【正文】 。原因：1) 高壓隔離開關(guān)未打至“電場”位置。2) 電場引入線斷線或接觸不良。3) 輸出阻尼電阻燒斷。4) 二次電流取樣線開路或?qū)Φ囟搪?。處理?) 檢查阻尼電阻是否過熱，連接線是否完好。2) 檢查高壓隔離開關(guān)是否到位，將高壓隔離開關(guān)打至“電場”位置。3) 檢查整流變工作接地線接觸是否良好。 整流變故障的現(xiàn)象及處理？答案：現(xiàn)象：1) 一次電壓降低，一次電流升高，二次電壓降低或為零，二次電流回零。2) 故障不嚴(yán)重時，整流變有異音，溫升較高，低壓延時保護可能動作。3) 故障嚴(yán)重時，整流變過流、瓦斯保護將動作。處理：1) 對整流變本體及電源進行檢查有無燒損變形現(xiàn)象。2) 檢查整流變油色、油位，通知化學(xué)取變壓器油樣及瓦斯繼電器內(nèi)氣體進行化驗。3) 將整流變停電，測量本體及電源電纜絕緣。4) 變壓器過負荷或發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)匯報值長做好記錄，并限制負荷，同時加強監(jiān)視變壓器上層油溫，盡快將事故消除恢復(fù)正常運行。5) 變壓器油溫升高報警時，值班人員應(yīng)查明原因進行下列工作：a） 檢查變壓器的負荷。b） 檢查變壓器散熱裝置或變壓器室內(nèi)的通風(fēng)情況。c） 通知檢修校核溫度表。6) 若變壓器負荷不變，變壓器溫度不正常并有不斷上升趨勢，而檢查結(jié)果證明不是以上3條原因，則認為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障應(yīng)立即匯報班、值長，停止故障變壓器，通知檢修人員檢查處理。 電除塵整流變緊急停止的條件？答案：1) 變壓器內(nèi)部聲音明顯增大，內(nèi)部有炸裂聲。2) 嚴(yán)重漏油或噴油使油面下降，低于油位計的指示限度。3) 套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。4) 變壓器冒煙或著火。5) 發(fā)生危及人身安全事故時。 電除塵灰斗高料位的處理？答案：1) 加大對電除塵器的巡檢力度，發(fā)現(xiàn)灰斗裝灰不暢時，應(yīng)及時敲打灰斗振打裝置并檢查平衡閥和裝灰圓頂閥狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知處理；發(fā)現(xiàn)輸灰管路堵灰時，及時敲打輸灰管路，并采取清堵措施。2) 當(dāng)電除塵某一灰斗出現(xiàn)高灰位報警時應(yīng)及時匯報并記錄時間。防止長時間高灰位運行。3) 對出現(xiàn)高灰位灰斗所在的輸灰單元加強檢查，查找原因，并及時處理。4) 若灰位確實達到報警值，將該灰斗所在輸灰單元自動改為手動，進行手動輸灰，提高該單元裝灰輸灰的頻率，對并對灰位進行嚴(yán)密監(jiān)視，判斷灰位增長趨勢。5) 對于倉泵、裝灰管堵塞，經(jīng)敲打仍不能裝灰輸灰的灰斗，應(yīng)及時通知維護處理，采取措施防止灰位高達到跳閘值危及設(shè)備安全。6) 由于燃煤變差，灰量大增，或灰粒粗大不能輸灰時，應(yīng)及時聯(lián)系值長，對機組進行調(diào)整。7) 若灰位增長到跳閘值，應(yīng)檢查該灰斗對應(yīng)高壓柜是否跳閘，否則手動停止該高壓柜，在該灰位未降至正常前，不準(zhǔn)將將該高壓柜投入運行。 電場二次電壓正常，二次電流偏低的原因及處理？答案：原因：1) 陽極板或陰極線上積灰太多。2) 振打裝置未投運或振打周期過長3) 電暈線肥大，放電不良。處理：1) 清除積灰。2) 投運振打裝置或調(diào)節(jié)振打周期。3) 檢修振打裝置。1 二次電壓及二次電流低、擺動大的原因及處理？答案：原因：1) 陰極線斷線并擺動，造成局部放電并擊穿。2) 電除塵器內(nèi)部陰極線嚴(yán)重變形或斷線，構(gòu)成不完全短路。