【正文】 不制熱檢查：熱泵空調(diào)制熱，換向閥應(yīng)正常換向。由制冷系統(tǒng)造成換向閥不換向的原因有：制冷劑泄漏和壓縮機壓縮不良(此時換向閥上的高壓毛細管不燙)，使換向閥兩端壓差減小，判斷方法同前例。排除：壓縮不良應(yīng)更換壓縮機，余見上述有關(guān)實例。五、空調(diào)器電氣系統(tǒng)的故障與排除（參考教材 頁）電氣系統(tǒng)常見故障檢查與排除實例(一)風扇轉(zhuǎn)但壓縮機不運轉(zhuǎn)檢查：在通電情況下依次測量選擇開關(guān)壓縮機接觸片、溫控器觸點、保護器觸點上的電壓是否正常，以判斷是否選擇開關(guān)、溫控器、保護器接觸不良或開路損壞，接下來再檢查電容器有否開路、短路或容量不足，壓縮機線圈是否開路等，以判斷壓縮機啟動電容是否損壞，壓縮機線圈是否開路。排除：對檢查出來的損壞的零部件，用同型號同規(guī)格的正常零部件替代，若屬壓縮機線圈損壞，則需更換壓縮機(二)風扇扇葉不轉(zhuǎn)，出風口無風檢查：在斷電情況下依次檢查風扇保險絲、風扇啟動電容器和風扇電機線圈是否正常，以判斷是否風扇保險絲燒斷、是否啟動電容器開路、短路或容量不足，風扇電機線圈是否開路或局部短路。排除：用同型號同規(guī)格零部件替換損壞的風扇保險絲、啟動電容器或風扇電機。(三)熱泵空調(diào)器壓縮機運轉(zhuǎn)但不制熱檢查：熱泵制熱，電磁四通換向閥線圈上應(yīng)通220V電壓，若電壓正常則為四通換向閥線圈開路或短路；若電壓不正常，則應(yīng)檢查除霜器是否開路。排除：用同型號同規(guī)格四通換向閥或除霜器更換損壞的零部件。(四)制冷過度，壓縮機不停機檢查；壓縮機的開停是由溫控器根據(jù)室內(nèi)空氣溫度控制的。制冷過度仍不停機檢查溫控器感溫包是否從室內(nèi)換熱器側(cè)的固定夾上脫落，若正常則溫控器損壞．排除：感溫包位置改變應(yīng)重新復位，溫控器損壞應(yīng)用同型號同規(guī)格溫控器替換六、熱泵分體式空調(diào)器電氣接線操作工藝 （實操訓練）考試無此內(nèi)容七、電子溫控電冰箱不能除霜故障與排除電子溫控電冰箱不能自動除霜，除了三極管VT812和繼電器RY02的故障外，更多的是化霜按鈕失靈，化霜指示燈(發(fā)光二極管LED01)亦不亮。這主要是由于化霜按鈕內(nèi)的簧片因銹蝕斷裂。解決的方法就只能是更換按鈕。八、間冷式電冰箱電氣及控制電路的連接并試機 （實操訓練）九、空調(diào)器通風系統(tǒng)的故障與排除（參考教材 頁）檢查：在斷電情況下依次檢查風扇保險絲、風扇啟動電容器和風扇電機線圈是否正常，以判斷是否風扇保險絲燒斷、是否啟動電容器開路、短路或容量不足，風扇電機線圈是否開路或局部短路。排除：用同型號同規(guī)格零部件替換損壞的風扇保險絲、啟動電容器或風扇電機。十、氣焊焊接設(shè)備布置，氣焊操作工藝（一）使用方法氧氣一乙炔氣使用方法氧氣一乙炔氣焊接設(shè)備如下圖所示。圖中：焊槍噴火嘴焊槍乙炔氣調(diào)節(jié)閥氧氣調(diào)節(jié)閥乙炔氣低壓表乙炔氣高壓表乙炔氣鋼瓶閥扳手乙炔氣壓力調(diào)節(jié)器乙炔氣鋼瓶乙炔氣輸氣膠管1氧氣鋼瓶1氧氣輸氣膠管13氧氣壓力調(diào)節(jié)器1氧氣低壓表，1氧氣高壓表。氧氣一乙炔氣的使用方法：①給氧氣鋼瓶和乙炔氣鋼瓶配置合適的減壓閥。儲存在鋼瓶內(nèi)的氧氣、乙炔氣均為高壓氣體，一般氧氣壓力為15MPa，乙炔氣壓力為2MPa。