【正文】 接 ―― 噴射混凝土面層 ―― 混凝土面層養(yǎng)護 ―― 循環(huán)下一層土釘施工 2） 主要技術措施 （ 1） 修坡 基坑邊土體開挖時，預留 10cm厚土體，進行人工修坡，邊坡支護完成后不得影響結構施工。在坡面進行噴射砼支護前，要清除坡面虛土，確保邊坡的立面和壁面的平整度。當遇有 13 上層滯水影響時，要在坡面上每隔 1米插放一個導流管，疏 導上層滯水對坡面的作用。 （ 2） 編扎鋼筋網(wǎng) 修坡后按順序編扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋接頭采用焊接，由于編網(wǎng)是隨開挖分層進行的，因此，上下層的豎向鋼筋搭接長度應大于一個鋼筋網(wǎng)格長度，以保證鋼筋網(wǎng)的整體性，有利于傳力。鋼筋網(wǎng)編結要均勻，最大間距不超過 25cm，平均間距不得超過設計要求。上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度一般不少于 30cm，否則搭接處需點焊，鋼筋保護厚度不小于 20mm，鋼筋網(wǎng)與土釘應焊接牢固。 （ 3） 造孔 本工程主要采用人工洛陽鏟成孔，成孔直徑 110mm。 （ 4） 土釘制作與安放 土釘能定位于孔的中心位置，需沿長度每 隔 ，定位支架的高度要確保使錨筋能夠居中。 （ 5） 注漿 注漿質量是保證土釘抗拔力的關鍵。在施工中必須認真按照設計要求，嚴格控制配料比，并根據(jù)施工需要采取措施確保漿液的流動性和提高強度，使土釘早日進入工作狀態(tài)。注漿方式為底部注漿，即將注漿管插入孔底（距孔底 500mm），漿液從孔底開始向孔口灌填，孔口設置止?jié){塞。當漿液從底部充滿至孔口時，還需進行多次加壓（壓力為 ），一般不少于 2次，保證漿液擠滿孔壁。一次拌合的水泥漿應在初疑前用完；注漿前應將孔內清除干凈，注漿開始或中途停止超 過 30分鐘時應用水潤滑注漿泵及其管路。向孔內注入漿體的充盈系數(shù)必須大于 1。 （ 6） 土釘端部焊接 土釘均采用土釘端部與加強筋、鋼筋網(wǎng)相互焊接的形式。各鋼筋的位置由里向外是：鋼筋網(wǎng)，水平加強筋，土釘端頭鎖定筋。 （ 7） 噴射混凝土 噴射混凝土強度等級采用 C20，其初定配比為：水泥：砂： 石 ：水＝ 1： 2： 2： ，的最大粒徑不超過 12mm，噴射混凝土機的工作壓力為 ～ 。當采用兩次噴射時，第一次噴射厚度以不完全覆蓋鋼筋網(wǎng)為宜，以便第二次施噴時有部分鋼筋網(wǎng)與第二層噴射混凝土層連接。噴層厚 度應達到設計厚度，局部不得低于設計厚度 20mm；噴射砼時，噴頭與受噴面要保持垂直，距離保持 ～ 。作業(yè)面的噴射順序應是自下而上，從開挖層底部開始向上施噴，這樣可防止噴射混凝土自重懸吊于上層土釘，增加上一層土釘荷載，尤其是當上層土釘注漿和噴射混凝土尚未達到一定強度時，更要盡量避免。 3） 質量保證措施 14 （ 1） 土釘成孔采用的機具應適合土層的特點，滿足成孔要求。 （ 2） 修坡時專人進行測量，確保不吃槽。 （ 3） 成孔前，應根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記和編號?？孜坏脑试S偏差不大于 150mm，成孔的傾角偏差不 大于 177。3176。 ，孔徑允許偏差 ＋ 20mm、－ 5mm，孔深允許偏差＋ 200mm、－ 50mm。當成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時，不得損害支護原定的安全程度，由現(xiàn)場技術負責人決定。 （ 4） 鋼筋、水泥進場要有材質單，并做復驗，如果錨筋采取搭接焊，每批焊接的鋼筋必須做抗拉強度試驗。 （ 5） 錨筋與中心支架點焊牢固，中心支架間距 。 （ 6） 插入鋼筋時，由專人檢查，若插入深度不足，則繼續(xù)取土成孔，插入鋼筋時要將注漿管綁在距孔底 。 （ 7） 水泥漿體的強度應大于 20N/mm2，水灰比不宜超過 。注漿時要嚴格按 配比攪漿，并隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進行二次、三次補漿直到注滿。水泥漿體的試塊每層做二組，每組試塊不應少于 3個。 （ 8） 錨筋制作長度誤差不得大于 200mm，錨筋長度不夠時，采取雙面搭接焊，搭接長度不小于 100mm。 （ 9） 鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長度至少不少于一個網(wǎng)格邊長。如為搭焊則焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。 （ 10） 噴射混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于 12mm，水灰比不宜大于 。 