3) 電氣取樣信號誤差過大或取樣不準(zhǔn)確。4) 高壓件閃烙。處理：1) 檢查電除塵內(nèi)部。2) 處理閃烙部件。3) 檢查高壓控制柜二次取樣信號。1 除塵效率急劇變化，但電流及電壓的指示無明顯變化的原因及處理？答案：原因：1) 灰斗部分漏入大量空氣。2) 煙氣分配格板被灰堵塞，煙氣從電除塵一側(cè)高速通過。3) 煙氣分配格板斷裂。處理：1) 檢查消除電除塵的漏空氣。2) 檢查煙氣的分布情況。3) 當(dāng)分配格板破裂時，進行修復(fù)。1 輸灰系統(tǒng)堵管的判定及堵管后的手動處理步驟？答案：判定：1) 單元輸送時間大于15 分鐘，未有下降趨勢；2) 管道壓力大于 ，且3 分鐘未有下降趨勢。 步驟：1) 把該單元所在輸灰管道上的其余單元的控制方式切換到“停運”；2) 關(guān)閉單元進氣總閥和單元出料閥，手動打開補氣閥繼續(xù)輸送，并觀察輸；灰管路的壓力變化，結(jié)合就地該管道中的氣流聲判斷輸灰管路是否完全堵塞；3) 如果管路沒有完全堵塞，用補氣繼續(xù)輸送并用手錘敲擊堵塞管道附近；觀察輸灰管路的壓力變化，到系統(tǒng)要求的壓力值為止。4) 如果管道完全堵塞，關(guān)閉補氣閥迅速打開排堵閥，持續(xù)1min左右；輸灰管道壓力下降后，關(guān)閉排堵閥；5) 重新打開補氣閥，觀察輸灰壓力的變化；如果輸灰管路壓力上升緩慢且經(jīng)過一段時間后，壓力P＜，則管道疏通，清堵結(jié)束。6) 如果壓力下降后，又迅速回升，再重復(fù)4～5步驟，觀察壓力變化情況；7) 如果這樣反復(fù)幾次后，輸灰管路的壓力仍然不下降，那么關(guān)閉補氣閥。開啟該條輸灰管路另一單元的進氣閥，將倉泵加壓，然后關(guān)閉進氣閥，再開啟出料閥和平衡閥，這時倉泵內(nèi)的壓力會迅速下降。當(dāng)倉泵內(nèi)壓力下降接近零時，關(guān)閉出料閥和平衡閥，重復(fù)這一步驟若干次，再打開補氣閥，清堵結(jié)束；8) 打開堵管單元的出料閥和進氣閥，用手動方式把該單元剩余的灰輸送完；9) 把該單元所在輸灰管道上的其余單元的控制方式切換回“自動”繼續(xù)運行中斷的輸灰程序；1 冷干機冷媒壓力高的原因 ？答案：1) 空氣進氣溫度過高 2) 冷凝器通風(fēng)不良，或散熱不良 3) 環(huán)境溫度過高 制冷劑量過多 4) 制冷系統(tǒng)中混入空氣 1 冷干機冷媒壓力過低的原因？答案：1) 壓縮空氣長時間不流動 2) 負荷過小 3) 制冷劑不足 4) 熱氣旁通閥未打開或不正常 1 分選系統(tǒng)啟動步驟？答案：1) 檢查確認灰?guī)炜諌簷C、干燥器投運正常，儲氣罐壓力正常。2) 投入布袋除塵器下部倉泵的輸灰系統(tǒng)及布袋除塵器3) 投入粗灰?guī)臁⒕規(guī)烀}沖式布袋除塵器，檢查正常。4) 投入粗灰?guī)?、精灰?guī)斓臍饣L(fēng)機和電加熱器，檢查正常。5) 確認分選系統(tǒng)負壓風(fēng)機入口門在關(guān)閉狀態(tài)。6) 啟動分選系統(tǒng)負壓風(fēng)機，開啟入口門并檢查系統(tǒng)負壓正常。7) 啟動原灰?guī)熘练诌x系統(tǒng)的電動給料機。1 分選風(fēng)機運行中注意事項？答案：1) 注意檢查軸承的潤滑及溫度變化，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，軸承溫升應(yīng)小于40℃。2) 注意機組的振動、噪聲及摩擦撞擊的雜聲情況，觀察電流變化情況，不要超過額定值。1 輸灰空壓機正常運行時需要檢查和巡視的內(nèi)容？答案：1) 檢查油氣分離器油位、油質(zhì)、潤滑油壓正常。 2) 檢查空壓機本體轉(zhuǎn)子振動，軸承溫度正常。 3) 檢查空壓機電流正常，系統(tǒng)壓力正常，就地面板無報警信號。 4) 檢查空壓機各部件無漏水、漏氣、漏油等現(xiàn)象。 5) 檢查空壓機在加、卸載的過程中聲音是否正常。 