【正文】 作用較差。霉菌的最低生長(zhǎng)溫度為攝氏6℃。（2）霉菌的危害性由于霉菌是靠自身分泌的酶在潮濕條件下分解有機(jī)物而獲得養(yǎng)料，這個(gè)分解過(guò)程就是霉菌侵蝕和破壞有機(jī)物材料的根本原因。霉菌對(duì)電子設(shè)備的危害分為直接危害和間接危害兩種。霉菌對(duì)電子設(shè)備的直接危害是：由于霉菌在生長(zhǎng)和繁殖過(guò)程中從有機(jī)物材料中攝取營(yíng)養(yǎng)成份，從而使材料結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，強(qiáng)度降低、物理性能變壞。同時(shí)，霉菌本身作為導(dǎo)體，可以造成短路，給電子設(shè)備帶來(lái)更嚴(yán)重的后果。 霉菌對(duì)電子設(shè)備的間接危害是：由于霉菌在新陳代謝過(guò)程中分泌出的二氧化碳及其他酸性物質(zhì)，引起金屬腐蝕和絕緣材料的性能惡化。同時(shí)，霉菌還會(huì)破壞元件和設(shè)備的外觀，以及給以人的身體造成毒害作用。 因此，對(duì)處于潮濕環(huán)境中工作的電子設(shè)備，為了減少霉菌對(duì)其的影響，應(yīng)進(jìn)行防霉處理，以提高其可靠性。防霉菌措施 （1）控制環(huán)境條件，抑制霉菌的生長(zhǎng) 霉菌的生長(zhǎng)和繁殖需要適當(dāng)?shù)沫h(huán)境，如果在電子設(shè)備的內(nèi)部放入干燥劑并將設(shè)備密封，保持設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔；或?qū)⒃O(shè)備處于溫度低于攝氏6℃，通風(fēng)良好的干燥環(huán)境中，就能使霉菌失去生長(zhǎng)和繁殖的條件，從而收到良好的防霉效果。 （2）使用抗霉材料 合理選用材料是電子設(shè)備防霉的最基本方法。材料的抗霉性，主要取決于材料本身的性質(zhì)，一般含有天然有機(jī)物的材料，如皮革、木材、棉織品、絲綢、紙制品等極易受霉菌的侵蝕；而像石英粉、云母等無(wú)機(jī)礦物質(zhì)材料，則不易長(zhǎng)霉。因此，在電子設(shè)備中應(yīng)盡量避免使用上述各種有機(jī)材料。合成樹脂本身具有一定的抗霉性能，但因有機(jī)顏料、油脂、某些增塑劑和填料的加入，使得某些種類的油漆、塑料易受霉菌的侵蝕。不論是天然橡膠還是合成橡膠，均為高分子碳?xì)浠衔铮襞c霉菌長(zhǎng)期接觸，能被分解轉(zhuǎn)化成為霉菌的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，為霉菌所侵蝕。 為此，建議采用玻璃纖維、石棉、云母和石英等為填料的壓塑料和層壓材料。橡膠宜采用氟橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠及氯丁橡膠等合成橡膠；粘結(jié)劑及密封膠宜采用以環(huán)氧、環(huán)氧酚醛，有機(jī)硅環(huán)氧等合成樹脂（或合成橡膠）為基本成份的粘結(jié)劑；絕緣浸漬用漆則宜采用改性環(huán)氧樹脂漆和以有機(jī)硅為基本成份的油漆。 （3）用足夠強(qiáng)度的紫外線照射用足夠強(qiáng)度的紫外線和日光的照射不僅能防止霉菌對(duì)電子設(shè)備的侵入，而且可以消滅霉菌。（4）防霉處理當(dāng)必須使用不耐霉或耐霉性差的材料時(shí)，則必須使用防霉劑進(jìn)行防霉處理，防霉劑系化學(xué)藥品，能夠抑制霉菌的生長(zhǎng)和繁殖或?qū)⑵錅鐨?。防霉劑的使用有下列三種形式：①混合法：把防霉劑與材料的原料混和在一起，制成具有抗霉能力的材料。例如，在造漆時(shí)可把防霉劑加入漆中制成防霉漆。②噴涂法：把防霉劑和清漆混合，噴涂于整機(jī)、零件和材料的表面。③浸漬法：制成防霉劑稀溶液，對(duì)材料進(jìn)行浸漬處理。棉紗、紙張等可用此法。