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法蘭盤零件機械加工工藝及夾具設計說明書(已改無錯字)

2023-07-18 14:14:52 本頁面
  

【正文】 ⑷確定半精加工的基本時間L=(2~3)==T==60==39s。 ⑴確定背吃刀量:a=1mm。⑵確定進給量f: 根據《切削手冊》,在加工材料為HT150,刀桿尺寸為1625mm,故f=~由表218(機械制造工藝與裝配)查得刀片元件的進給量f=,K==。根據數據可?。喊碈A6140車床的進給量取進給量f=。⑶確定切削速度V切削速度與粗加工相同可得V=n===117,取n=125⑷計算基本時間LL=+(2~3)==,L=20,L=2 L=0T====、M64⑴確定背吃刀量a,單邊余量為=,即a=,⑵確定進給量f查表218確定f=,⑶切削速度VK與粗加工相同,V==123m/minn===選取與1008r/min相近的轉速,=950r/min,則實際切削速度V===⑷計算基本時間L=+(2~3)==,L=3 L=0,L=40T====T=+39++=以半精車后的外圓及端面定位,半精車,半精車外圓及臺階A面,半精鏜孔,倒角145。⑴確定背吃刀量:a=1mm⑵確定進給量f 根據《切削手冊》,在加工材料為HT150,刀桿尺寸1625mm,a3mm,故f=~,又表28《機械制造工藝與裝配》查得刀片強度允許的進給量f==,根據數據及CA6140車床的進給量可選f=⑶確定切削速度V零件材料HT150,200MPa,163~229HBS,fmm/r,《切削手冊》得V=71m/min 由于實際切削過程使用條件的改變,根據《切削手冊》=,K=,K=,K=,K=,K=,故V=m/minn===115r/min,則n=96r/min,實際切削速度V==,⑷計算基本時間LL=,L==,L取3~5mm所以取L=,L=0,i=1,f=,n=96r/min,T=i==20s⑴確定切削用量:a==⑵確定進給量f: 根據《切削手冊》,在加工材料為H7150,刀桿尺寸為1625mm,a3mm,故f=~,由表218《機械制造工藝與裝配》查得刀片強度允許的進給量f==,根據數據可取按CA6140車床的進給量:f=。⑶確定切削速度V零件材料HT150,查《切削手冊》=80m/min,由于實際切削過程使用條件的改變,根據《切削手冊》=,K=,K=,K=,K=,K=,故V==n===,實際轉速n=230r/min,則實際切削速度V==⑷計算基本時間LL===,L=13,L=4 L=0,T====⑴確定背吃刀量:a=1mm⑵確定進給量f: 根據表219設計V100r/min,查得f=~,按說明書取f=⑶切削速度V(機床主軸轉速n)查表220得C=,X=,Y=,m=,K與粗加工相同,K=,V===,查機床說明書得n=560r/min,V===221m/min⑷計算基本時間LL=+(2~3)==,L=4,L=4,T====⑴確定背吃刀量:a=單邊余量:a==⑵確定進給量f: 選擇刀具為YG6硬質合金鋼,直徑為20mm的圓形鏜刀,K=60176。,根據《切削手冊》,當加工材料為鑄件,鏜刀為20mm,鏜桿伸出長度為100mm,f=~,根據《切削手冊》,f=⑶確定切削速度V=式中,K與粗加工相同,C=,T=60min, ,X=,Y=,m=,K=,V==123m/min,n==1008r/min,查機床說明書得n=1200r/min,則實際切削速度V===⑷計算基本時間LL=+(2~3)==3,L=20,L=4,=2,T====T=20+++=以半精車后的外圓及E端面定位,精車外圓及臺階A面,精鏜孔,倒角1451 確定背吃刀量:a精加工端面A面得背吃刀量a=⑵確定進給量f 根據《切削手冊》、a3mm,故f=~按CA6140車床進給量取進給量 f=3 