噴射混凝土按不同土釘墻類型每 500m2取二組試件（一組 28天標養(yǎng)試塊、一組同條件試塊）。 2．護坡樁施工 1） 護坡樁概要 本 工程護坡樁均為鉆孔灌注樁，樁直徑均為 800mm。 樁長 m、 、 、 四種 。 護坡樁總 數(shù) 約 為 260 根。 （ 1） 依據(jù)地質勘察報告中描述 ,護坡樁樁身范圍內所涉及的土層較為復 雜?？傮w上為卵礫石與粉質粘土層的交互層。而嵌固深度范圍內有一層 粘 性 土。 護坡樁統(tǒng)計表 剖面 樁數(shù) 直徑(mm) 長度 (m) 樁頂標高(m) 主筋 樁混凝土等級 平面 位置 錨桿的 層數(shù) 基坑深度 (m) A－ A 約 133 根 800 18Φ25 C25 基坑 西側北段、 北側 三 道錨桿 15 B－ B 約 83 根 800 18Φ25 C25 基坑 西側 南段、南 側 三 道錨桿 C－ C 約 20 根 800 12Φ25 C25 北配樓西側 兩 道錨桿 D－ D 約 20 根 800 + 18Φ25 C25 基坑 南側 東段 四 道錨桿 E－ E 約 4 根 800 + 18Φ25 C25 基坑 南側東段接北配樓部位 兩 道錨桿 10 （ 2） 工程為對環(huán)保要求較高，從而護坡樁工程在進行文明施工及環(huán)保措施等方面難度較大；施 工高峰期護坡樁的材料運輸、鋼筋籠加工、吊車進出場、混凝土運輸車的行走等，都使現(xiàn)場交通布置的難度增大。 2） 護坡樁施工準備 （ 1） 與業(yè)主聯(lián)系，獲得詳細的各種地下管線的資料。對現(xiàn)場地下建、構筑物進行確定，如果存在對基礎施工不利的市政管線，積極協(xié)同有關部門進行改移。 （ 2） 施工材料的準備 A． 制定材料供應計劃，組織相關材料和機械設備進場。機械設備應做好檢修和保養(yǎng)，保證使用完好率。 B． 護坡樁施工所用的鋼筋、水泥、外加劑等需復試的材料提前進場，進場后進行見證取樣送試驗室復試，確保使用合格的材料。 C． 樁身混凝土采用 商品混凝土，根據(jù)規(guī)范要求做好試塊進行復試。 （ 3） 鋼筋加工場地 由于護坡樁數(shù)量較多，工期要求緊，其護坡樁的施工速度直接決定著土方開挖的速度。因此日產(chǎn)量要求高， 鋼 筋加工場地要求比較高。鋼筋綁扎場地設置 在距護坡樁較近部位，以方便加工，并減少吊運時間。 3） 護坡樁施工順序及部署 DD、 EE 兩 個剖面的護坡樁樁頂標高均在自然地面 ， AA 和 BB 兩 個剖面的護坡樁樁頂標高均在自然地面以下 （ ） 位置 ， CC 剖面的護坡樁樁頂標高在自然地面以下（ ） 位置 。 根據(jù)護坡樁樁頂標高的不同，進行 護坡樁施工的進度安排。 進場后先在自然地面 施工 DD、 EE 兩個部位護坡樁 ，待 基坑周邊開挖至 ，進行 AA 和 BB 16 剖面 部位護坡樁施工 ， 待基坑開挖至 ，進行靠近原有樓房的 CC 剖面護坡樁施工。護坡樁施工 時，周邊 預留 10m的施工作業(yè)面。 4） 護坡樁施工工藝選擇 根據(jù)現(xiàn)場地勘報告以及現(xiàn)場施工條件，依據(jù)護坡樁長度， AA、 BB、 DD、 EE 剖面 護坡樁采用旋挖鉆 濕作業(yè)成樁 施工工藝 ， CC 剖面護坡樁 采用 長螺旋鉆孔中心泵壓混凝土 后 振插鋼筋籠 施工工藝。 5） 旋挖鉆 濕作業(yè)成樁工藝 （ 1） 測量定 樁位 根據(jù)樁位平面圖中計算的各護坡樁位置。樁位點采用鋼釬標識，施工中保護好已測放的樁位點，如有其它施工機具碾壓樁周邊土體，則樁位點需重新量測。 （ 2） 挖設護筒、泥漿池 孔口處埋設鐵護筒，護筒內徑大于鉆頭直徑100mm，壁厚 4~8mm，護筒埋置深度為 ~（在砂層中不宜小于 ，在粘土中不小于 ）。護筒上部開設溢漿孔。埋設鐵護筒時，以樁位為基準，護筒周圍用粘土分層回填夯實，并經(jīng)測量人員復測后方可開鉆。埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度以防止泥漿流失及位移、掉落 。如果護筒底層土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實 300～ 500mm 厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。鉆進過程中沖洗液和泥漿護壁主要采用孔內自然造漿的方法，泥漿比重應控制在。 （ 3） 鉆機就位 鉆機就位時將路基墊平填實，要做到機座平穩(wěn)轉盤中心與樁位偏差不得大于 20mm。必須做到 “三點一線 ”，即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度 。鉆機安裝就位后，應精心調平，確保不發(fā)生傾斜移位 （ 4） 護坡樁成孔 17 B． 