一般，對(duì)于零部件是在機(jī)械加工后作防霉處理；而對(duì)于材料，可根據(jù)它的來(lái)源和使用時(shí)間，在材料的配制（制造）中或使用時(shí)進(jìn)行防霉處理。必須指出：各種防霉劑都具有不同程度的毒性或難聞氣味，使用時(shí)應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)。其他生物危害及其防護(hù)微生物或海洋動(dòng)物、植物等也會(huì)使電子設(shè)備中的金屬產(chǎn)生腐蝕。通常，由于微生物的存在為電子設(shè)備的金屬腐蝕創(chuàng)造了必要的條件或使腐蝕的過(guò)程加速。例如，附著在金屬表面上的動(dòng)物類、植物類的海生物，通常是通過(guò)海風(fēng)或海浪把它帶入電子設(shè)備的，這些海生物在其新陳代謝過(guò)程中釋放二氧化碳和氧氣，其尸體可分解出硫化物，這些物質(zhì)均能使金屬發(fā)生腐蝕或使腐蝕過(guò)程加快，有的還能破壞油漆防護(hù)層。鋼、鐵、鋁及其合金是海生物最能附著的材料，而對(duì)于銅材表面，海生物附著力最小。防止生物危害最有效的方法是進(jìn)行合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或采用密封結(jié)構(gòu)，加大腐蝕材料的厚度、選用耐腐蝕的材料，以及陰極保護(hù)法等都能減少生物對(duì)電子設(shè)備的危害。2．3 金屬腐蝕機(jī)理2．3．1金屬腐蝕的定義 金屬材料的腐蝕現(xiàn)象都是在外界腐蝕介質(zhì)的存在下而發(fā)生的。因此，金屬材料與外界腐蝕介質(zhì)發(fā)生作用（化學(xué)的或電化學(xué)的作用）而破壞的現(xiàn)象稱為金屬腐蝕。金屬腐蝕都是從與介質(zhì)相接觸的表面開始，再向金屬內(nèi)部或表面其他部分?jǐn)U展。發(fā)生腐蝕后，金屬不再作為元素，而是變成了某種化合物，從而失去了作為為金屬材料的寶貴性能。 金屬腐蝕是一種化學(xué)性損壞，單純的機(jī)械作用造成金屬的物理性破壞，不能叫作金屬腐蝕。但是，有時(shí)腐蝕介質(zhì)與機(jī)械因素會(huì)同時(shí)作用，兩者可以互相促進(jìn)，加速金屬的破壞，例如，金屬零件在交變應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生疲勞損壞（稱為腐蝕疲勞）時(shí)，其疲勞強(qiáng)度 比在空氣中的疲勞強(qiáng)度低得多。 表征金屬材料對(duì)某種腐蝕介質(zhì)的抵抗能力通常用金屬材料的耐蝕性來(lái)表示，金屬材料的耐蝕性并非恒定的指標(biāo)，而是隨金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類及其他條件（如溫度、濕度、應(yīng)力、表面狀態(tài)等）不同而異。一種金屬在某種腐蝕介質(zhì)中不發(fā)生腐蝕，稱其耐蝕；對(duì)于即使存在發(fā)生腐蝕的可能性，但腐蝕速度極其緩慢的材料，也可看作是耐蝕的。2．3．2．金屬腐蝕的分類 按照腐蝕作用發(fā)生的機(jī)理，金屬腐蝕可以分為化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕兩類。 化學(xué)腐蝕是金屬與腐蝕介質(zhì)直接進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，是沒(méi)有電流產(chǎn)生的腐蝕過(guò)程。如果從腐蝕過(guò)程進(jìn)行時(shí)的條件來(lái)考慮，化學(xué)腐蝕是在非電介質(zhì)溶液或干燥氣體作用下金屬發(fā)生的腐蝕。電化學(xué)腐蝕是金屬與電解液發(fā)生作用所產(chǎn)生的腐蝕。其特征是腐蝕過(guò)程中有電流產(chǎn)生，在金屬表面上有隔離的陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)，被腐蝕的是陽(yáng)極區(qū)。