年產(chǎn)2萬噸味精生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)(已改無錯(cuò)字)
2023-07-08 01:27:45 本頁(yè)面
【正文】 發(fā)酵罐使用。在北方地區(qū)由于空氣濕度小、溫度低，還可采用空氣壓縮、冷卻過濾流程，省去一級(jí)冷卻設(shè)備［4］。 種子擴(kuò)大培養(yǎng)為保證谷氨酸發(fā)酵過程所需的大量種子，發(fā)酵車間內(nèi)設(shè)置有種子站，完成生產(chǎn)菌種的擴(kuò)大培養(yǎng)任務(wù)。從試管斜面出發(fā)，經(jīng)活化培養(yǎng)，搖瓶培養(yǎng)，擴(kuò)大至一級(jí)乃至二級(jí)種子罐培養(yǎng)，最終向發(fā)酵罐提供足夠數(shù)量的健壯的生產(chǎn)種子。 谷氨酸的提取一般采用等電點(diǎn)—離子交換法，國(guó)內(nèi)有些味精廠還采用等電點(diǎn)—鋅鹽法、鹽酸水解—等電點(diǎn)法及離子交換膜電滲析法提取谷氨酸。但存在廢水污染大，生產(chǎn)成本高，技術(shù)難度大等問題，應(yīng)用上受到限制。 精制車間加工的谷氨酸產(chǎn)品為谷氨酸單鈉，即味精。粗品經(jīng)提純、加工、包裝，得到成品。味精中和液的脫色過程，除使用碳柱外，還可使用離子交換柱，利用離子交換樹脂的吸附色素。味精的干燥過程，國(guó)內(nèi)許多廠家還采用箱式烘房干燥，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資低，但操作條件差，生產(chǎn)效率低，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。也有的廠家使用氣流干燥技術(shù)，生產(chǎn)量大，干燥速度快，干燥時(shí)間短，但干燥過程對(duì)味精光澤和外形有影響，同時(shí)廠房建筑要求較高，這樣均不如振動(dòng)式干燥床的應(yīng)用效果好。 味精發(fā)酵法生產(chǎn)的總工藝流程：空氣菌種原料空氣壓縮機(jī)預(yù)處理斜面培養(yǎng)搖瓶擴(kuò)大培養(yǎng)冷卻水解除鐵離心沉淀發(fā)酵配料過濾氣液分離種子罐擴(kuò)大培養(yǎng)過濾淀粉水解糖過濾除菌脫色濃縮結(jié)晶離心等電點(diǎn)調(diào)節(jié)過濾干燥大結(jié)晶干燥小結(jié)晶 拌鹽粉碎成品味精粉狀味精母液粗谷氨酸粗谷氨酸中和制味精 離子交換處理粗谷氨酸溶液溶解二．工藝計(jì)算. 味精工廠工藝技術(shù)指標(biāo) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)生產(chǎn)規(guī)模t/a2萬生產(chǎn)方法中糖發(fā)酵，一次等電點(diǎn)提取年生產(chǎn)天數(shù)d/a300產(chǎn)品日產(chǎn)量t/a產(chǎn)品質(zhì)量純度%99倒灌率%發(fā)酵周期h48發(fā)酵初糖Kg/m3180淀粉糖化轉(zhuǎn)化率%98糖酸轉(zhuǎn)化率%50谷氨酸含量%90谷氨酸提取率%90味精對(duì)谷氨酸產(chǎn)率%112 淀粉原料的淀粉含量為80%，含水14%。 （g/L） 水解糖40，糖蜜20，，玉米漿8，。 （g/L） 水解糖180，糖蜜5，，，尿素（總尿）40。% 。 谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算首先計(jì)算生產(chǎn)1000kg純度為100%的味精需耗用的原輔材料及其他物料量。（1）發(fā)酵液量V1 式中 180——發(fā)酵培養(yǎng)基初糖濃度（kg/m3） 50%——糖酸轉(zhuǎn)化率 90%——谷氨酸提取率 99%——除去倒灌率1%后的發(fā)酵成功率 112%——味精對(duì)谷氨酸的精制產(chǎn)率（2）發(fā)酵液配制需水解糖量G1 以純糖算， （3）二級(jí)種液量 V2 （4）二級(jí)種子培養(yǎng)液所需水解糖量 G2 式中 40——二級(jí)種子液含糖量（kg/m3）（5）生產(chǎn)1000kg味精需水解糖總量G為： （6）耗用淀粉原料量 理論上，100kg淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄糖量為111kg，故理論上耗用的淀粉量G淀粉為：式中 80%——淀粉原料含純淀粉量 98%——淀粉糖轉(zhuǎn)化率（7）尿素耗用量 二級(jí)種子液耗尿素量為V3發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為V4（8）甘蔗糖蜜耗用量 二級(jí)種子液耗用糖蜜量V5發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量V6 kg（9）氯化鉀耗量GKCl （10）磷酸氫二鉀（K2HP
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