氣焊只需要低壓氧氣和低壓乙炔氣。②在氧氣、乙炔氣減壓閥上分別接上不同顏色的輸氣膠管，然后與焊槍連接，關(guān)閉焊槍上的調(diào)節(jié)閥門。③分別打開氧氣、乙炔氣鋼瓶上的閥門，調(diào)節(jié)減壓閥，使氧氣輸出壓力為0．5MPa左右，乙炔氣輸出壓力為0．05MPa左右。④釬焊時，首先打開焊槍上乙炔氣的調(diào)節(jié)閥，使焊槍的噴火嘴中有少量乙炔氣噴出。然后點火，當噴火嘴出現(xiàn)火苗時，緩慢地打開焊槍上的氧氣調(diào)節(jié)閥門，使焊槍噴出火焰。⑤釬焊用畢后，應(yīng)先關(guān)閉焊槍上的氧氣調(diào)節(jié)閥門，然后關(guān)閥乙炔氣調(diào)節(jié)閥門。若先關(guān)閉乙炔氣調(diào)節(jié)閥門，后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥門，焊槍的噴火嘴會發(fā)出爆炸聲。氧氣一液化石油氣使用方法氧氣一液化石油氣的使用方法與氧氣—乙炔氣的使用方法基本相同，不同的是液化石油氣的減壓閥，生產(chǎn)廠家出廠時已調(diào)節(jié)好，使用時不需調(diào)節(jié)。使用氧氣、乙炔氣、液化石油氣注意事項①氧氣、乙炔氣、液化石油氣鋼瓶，運輸中要輕裝、輕卸、防震、防跌。②氧氣、乙炔氣、液化石油氣鋼瓶，應(yīng)放在遠離熱源，通風干燥的地方。③禁止用帶有油脂的布或紗頭擦拭、調(diào)節(jié)氧氣瓶的減壓閥門，以免引起爆炸。④要經(jīng)常檢查氧氣、乙炔氣、液化石油氣鋼瓶的閥門、減壓閥、輸氣膠管及接頭有無漏氣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏氣，要及時修復。⑤釬焊用畢后，要及時關(guān)閉氧氣、乙炔氣、液化石油氣鋼瓶上的閥門。（二）、釬焊焊接工藝1．釬焊工藝和要求(1)根據(jù)焊件材料選用焊條及焊劑。(2)焊接管道要有合適的插入長度和配合間隙。管道插入的長度不應(yīng)小于被插入管道的直徑長度。兩根管道間的配合間隙應(yīng)掌握在0．1～0．2mm之間。(3)焊接管道要根據(jù)不同材料的焊件，選用不同的氣焊火焰。a、氧氣一乙炔氣氣焊火焰可分為三類，即碳化焰、中性焰、氧化焰。碳化焰的溫度2700℃左右，適用釬焊銅管與鋼管；中性焰的溫度3100℃左右，適用釬焊銅管與銅管、鋼管與鋼管。氧化焰的溫度3500℃左右。氧化焰不適用于銅管與銅管、銅管與鋼管的釬焊。b、氧氣一液化石油氣火焰分兩類，即碳化焰、氧化焰。碳化焰的溫度2500℃左右，適用釬焊銅管與鋼管。氧化焰的溫度2900℃左右。適用釬焊銅管與銅管、鋼管與鋼管。2．釬焊操作要點（以氧氣一液化石油氣焊接銅管與鋼管為例）①采用銀銅焊條，選用活性化焊劑和碳化焰火焰。②用細砂紙清除管道焊接處的油脂、污垢等臟物。③火焰對準管道焊接處加凱同時在焊接處涂上焊劑，鋼管與銅管上的加熱比例為6：4，加熱到焊劑呈透明液體時，將涂有焊劑的銀銅焊條放在焊接處繼續(xù)加熱，加熱到焊條充分熔化，牢固地附著在管道上時移去火焰。④檢查焊接處有無氣泡、夾渣現(xiàn)象。⑤清除管道焊接處的殘留焊劑、雜物。3．焊接管道注意事項①焊接管道最好采用平焊(即兩根管道水平放置)，火焰與管道的角度成90*角。如需立焊，管道擴管的管口一定要朝下，以免焊接時熔化的焊條進入管道，造成管道堵