電化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象與原電池作用相似。在電化學(xué)中，通常規(guī)定發(fā)生氧化反應(yīng)的電極稱為陽(yáng)極；發(fā)生還原反應(yīng)的電極稱為陰極。因此，在原電池中電位較高的正極是陰極，電位較低的負(fù)極是陽(yáng)極。 根據(jù)組成腐蝕電池的電極尺寸大小及陰、陽(yáng)極區(qū)分布隨時(shí)間的穩(wěn)定性，并考慮到促使形成腐蝕電池的影響因素和腐蝕破壞的特征，一般可將腐蝕電池分為宏觀腐蝕電池和微觀腐蝕電池兩大類。（1）、宏觀腐蝕電池。通常是指由肉眼可見的電極所構(gòu)成的腐蝕電池，電池的陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)往往保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定，因而導(dǎo)致明顯的局部腐蝕。宏觀腐蝕電池有以下幾種。l 異種金屬接觸電池。即不同金屬在同一電解液中相接觸構(gòu)成的腐蝕電池。l 濃差電池。即同一種金屬浸入不同濃度的電解液中形成的腐蝕電池。金屬的電極電位與金屬離子的濃度有關(guān)，當(dāng)金屬與含有不同濃度的該金屬離子的溶液接觸時(shí)，濃度稀處，金屬電位較負(fù)；濃度高處，金屬電位較正，從而稀處金屬離子濃差腐蝕電池。l 溫差腐蝕電池。金屬浸入電解質(zhì)溶液中各部分由于溫度不同而具有不同的電位，因而稀處腐蝕電池。（2）、微觀腐蝕電池。由于金屬表面存在電化學(xué)不均勻性，使金屬表面出現(xiàn)許多微小的電極，從而構(gòu)成各種各樣的微小的腐蝕電池，簡(jiǎn)稱微電池。l 金屬表面化學(xué)成分的不均勻性引起的微電池。金屬表面的雜質(zhì)以微電極的形式與基體金屬構(gòu)成的許多短路的微電池。l 金屬組織不均勻性構(gòu)成的微電池。金屬晶界的電位通常比晶粒內(nèi)部的電位低，成為微電池的陽(yáng)極，腐蝕首先從晶界開始。l 金屬物理狀態(tài)不均勻性引起的微電池。金屬各部分變形不均勻，或應(yīng)力不均勻，都可引起局部微電池。通常變形較大或受應(yīng)力較大部分為陽(yáng)極。l 金屬表面膜不完整引起的微電池。金屬表面鈍化膜或其他具有電子導(dǎo)電性的膜或涂層，由于存在孔隙或破損，該處的基體金屬通常比表面膜的電位負(fù)，形成膜－孔電池。2．3．3．金屬腐蝕的破壞形式金屬腐蝕的破壞形式有全面腐蝕及局部腐蝕兩種類型。如果腐蝕分布在金屬整個(gè)表面上，則稱為全面腐蝕，全面腐蝕可以是均勻的或是不均勻的。如果腐蝕是集中在某一定區(qū)域而表面上的其它部分卻幾乎未遭受腐蝕，則稱為局部腐蝕。局部腐蝕又可分為斑狀腐蝕、陷坑腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、穿晶腐蝕和表面下腐蝕、選擇腐蝕等。金屬究竟發(fā)生哪種類型的腐蝕，決定于金屬與環(huán)境的各種因素的綜合作用。全面腐蝕對(duì)金屬構(gòu)件本身破壞程度較小，但對(duì)具有表面裝飾性的金屬和金屬鍍層，或是在利用金屬表面性質(zhì)的情況下，這種腐蝕是最應(yīng)避免的。局部腐蝕比全面腐蝕危害更大，因?yàn)橥趽p失的金屬量不大的情況下造成非常嚴(yán)重的機(jī)械性能的損壞，而且具有較大的隱蔽性。2．3．4． 金屬腐蝕對(duì)電子設(shè)備的危害性金屬腐蝕的發(fā)生，必然影響到金屬零部件、元器件的電性能，機(jī)械性能和防護(hù)性能，造成各種開關(guān)及接觸件的接觸不良，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的精度降低；固定件的強(qiáng)度減弱；電磁元器件的參數(shù)改變等不良后果，同時(shí)，腐蝕產(chǎn)物還有可能造成電氣上的短路、絕緣材料漏電而降低介質(zhì)的電性能等，嚴(yán)重地影響了電子設(shè)備的性能參數(shù)，降低使用壽命，甚至使設(shè)備損壞。