6) 檢查空壓機的排氣溫度正常。 7) 每2小時對空壓機手動排水一次，每4小時對壓縮空氣罐手動排水一次。1 空壓機的手動啟動步驟？答案：1) 空壓機控制器顯示屏上顯示“手動停機”，按“1”鍵空壓機啟動，空壓機被置于手動運行的模式。2) 在空壓機控制器顯示屏上按“DSP”鍵及“Δ”鍵，檢查排氣壓力、溫度、分離前壓力、壓降參數(shù)正常。3) 手動方式下，電機不過載或緊急按鈕沒有按下，壓縮機將不會停機。4) 若空壓機在自動模式下運行，按“1”鍵將切換到手動模式，如果空壓機已經(jīng)處于手動模式的運行狀態(tài)，則按“1”鍵時，可清除報警信號。5) 若要關(guān)機，可按“0”鍵。6) 如果已經(jīng)停機，再按“0”鍵，可清除報警信號，熄滅指示燈。7) 無論空壓機處于何種狀態(tài)，按“0”鍵，可使空壓機停機，此時，監(jiān)控器將處于手動停機的狀態(tài)。 空壓機啟動后檢查內(nèi)容？答案：1) 確認空壓機“運行”指示燈亮，空壓機啟動。2) 觀察空壓機主電機電流恢復(fù)正常，就地檢查空壓機運行平穩(wěn)，空壓機本體振動正常，內(nèi)部無異常聲音。3) 檢查空壓機油氣分離器油位正常。4) 空壓機輕載運行約6秒后全開入口碟閥，機組進入常規(guī)運行狀態(tài)。5) ，最小壓力閥打開，壓縮機開始向外供氣，空壓機在全負荷狀態(tài)下運行。2 分選風(fēng)機振動劇烈的原因及處理？答案：原因：1) 風(fēng)機軸與電動機軸不同心。2) 機殼或集流器與葉輪摩擦。3) 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。4) 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。5) 葉輪軸盤孔與軸配合松動。6) 機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動。7) 風(fēng)機進、出口管安裝不良，產(chǎn)生共振。8) 葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。處理：1) 調(diào)整風(fēng)機軸同心度 2) 調(diào)整機殼或集流器與葉輪的間隙 3) 加固松動地方 4) 緊固鉚釘或校葉輪 5)更換葉輪軸盤5) 緊固螺栓 6) 重新安裝風(fēng)機進、出口管 7) 清除積灰、污垢，更換葉片2 分選風(fēng)機軸承溫升過高的原因及處理？答案：原因：1) 軸承箱振動劇烈。 2) 潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì)或缺油。3) 軸承箱蓋、座連接螺栓之間緊力過大或過小。 4) 軸與軸承安裝歪斜，前后軸承不同心。5) 滾動軸承損壞或彎曲。處理：1) 檢修軸承。2) 更換潤滑油。3) 調(diào)整軸承箱蓋、座連接螺栓之間緊力。4) 調(diào)整修復(fù)軸承，使其同心 。5) 更換滾動軸承。2 分選風(fēng)機電動機電流過大的原因及處理？答案：原因：1) 啟動時進門未關(guān)。2) 電動機輸入電壓低和電源單相斷電。3) 受軸承箱振動劇烈的影響。處理： 1) 關(guān)閉管道門。2) 調(diào)整輸入電壓。3) 檢修軸承。2 灰?guī)炜諌簷C的用戶？答案：1) 灰?guī)旄髟O(shè)備控制氣源。2) 布袋除塵器反吹氣源。3) 分選系統(tǒng)輸灰氣源。4) 脫硫設(shè)備儀用氣源。2 按“緊急停止”鍵停止空壓機的條件？答案：1) 空壓機發(fā)生強烈的振動、撞擊和摩擦?xí)r。 2) 油溫、軸承溫度不正常升高超過允許值或冒煙時。3) 電機溫度急劇升高超過允許值或冒煙著火時。4) 發(fā)生威脅設(shè)備和人身安全的故障時。5) 當(dāng)排氣溫度超過113℃或電機因超載導(dǎo)致過流保護動作時，空壓機自動緊急停機，如保護未動作應(yīng)按“緊急停止”鍵停止空壓機。