確定切削速度Vc零件材料HT150,MPa,163~229HBS,,《切削手冊》得V=71m/min,由于實際切削過程使用條件的改變,根據《切削用量》:K=、K=、K=、K=、K=、K=故Vc==n===,則 n=96r/min則實際切削速度V==4 確定基本時間TL=+(2~3)=+2= L=16 L=4 L=0T===s⑴確定切削用量:a==⑵確定進給量f: 根據《切削手冊》,在加工材料為HT150,刀桿尺寸為1625mm,a3mm,故f=~,由表218《機械制造工藝與裝配》查得刀片強度允許的進給量f==,根據數據可取按CA6140車床的進給量:f=。⑶確定切削速度V零件材料HT150,查《切削手冊》=80m/min,由于實際切削過程使用條件的改變,根據《切削手冊》=,K=,K=,K=,K=,K=,故V==n===,實際轉速n=230r/min,則實際切削速度V==⑷計算基本時間LL===,L=13,L=4 L=0,T====⑴確定切削用量a背吃刀量a⑵確定進給量f 根據《切削用量手冊》,半精鏜鑄件,鏜刀直徑為20mm,鏜桿精車量為100mm,f=~,《切削手冊》,車床CA6140的技術資料,f=(1) 確定切削速度=式中,C=158,X=,Y=,m=,T=60min,K與粗加工相同,K=, V==213mm/min n==1884r/min選取與1884r/min相近的轉速,=1200r/min,則實際切削速度V==⑷計算基本時間TL=+(2~3)== L=20 L==0,T====T=23++=40s以精車后的及A面定位,精車外圓,和精鏜mm,mm、車螺紋M64。⑴確定背吃刀量:a==⑵確定進給量f 根據表219,預先估計V100r/min,查得f=~,按說明書取f=⑶切削速度V(機床主軸轉速n)查表220得C=,X=,Y=,m=,T=60mm,K與粗加工相同,K=,V===符合預選估計的V100 m/min的設定⑷計算基本時間TL=+(2~3)==,L=4,L=4,T====、mm⑴確定背吃刀量a=⑵確定進給量f 根據《切削手冊》,當精鏜鑄件,鏜刀直徑為20mm,鏜桿精車量為100mm,f=~,《切削手冊》,車床CA6140的技術資料,f=⑶確定切削速度VC=158,X=,Y=,m=,T=60min,K與粗加工相同,K=,V==213mm/minn==1094r/min選取與1094r/min相近的轉速,=1200r/min,則實際切削速度V===⑷計算基本時間:L=+(2~3)== L=40 L==0T====14s⑴使用YG6硬質合金車刀,刀具的耐用度為T=60min ⑵確定切削用量。確定切削用量和走刀次數。查《切削手冊》確定細牙普通內螺紋的螺距P=,螺紋牙高h=,,當硬質合金螺紋車刀車削材料是HT150內螺紋,螺距P=,粗車螺紋走刀次數為4次,精修螺紋次數為3次,再根據表118,當硬質合金螺紋車刀車削硬度HBS=100~320,螺紋螺徑d=25mm時,(單邊橫進給)。故:粗車螺紋時,走刀4次,精修螺紋時,走刀3次,⑶確定進給量由于螺紋螺距P=,而且為單頭螺紋,所以工件一轉,螺紋車刀應該走了一個螺距 即f=1mm/r 確定切削速度。根據《切削手冊》。粗加工螺紋時:,精車螺紋時:,所以根據CA6140車床技術資料參考,選取機床轉速 則實際切削速度為: ⑷計算攻螺紋的基本時間T按《切削手冊》。L=+16=, T=T=+14+=、F面⑴選擇刀具① 查《切削用量簡明手冊》,選擇YG6硬質合金刀片,G面寬a=15mm,銑削厚度6mm。F面寬a=32mm,。則銑刀直徑d=100mm,Z=10② 選擇銑刀幾何形狀,由于=700MPa,故選擇K=75176。,刃偏角K=30176。,前角r,k=5176。