油管應(yīng)及時(shí)，同時(shí)觀察井口人員及游動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，拉油管姿勢要正確。(9）起下油管過程中，遇卡時(shí)不得猛提，應(yīng)慢慢上下活動(dòng)，并分析原因進(jìn)行處理。(10）在起下油管過程中，禁止在井口用榔頭敲打油管接箍和玻璃油管，防止起火或損壞玻璃油管襯里。 油管、抽油桿清蠟檢查下管、桿前,必須用蒸汽清洗干凈,檢查管、桿完好情況,如有彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞、偏磨和螺紋損壞,及時(shí)與采油廠溝通更換。 檢泵抽油泵出廠前在工具車間內(nèi)要對泵進(jìn)行外觀檢查,并進(jìn)行人工試抽合格,要有合格證。抽油泵應(yīng)從工具庫拉出后即帶上護(hù)絲,并在搬運(yùn)過程中輕拿輕放。抽油泵必須由專車?yán)\(yùn)到井場,下井前要再次進(jìn)行人工試抽。(1) 技術(shù)員要對油管、抽油桿和下井工具認(rèn)真檢查,丈量、計(jì)算3次,%為合格,做好記錄。(2) 按作業(yè)指導(dǎo)書要求組裝下井工具復(fù)核無差錯(cuò)后方可下井。 10. 下完井管柱(1)將刺洗完的油管用相應(yīng)的內(nèi)徑規(guī)通過。Φ73mm 油管使用Φ59mm800mm內(nèi)徑規(guī)通過,φ89mm油管使用Φ73mm x800mm內(nèi)徑規(guī)通過。(2)每根油管必須纏螺紋膜或抹相應(yīng)的密封脂,上滿扣、上緊, 以免因油管螺紋泄漏而造成泵效低。(3)下油管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作,做到不頂、不碰、不墩、不掉。(4)使用液壓鉗上扣時(shí)防止偏扣,防止扭矩過大,要注意保護(hù)油管螺紋。11. 坐油管掛、卸防噴器、安裝井口下完油管后倒入油管掛, 卸單閘板放噴器,坐好采油樹,擺正方向,裝齊配件,均勻上緊各部位連接螺釘,確保不滲漏。 (1)抽油桿上扣時(shí)防止扭矩過大,損壞抽油桿螺紋。(2)平穩(wěn)緩慢下放,使活塞順利進(jìn)入泵筒。 活塞坐進(jìn)泵筒后,連好井口流程,上提光桿305Ocm卡牢,光桿外露長度在 。 、卡方卡子、連接流程 打驢頭,頂緊頂絲,卡緊懸繩器上邊的方卡子,掛上毛辮子,注意驢頭對中井口。連接好施工流程，符合施工要求。 打開生產(chǎn)閘門，試抽幾次正常后,關(guān)回壓閘門，進(jìn)行憋泵,穩(wěn)壓l5min,。 、交井 卡緊井口各部位螺釘,收拾工、用具,擦凈采油樹和抽油機(jī)上的油污,平整地面,倒好流程, 開抽。與采油隊(duì)進(jìn)行交井,雙方在交接書上簽字蓋章、桿柱組配 修井檢泵的主要工作內(nèi)容是起下抽油桿和油管柱。對于修井檢泵中值得重視的工作是要準(zhǔn)確計(jì)算下泵深度，合理的組裝抽油桿和油管，以及下入合格的抽油桿，油管和深井泵等。這是提高檢泵成功率的重要因素。為此，必須做好以下幾項(xiàng)工作：1)泵掛深度計(jì)算泵掛深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)長+泵以上油管總長+泄油器長+泵長2)尾管深度計(jì)算　尾管深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)長+泵以上油管總長+泄油器長+泵長+濾砂器長+尾管長3)回音標(biāo)位置計(jì)算　回音標(biāo)位置=油管掛短節(jié)長+音標(biāo)上平面以上油管長圖1－2 管式泵連接示意圖　驢頭處于下死點(diǎn)時(shí)，光桿伸入油管頭法蘭長+抽油桿總長+接頭附件長+活塞拉桿長+活塞長+防沖距=油管掛短節(jié)長+泵以上油管總長+泵及泄油器長。 管式泵的泵筒是與油管連在一起的，固定閥裝在油管上。安裝時(shí)先把泵筒與襯套在地面組裝好與油管連在一起下入井底，然后把活塞接在抽油桿的下面下入泵筒。管式泵結(jié)構(gòu)簡單，排量大，成本低。但檢泵的工作量比較大，因?yàn)槊看螜z泵必須起出全部油管，所以比較適用于產(chǎn)量大，下泵深度小的井。管式泵主要由工作筒（外筒和襯套）、柱塞、游動(dòng)閥（也叫排出閥）和固定閥（也叫吸入閥）組成。管式泵按結(jié)構(gòu)可分為組合泵（襯套泵）和整筒泵桿式泵是一個(gè)整體，是在地面全部組裝好后接在抽油桿下面下入井內(nèi)，由預(yù)先設(shè)置在預(yù)定深度的卡簧固定在油管上。與管式泵相比，桿式泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，排量小，檢泵的工作量小，因?yàn)椴槐仄鹩凸?，所以適用于下泵深度較大，但產(chǎn)量小的井。（1）上沖程即抽油桿帶著活塞從下死點(diǎn)向上運(yùn)動(dòng)到上死點(diǎn)。當(dāng)活塞上行時(shí)，游動(dòng)凡爾在油管內(nèi)液柱壓力作用下而關(guān)閉，此時(shí)泵內(nèi)（活塞下面的）壓力降低，固定凡爾在環(huán)形空間液柱壓力作用下被打開，井內(nèi)液體進(jìn)入泵內(nèi)，占據(jù)柱塞所讓出的空間。如果油管內(nèi)已逐漸被液體所充滿，在井口將排出相當(dāng)于活塞沖程長度的一段液體。原來作用在固定凡爾上的油管內(nèi)的液柱壓力將從油管轉(zhuǎn)移到活塞上，從而引起抽油桿柱的伸長和油管柱的縮短。驢頭上承受的靜載荷為