2 空壓機排氣溫度高，自動跳閘的原因及處理？答案：原因：1) 潤滑油量不足或油質(zhì)不好。 2) 散熱裝置運行不良、風(fēng)扇停轉(zhuǎn)或油冷卻器堵塞。3) 熱控制閥故障。4) 進口空氣過濾器不清潔或油過濾器堵塞。處理：1) 檢查油氣桶油位和油質(zhì)；加油或更換新油。2) 檢查散熱裝置運行情況、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速是否正常。3) 檢查油冷卻器是否有堵塞。 4) 檢查潤滑油是否經(jīng)過油冷卻器，若無則熱控制閥有故障，應(yīng)聯(lián)系檢查或更換。5) 對空氣過濾器或油過濾器進行清洗或更換。6) 排氣溫度開關(guān)動作后，不允許立即再次啟動空壓機，待溫度降至70℃以下無其它問題后，才允許重新啟動。2 輸灰系統(tǒng)緊急停運條件？答案：1) 輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重的泄露、冒灰。2) 灰?guī)爝\行出現(xiàn)“超高料位”報警，無法進行切庫時。3) 發(fā)生危急設(shè)備系統(tǒng)安全運行或威脅人身安全的緊急情況時。4) 系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生強烈振動、撞擊和磨擦?xí)r。2 密封水泵的檢查內(nèi)容？答案：1) 檢查密封水泵，基礎(chǔ)牢固，地腳螺栓齊全，連接牢固。2) 檢查入口手動門在開啟位，出口氣動閥開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)，各個閥門位置及壓力開關(guān)反饋正確。3) 檢查各出口壓力表齊全。4) 檢查入口母管開式水或工業(yè)水暢通、水壓正常。2 高、低壓水泵，補水泵啟動前的檢查內(nèi)容？答案：1) 檢查高、低水泵、補水泵地腳螺栓齊全，牢固，其防護罩完好，連接牢固。2) 檢查各泵出口壓力表指示零位。3) 檢查出、入口門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉位。4) 檢查密封水入口電磁閥及手動閥開關(guān)靈活，手動閥在開啟位。5) 檢查密封壓蓋完好。6) 儲水池液位正常，各泵入口手動門開啟，管道無滲漏現(xiàn)象。 渣斗投運前的檢查內(nèi)容？答案：1) 檢查A、B、C渣斗清潔，無雜物.、2) 檢查渣斗底部圍堰完整、無損缺.3) 檢查水封槽完整，冷卻水管連接牢固，暢通無阻.4) 檢查渣斗斜噴嘴齊全、無損，低壓沖洗水門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài).5) 檢修門關(guān)閉嚴(yán)密。6) 檢查渣斗放渣門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。7) 檢查碎渣機出、入口及上部法蘭連接嚴(yán)密、緊固。8) 檢查噴射器成套設(shè)備完好，出、入口及上部法蘭連接嚴(yán)密、緊固。9) 檢查水封槽沖洗水門、冷卻水補水門，渣斗補水氣動門、冷卻水補水門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。10) 檢查渣斗、水封箱液位開關(guān)及溫度檢測裝置完整。11) 油氣轉(zhuǎn)化器油位在2/3以上，壓力表指示指示正確。12) 渣斗觀察窗沖洗水門、渣斗冷卻水門、水封槽補水手動門開關(guān)靈活并在開啟位置，渣斗補水旁路門開關(guān)靈活并在關(guān)閉位置。3 脫水倉投運前的檢查內(nèi)容？答案：1) 檢查脫水倉的進料門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。2) 檢查料位裝置完好，各部件齊全。3) 檢查脫水倉內(nèi)清潔、無雜物。4) 檢查底部