此外金屬腐蝕還使得設(shè)備的維修、零件更換的次數(shù)增加，以及為采取防腐蝕措施而增加生產(chǎn)工序等間接損失。實(shí)踐證明，在熱帶、海洋、化工、工業(yè)氣體等腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境中，電子設(shè)備中的金屬腐蝕極為嚴(yán)重。因此，做好防腐設(shè)計(jì)是保證電子設(shè)備具有高度可靠性的重要環(huán)節(jié)。2．4 金屬的防腐蝕設(shè)計(jì)電子產(chǎn)品的防腐蝕設(shè)計(jì)主要是選用耐腐蝕材料、選擇合適的防腐蝕覆蓋層以及進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。2．4．1． 選擇耐蝕材料1．選材應(yīng)遵循的原則根據(jù)設(shè)備的使用條件，選擇具有耐蝕性能的金屬材料對(duì)提高設(shè)備的抗蝕性能很有成效，但由于材料的使用還涉及到設(shè)備性能或零部件的功能所要求的物理、化學(xué)、機(jī)械、電氣特性，以及其加工性能和經(jīng)濟(jì)性等，因此必須綜合考慮。僅從防腐蝕角度出發(fā)，選材應(yīng)遵循下列原則：（1）環(huán)境因素和腐蝕介質(zhì)是選材必須明確的條件。金屬的耐蝕性能與所接觸的介質(zhì)有密切關(guān)系。選材時(shí)要知道腐蝕介質(zhì)的種類、腐蝕強(qiáng)度、PH值以及影響腐蝕性的諸如環(huán)境溫度、濕度變化等各種因素，以此作為選材的主要依據(jù)。（2）根據(jù)對(duì)保護(hù)程度的要求選材。對(duì)于那些一旦發(fā)生腐蝕則會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果、可靠性要求很高且不易維修更換的關(guān)鍵零部件，應(yīng)選用高耐蝕性材料；而對(duì)于非關(guān)鍵零部件則可采用耐蝕性較低的材料，并輔以其它防腐措施，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。（3）選材時(shí)應(yīng)考慮與之相應(yīng)的防腐措施，一種金屬材料加上適當(dāng)?shù)姆栏胧┛梢越M成良好的耐蝕體系。（4）應(yīng)注意材料的兼容性。不同金屬相互接觸有可能形成電偶腐蝕。（5）應(yīng)考慮材料的加工性能、焊接性能，要注意其加工后是否會(huì)降低抗腐蝕性能。（6）在某些場(chǎng)合可考慮用非金屬代替金屬材料，如塑料、橡膠、陶瓷、玻璃等，只要使用得當(dāng)，都可成為設(shè)備的防腐材料。目前，在電子設(shè)備中廣泛利用工程塑料制造機(jī)箱、面板、旋鈕、支架、手柄等一般構(gòu)件和齒輪、鏈輪、蝸輪、蝸桿等耐磨傳動(dòng)件。2．大氣環(huán)境中的選材在一般的大氣環(huán)境中，作為電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料通常以鋼鐵（鑄鐵、普通碳鋼、低合金鋼）、鋁合金為主，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硪栽鰪?qiáng)其耐蝕能力。常用金屬材料的防蝕處理有以下幾種：l 鑄鐵、普通碳鋼、低合金鋼可以用金屬鍍層或油漆涂覆層加以保護(hù)。l 鋁及鋁合金采用電化學(xué)氧化處理或化學(xué)氧化處理。鑄造鋁合金采用油漆涂層保護(hù)。l 銅及銅合金在大氣中容易變色。當(dāng)變色會(huì)影響其導(dǎo)電性能或外觀要求時(shí)，可以根據(jù)不同的使用條件和使用要求，采用光亮酸洗、鈍化處理、金屬鍍層或油漆層加以保護(hù)。l 鋅合金制造的零件，可以采用磷化、鈍化、金屬鍍層或油漆層防護(hù)。l 鎂合金制造的零件，可以采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)處理并涂覆油漆層保護(hù)。3．