成 孔要點： 為保證孔壁穩(wěn)定，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當?shù)淖o筒，并保持泥漿柱液面高度。隨泥漿漏失及孔深增加，應及時向孔內補充泥漿。 鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每次鉆進深度太小，鉆斗內碎渣量太少，可換一個較小直徑的筒形齒狀鉆頭，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔。 鉆硬砂礫層，為加固孔壁和便于取出砂礫，可事先向孔內投入適量粘土球。下入孔內的施 工 準 備 定 樁 位 砌泥漿池、挖泥漿溝 埋設護筒 制備泥漿 鉆機 就位 鋼筋籠制作 成 孔 下 導 管 下放鋼筋籠 灌注 混凝土 導管 起卸 拔 護 筒 孔孔 口口 回回 填填 基槽開挖 樁頭剔鑿 做 試 塊 試塊養(yǎng)護 分選泥漿 排 漿 廢漿排棄 18 鉆斗，應是雙層底板的撈砂鉆斗，以防提鉆中砂礫從底部漏掉。 在樁端持力層鉆進時，可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松弛，因此在接近孔底標高時應注意減小鉆斗的提升速度。 C． 護坡樁成樁過 程中的注意事項： 鉆進時應輕壓慢轉，平穩(wěn)鉆進，以保證鉆孔垂直； 鉆進過程中應根據(jù)地層變化情況，適時調整鉆進技術參數(shù)，并經(jīng)常檢查鉆孔水平情況，防止傾斜； 鉆進過程中應嚴格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌； 接近設計孔深時準確控制好鉆進深度，并做好進入持力層深度記錄； 鉆進至設計深度后，應 認真做好清孔工作，以保證孔底干凈。下完鋼筋籠及導管后，設專人在混凝土澆灌前采用測繩準確丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過設計要求，應采用特殊接頭連接砂石泵組和混凝土導管，抽吸孔內沉渣，并置換孔內泥漿，直至合格才能進行混 凝土灌注； 鉆進過程中沖洗液和泥漿護壁主要采用孔內自然造漿的方法，泥漿比重應控制在。如原土造漿不能滿足護壁要求時，應采用人工造漿。 （ 5） 清孔、鉆機移位 鉆進至設計深度后，應認真做好清孔工作。在清孔后，孔底沉渣不得大于 150mm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下一道工序。清孔后提鉆，采用汽車吊將鉆機移至下一樁位重新成孔。 （ 6） 鋼筋籠加工及吊放 A． 根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用；由于切斷待焊的主筋、加強箍筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注 意分別擺放，防止錯用； B． 將支撐架按 ～ 的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上； C． 主筋擱在加強箍筋外側，并保持相互垂直，先進行點焊固定，再進行統(tǒng)一焊接； D． 鋼筋籠主筋與加強箍筋點焊連接，焊接牢固嚴禁咬肉，在鋼筋籠吊點處應加強，避免出現(xiàn)吊放時開焊，箍筋與主筋在每個交點處用火燒絲綁扎牢固； E． 鋼筋籠主筋外側加 定位支架（φ 8 鋼筋制作） ，一周 3 個，均勻布置，豎向的間距為 ；以保證樁主筋保護層厚度； F． Φ800鋼筋籠長度為 、 、 15m和 四 種。鋼筋籠采 19 用 25t 汽車 吊分整根進行吊放。鋼筋籠加工場地在基坑上側，采用汽車式起重機進行現(xiàn)場鋼筋籠的倒運； G． 鋼筋籠擬采用四點起吊，利用滑輪自動平衡的原理，達到由水平位置逐漸轉換到垂直位置。根據(jù)籠長合理布置吊點位置，以防鋼筋籠起吊變形過大； （ 7） 安設灌注導管、測孔底沉渣、二次清孔 一般灌注導管管徑 235～ 300mm，采用汽車吊提升設備進行吊放，各節(jié)導管間采用螺絲扣連接。導管在使用前或灌注完 4～ 6 根樁后，要檢查導管密封圈的密封性，并每次在使用后，應立即沖洗干凈，以防粘在側臂上的混凝土過 多造成堵管。下完鋼筋籠及導管后，設專人在混凝土澆灌前采用測繩準確丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過設計要求，應采用特殊接頭連接砂石泵組和混凝土導管，抽吸孔內沉渣，并置換孔內泥漿，直至合格才能進行混凝土灌注。開始灌注前要認真清孔，換漿清孔后孔口泥漿比重小于 為宜，粘度： 1618S，含砂量： 3%， PH 值： 8—10，循環(huán)流動的泥漿無粗燥砂礫感，目測膠體率正常；清孔后 ,保持漿面穩(wěn)定 ,及時澆筑； （ 8） 水下灌注混凝土 A．