,后角a,⑵選擇切削用量①確定銑削深度a,由于加工余量不大,G面可在一次走刀內完成,F面需要4刀走完,則a=h=6mm②確定進給量f 采用不對稱端銑以提高進給量,(),得f=~,所以取f=③ 選擇銑刀磨鈍及刀具壽命,由于銑刀直徑d=100mm,故刀具符合T=180mm④ 確定切削速度V和進給量f,,當d,a,f,z=10時,V==(銑削速度)V=fzh=(進給速度)n=375,q=15mm,q=5mm效檢機床功率,根據表223,材料硬度700HBS,a=15mm,a=5mm,d=100mm,z=10,V=900,近似為P=,查得機床允許的功率為P==,故PP,因此選擇的切削用量可以采用,即a=5mm,V,n=375,V=,f=⑶基本時間①F面L=+(2~3)== L=96 L=50 =50 =4T===②G面L=+(2~3)== L= L=50 =50 =1===⑴確定銑削深度a,由于加工余量不大,F面需要1次刀走完,則a=h=⑵確定進給量f,采用不對稱端銑以提高進給量,(),得f=~,所以取f=⑶選擇銑刀磨鈍及刀具壽命 ,由于銑刀直徑d=100mm,故刀具符合T=180mm⑷確定切削速度V和進給量f,切削速度V ,當d,a,f,z=10時,V==(銑削速度)V=fzh=(進給速度)n=375,q=15mm,q=⑸效檢機床功率 根據表223,材料硬度700HBSa=15mm,a=,d=100mm,z=10,V=525,近似為P=,查得機床允許的功率為P==,故PP,因此選擇的切削用量可以采用,即a=,V,n=3750,V=,f=⑹確定基本時間 L=+(2~3)== L=96 L=50 =50 =1T===T=++=6的鍵槽⑴選擇刀具:選擇鍵槽插刀,查《機械制造工藝設計》選鍵槽寬度為6mm,拉削長度為20mm,選擇拉削長度為20mm,選擇拉削長度為18~30,H=,拉刀長度為610mm⑵選擇插床根據《機械制造工藝設計》選擇立式內拉床L5120,,電動功率P=22KW⑶確定插削用量① 拉削的進給量:查《機械制造工藝設計手冊》~,取f=② 材料硬度700HBS,查表387得切削速度組別為Ⅱ,鍵槽的粗糙度為R50,~=③ 拉削功率P根據表389,查得單位切削能力F=238根據表390,查得拉削功率P=,拉削允許的實際功率P=22=,P P,故所選的拉削用量可以采用。⑷確定基本時間y=,k=,z=20T===孔,3 ,工藝要求:孔徑d=11,孔深L=15mm,精度為H12~H13⑴選擇鉆頭選擇高速剛麻花鉆頭,其直徑d=10mm,鉆頭幾何形狀為()雙錐修磨橫刃,,=,b=,L=2mm⑵決定進給量f按加工要求決定進給量,當加工精度要求為H12~H13,鑄鐵強度,d時,f=~,由于L/d=,故孔深修正系數k=,則f=~⑶按鉆頭強度決定進給量 ,當,d=10mm,鉆頭強度允許的進給量f=⑷按機床進給機構強度決定進給量,當,d=10mm,機床進給機構允許的軸向力為4120N,(Z525鉆床允許的軸向力為8030N,)時。從以上三個進給量比較看出,受限制的進給量定工藝要求,其值為f=~,根據Z525鉆床說明書,選擇f=,,當f=,d時,F=2520N。,故F=2520N。根據Z525鉆床說明書,機床進給機構強度允許的最大軸向力為F=8830N,由于F F,故f=。5 確定切削速度切削速度的修正系數為:K=,K=,K=,K=,f=,雙橫刃磨的鉆頭,d=11mm時,V=12m/minV= VK=,n= n==295mm/r,根據Z525鉆床說明書可選擇n=272r/min檢查機床扭矩及功率與加工孔相同,故符合。f=,n= n=272r/min,V=⑹計算基本時間+=10mm, T====加工材料HT150,=700MPa,鑄鐵工藝要求,:孔徑d=,孔深L=10mm,精度為H12~H13,機床為Z525形立式鉆床⑴選擇高速剛麻花鉆頭 其直徑d=16mm,鉆頭幾何形狀為()雙錐修磨橫刃,,=,b=,L=3mm⑵決定進給量按加工要求決定進給量,當加工精度要求為H12~H13,鑄鐵強度,d時,f=~⑶按鉆頭強度
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