海水腐蝕環(huán)境中的選材對(duì)大型海洋工程結(jié)構(gòu)，通常采用價(jià)格低廉、制造方便的低碳鋼和普通低合金鋼，并輔之以涂料和陰極保護(hù)措施。對(duì)強(qiáng)度要求高的可采用低合金高強(qiáng)度鋼。環(huán)境腐蝕條件比較苛刻，普通鋼鐵材料難以滿足防腐蝕要求，材料用量又不很大時(shí)，應(yīng)采用高耐蝕材料，如耐海水不銹鋼、銅合金、鎳基合金和鈦合金。2．4．2 防腐蝕覆蓋層金屬材料的表面防腐蝕覆蓋層主要有金屬鍍層、金屬表面化學(xué)處理和有機(jī)覆蓋層等三種。1． 金屬鍍層通過(guò)電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂、熱浸鍍、真空鍍等方法，在需要防護(hù)的基體金屬表面行成金屬鍍層保護(hù)膜。（1）金屬鍍層的分類 按照使用目的，可把金屬鍍層分為下列幾種：①主要用來(lái)防止金屬制品腐蝕的防護(hù)性鍍層。例如在海洋性氣候條件下，鋼鐵制品上的鎘鍍層等。②不但能防止腐蝕，而且能賦予金屬制品某種經(jīng)久不變的光澤外觀的防護(hù)——裝飾性鍍層。此類鍍層大都為多層鍍覆，即先鍍以與基體金屬結(jié)合牢固、耐蝕性強(qiáng)的“底層”，再鍍以主要賦予裝飾性能的“表層”，甚至還有“中間鍍層”。例如廣泛使用的銅、鎳、鉻電鍍層。③導(dǎo)電性鍍層。如鍍銀，用來(lái)提高零件表面的導(dǎo)電性能。④其他鍍層。如磁性鍍層，耐磨和減摩鍍層等。 　根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)關(guān)系，又可分為下列兩種：①如果鍍層金屬的電位比基體金屬的電位低，當(dāng)鍍層有缺陷（針孔、劃傷等）而與基體金屬形成微電池時(shí)，鍍層將作為陽(yáng)極，對(duì)基體金屬（陰極）起電化學(xué)保護(hù)作用，這類鍍層叫做陽(yáng)極鍍層。完整而又致密無(wú)孔的陽(yáng)極鍍層對(duì)基體金屬尚有機(jī)械保護(hù)作用。②如果鍍層金屬的電位比基體金屬電位高，則叫做陰極鍍層。顯然，陰極鍍層當(dāng)它完整無(wú)缺時(shí)，對(duì)基體金屬也有機(jī)械保護(hù)作用，但鍍層破損后，則會(huì)加速基體金屬的腐蝕。獲得金屬鍍層的方法有：電鍍、化學(xué)鍍、熱噴鍍、熱浸鍍、熱滲鍍、真空鍍等。（2）常用金屬鍍層為達(dá)到保護(hù)基體的目的，金屬鍍層應(yīng)滿足的要求是：鍍層金屬在環(huán)境介質(zhì)中耐蝕性良好；與基體金屬結(jié)合牢固；有良好的機(jī)械物理性能；鍍層完整，空隙??；有一定厚度和均勻性。鋼鐵材料常用的鍍層有：鍍鋅、鍍鎘、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫鉛合金、鍍銅等。鋅鍍層屬于陽(yáng)極鍍層，在一般氣候條件下具有良好的保護(hù)性，故被廣泛采用，鋅鍍層的鈍化膜大大提高了其防腐蝕能力，故鍍鋅時(shí)一般都要進(jìn)行鈍化處理。鎘鍍層在一般大氣條件下，屬于陰極鍍層，其保護(hù)性不如鋅鍍層，但在鹽霧和海洋氣候條件下，屬于陽(yáng)極鍍層比鋅鍍層耐腐蝕，故多用于海上和沿海用的電子設(shè)備。鉻鍍層對(duì)鐵雖是陽(yáng)極鍍層，但防腐蝕能力差。其最廣泛的用途是作為零件的裝飾性鍍層，而且一般用銅和鎳鍍層作為底層和中間鍍層，才能防止基體金屬遭受腐蝕。常用金屬鍍層的特性、用途和選用可查相關(guān)手冊(cè)。2．金屬表面化學(xué)處理 金屬表面化學(xué)處理是利用化學(xué)或電化學(xué)的方法使金屬表面生成某種化合物而形成覆蓋層（化學(xué)轉(zhuǎn)化膜），以達(dá)到防腐蝕的目的。這種保護(hù)膜實(shí)際是金屬或鍍層金屬表層原子與介質(zhì)中的陰離子相互反應(yīng)，在其表面生成具有良好附著性的氧化膜或金屬鹽膜。（1）發(fā)蘭（發(fā)黑） 在鋼鐵零件上用化學(xué)方法形成一層氧化膜的過(guò)程稱為發(fā)蘭。氧化膜主要由磁性氧化鐵（