塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意事項(已改無錯字)
2023-07-19 03:47:25 本頁面
【正文】 接，能有效地阻隔灰塵/靜電等的進入。①、上下殼體的定位及限位。⑵、殼體止口的設(shè)計需要注意的事項。①、嵌合面應(yīng)有3～5176。的脫模斜度，端部設(shè)計倒角或圓角，以利于裝配。②、上殼與下殼圓角的止口配合，應(yīng)使配合內(nèi)角的R角偏大，以增加圓角之間的間隙，預(yù)防圓角處相互干涉。③、止口方向設(shè)計，應(yīng)將側(cè)壁強度大的一端的止口設(shè)計在里邊，以抵抗外力。④、止口尺寸的設(shè)計，；；B1=～；B2=。⑤、美工線設(shè)計尺寸：。是否采用美工線，可以根據(jù)設(shè)計要求進行。⑶、面殼與底殼斷差的要求。裝配后在止口位，如面殼大于底殼，稱之為面刮；底殼大于面殼，則稱之為底刮?？山邮艿拿婀危山邮艿牡坠?，無論如何制作，段差均會存在，只是段差大小的問題，盡量使產(chǎn)品裝配后面殼大于底殼，且縮小面殼與底殼的段差。、卡扣的設(shè)計⑴、卡扣設(shè)計的關(guān)鍵點①、數(shù)量與位置：設(shè)在轉(zhuǎn)角處的扣位應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角；②、結(jié)構(gòu)形式與正反扣：要考慮組裝、拆卸的方便，考慮模具的制作；③、卡扣處應(yīng)注意防止縮水與熔接痕；④、朝殼體內(nèi)部方向的卡扣，斜銷運動空間不小于5mm；⑵、常見卡扣設(shè)計①、通常上蓋設(shè)置跑滑塊的卡鉤，下蓋設(shè)置跑斜頂?shù)目ㄣ^；因為上蓋的筋條比下蓋多，而且上蓋的壁常比下蓋深，為避免斜頂無空間脫出。②、卡鉤離角位不可太遠（小于25㎜），否則角位會翹縫③、卡扣間不可間距太遠（一般最大為100㎜），否則易開縫。、裝飾件的設(shè)計⑴、裝飾件的設(shè)計注意事項①、裝飾件尺寸較大時（大于400mm178。)，殼體四周與裝飾件配合的粘膠位寬度要求大于2mm。在進行裝飾件裝配時，要用治具壓裝飾片，壓力大于3kgf，保壓時間大于5秒鐘。②、外表面的裝飾件尺寸較大時（大于400mm178。)，可以采用鋁、塑膠殼噴涂、不銹鋼等工藝，不允許采用電鑄工藝。因為電鑄工藝只適用于面積較小、花紋較細的外觀件。面積太大無法達到好的平面度，且耐磨性能很差。③、電鍍裝飾件設(shè)計時，如果與內(nèi)部的主板或電子器件距離小于10mm，塑膠殼體裝配凹槽盡量無通孔，否則ESD非常難通過。如果裝飾件必須采用卡扣式，即殼體必須有通孔，則卡位不能電鍍，且扣位要用屏蔽膠膜蓋住。④、如果裝飾件在主機的兩側(cè)面，裝飾件內(nèi)部的面殼與底殼筋位深度方向設(shè)計成直接接觸，不能靠裝飾件來保證裝配的強度。④、電鍍裝飾件設(shè)計時需考慮是否有ESD風(fēng)險。⑥、一般設(shè)計成雙面膠粘接或后面裝入的方式，不要設(shè)計成卡扣。⑵、電鍍塑膠件的設(shè)計。①、但是在實際的生產(chǎn)中，所以對電鍍件裝配設(shè)計時需要關(guān)注。鍍覆層厚度單位為μm，一般標(biāo)識鍍層厚度的下限，必要時，可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。②、如果有盲孔的設(shè)計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，且不要對孔的底部的色澤作要求③、要采用適合的壁厚防止變形，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。④、塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。⑤、基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。、按鍵的設(shè)計⑴、按鍵大小及相對距離要求。從實際操作情況分析，結(jié)合人體工程學(xué)知識，在操作按鍵中心時，不能引起相鄰按鍵的聯(lián)動，那么相鄰按鍵中心的距離需作如下考慮：①、豎排分離按鍵中，兩相鄰按鍵中心的距離a≥。②、橫排成行按鍵中，兩相鄰按鍵中心的距離b≥。③、為方便操作，常用的功能按鍵的最小尺寸為:。⑵、按鍵與基體的設(shè)計間隙。①、按鈕裙邊尺寸C≥，按鈕與輕觸開關(guān)間隙為B=；②、水晶按鈕與基體的配合間隙單邊為A=；③、噴油按鈕與基體的配合間隙單邊為A=④、千秋鈕（蹺蹺板按鈕），需根據(jù)按鈕的大小進行實際模擬；非擺動方向的設(shè)計配合間隙為A=；⑤、，；⑥、表面電鍍按鈕與基體的配合間隙單邊為A=；⑦、按鈕凸出面板的高度：，；表面弧度比較大的按鈕。、旋鈕的設(shè)計⑴、兩旋鈕之間的距離≥。⑵、旋鈕(Knob)與對應(yīng)裝配件的設(shè)計間隙。①、旋鈕與對應(yīng)裝配件的設(shè)計配合單邊間隙為A≥；②、電鍍旋鈕與對應(yīng)裝配件的設(shè)計配合單邊間隙為A≥；③、 mm， mm。④、≥B≥。、鏡片的設(shè)計⑴、鏡片的通用材料①、PMMA：鏡片常用PMMA材料。透光性好≥91%，表面硬度高，耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經(jīng)過硬化也可以達到H以上，通過表面硬化處理后可達到3H以上。②、PC：PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經(jīng)過硬化處理后，硬度也僅為HB左右。鏡片在使用過程中易被劃傷。⑵、鏡片與面殼的設(shè)計間隙①、。②、。成形品設(shè)計要點改善⑴、外觀的改善：A、原肋為表面形成收縮下陷之原因，應(yīng)盡量減薄，肋根部厚=，頂部≧。不可 可B、對產(chǎn)品光澤表面可對模具施行如放電。噴砂。腐蝕加工等防止收縮下陷及保持表面無痕跡。 C、盡可能地使分模面變得容易，可使模具加工容易及毛邊，澆口切除容易。D、肉厚均一，可防收縮下陷。E、內(nèi)部肉厚去除，使肉厚均一，防止收縮下陷。F、加強肋之設(shè)置：在同樣強度下，可以多數(shù)以小凸肋代替單一肋條，可防止收縮下陷。G、格子連接加強肋之場合，可防外形收縮下陷，并可使強度顯著增加。⑵、強度的改善A、肉厚較薄之孔，把孔邊肉厚增加及高度增高以補強。B、切離之孔周邊肉厚宜增加。C、曲面的設(shè)置，可使強度增強。D、角隅設(shè)R，可改善強度，防止應(yīng)力集中，變形破裂。E、角隅設(shè)R，增強塑件輪廓之強度。（不好） （好）
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