【正文】 工的前提下，最大限度地提高模板周轉次數(shù)，降低模板費用，保證工程進度?？紤]1 號、2 號兩個樓進行流水，按一個樓用量進行配置，地下墻體及門窗洞口模板按1 號樓配置齊全，地上墻體及門窗洞口模板按1 號樓標準層考慮，配置一段模板，與1 號樓不同處單獨配置，頂板模板及支撐按三層用量配置。5．門窗洞口模板：地下部分現(xiàn)場制作木模，由模板廠家提供鋼制連接角；地上部分由廠家加工鋼制模板，樓梯踏步、電梯井筒模均委托魯班模板廠進行制作。6．外墻模板層間加裝飾帶，規(guī)格為6mm （深）、100mm（寬），外窗模板上口加設滴水槽，窗模板設計為企口式，確保安裝窗戶時尺寸準確，不需再對窗框四周進行處理。7．水、電及通風各專業(yè)需預留管道及預埋箱盒管件，按設計要求提前預埋好。8．模板施工方法模板安裝嚴格按模板配置平面圖進行，安裝大模之前，彈出模板位置線，調(diào)整偏差，固定外墻軸線并以外墻外皮線為準，由外向內(nèi)分軸線排尺寸，使偏差調(diào)整在內(nèi)墻開間。對同條件混凝土試塊強度進行測定， 以上時，利用下一層外墻螺栓孔掛外承重架進行結構層施。墻體大模板安裝順序先內(nèi)墻后外墻，先橫墻后縱墻，外墻先外側后內(nèi)側，并且由外墻模用花籃螺栓拉接于內(nèi)墻模板上或拉接于現(xiàn)澆樓板的預埋鋼環(huán)上，以外模調(diào)整內(nèi)模，來保證模板垂直度。校正完后，用穿墻螺栓將兩塊大模板鎖緊，并檢查上口是否平直，安裝完畢進行模板預檢。安裝外側大模板時確保外承重架平臺板安裝牢固，及時綁好護身欄和安全網(wǎng)。吊裝穩(wěn)起穩(wěn)落就位準確，嚴禁大幅度擺動，以防碰撞鋼筋或其他物品。頂板模板采用竹編模板，搭設滿堂紅可調(diào)支撐架子，依標高調(diào)整好高度，擺放木方，水平主龍骨用100mm100mm 木方，次龍骨用50mm100mm 木方，間距不大于400mm， 垂直支撐采用可調(diào)鋼支柱，間距不大于800mm， 水平拉接采用鋼架子管，鋪竹編模板，然后固定，在依標高控制線在板下調(diào)整高度。頂板支撐體系中，每個房間的支撐系統(tǒng)和板面布置要求上下層統(tǒng)一，確保支撐體系均衡受力。為便于固定竹膠板，板與板交接縫處應放好木方。模板調(diào)整好高度，清理干凈，在板縫處貼上膠帶，要平齊。當頂板跨度大于4m 時，模板要起拱1‰～3‰。9．模板支設技術措施模板支設重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置準確性。模板支設前必須與放線工、鋼筋工一起進行工序交接檢查，提前檢查鋼筋位置、水電預埋箱盒、預埋件位置及保護層厚度，滿足要求后方可進行下道工序。為保證保護層厚度，在支設模板前要在墻筋上放置墊塊。墻模支設前，其根部需加焊φ14 鋼筋限位，以確保其位置準確，頂板澆筑時在根部預埋φ14 短鋼筋頭，以便與定位筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。地下工程模板拼裝前需將龍骨和竹編模板的邊緣刨光，以使龍骨與模板、模板與模板結合緊密。為防止墻模板根部漏漿，可在其腳下墊10mm 厚的海綿條。10．模板制作允許偏差見表54。表54 模板制作允許偏差項目允許偏差（mm） 檢查方法平面尺寸2 尺檢表面平整2 2m 靠尺對角線差3 尺檢螺栓孔位置偏差2 尺檢11．模板安裝允許偏差見表55。12．模板拆除強度要求非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時。模板（梁、板模板）拆除時，當設計無要求時，按以下混凝土強度拆除底模表55 模板安裝允許偏差項允許偏差值項目檢查方法次（mm） 1 軸線位移基礎5 尺量柱、墻、梁3 2 標高177。3 水準儀或拉線尺量3 截面尺寸基礎177。5 尺量柱、墻、梁177。2 4 每層垂直度3 2m 托線板5 相鄰兩板表面高低差2 直尺、尺量6 表面平整度2 2m靠尺、楔形塞尺7 陰陽角方正2 方尺、楔形塞尺順直2 5m 線尺預埋鐵件預埋中心線位移2 拉線、尺量8 螺栓中心線位移2 管、螺栓螺栓外露長度＋10，－0 9 預留孔洞中心線位移5 拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸＋5，－0 中心線位移3 拉線、尺量10 門窗洞口寬、高177。5 對角線6 板：表56 拆除底模板時混凝土應達到的前段時間標準值結構類型結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值百分率計≤2 50% 板2＜L≤8 75% ＞8 100% 梁、拱、殼≤8 75% ＞8 100% 懸臂構件≤2 75% ＞2 100% 注：表中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。結構拆除底模板后，其結構上部應嚴格控制堆放料具施工荷載，必要時要經(jīng)過計算，加設臨時支撐。13．模板的維護和保養(yǎng)模板支設前，涂刷隔離劑，采用柴油：機油=3∶7 比例配置，拆除的模板應及時維修保養(yǎng)，清理干凈，涂刷隔離劑，并分類碼放整齊。14．大模板的堆放、安裝及拆除安全措施大模板的存放應滿足自穩(wěn)角75176?！?0176。的要求，沒有支架或自穩(wěn)角不足的大模，要存放在專用的插架上，以防滑移傾倒。起吊大模板前，應將吊裝機械位置調(diào)整適當，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。安裝外側大模板時，必須確保三角掛架、平臺板的安裝牢固，及時綁好護身欄和安全網(wǎng)，大模安裝后，應立即擰緊穿墻螺栓。安裝外掛架和外側大模板的操作人員必須系好安全帶。大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。拆模后起吊模板時，應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確認后方可起吊。在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須逐層搭設安全防護平臺。拆模時，先拆外墻外側模板，再拆內(nèi)側模板，如果模板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混凝土墻體。 混凝土工程1．混凝土的強度等級見表57。2．現(xiàn)場設集中攪拌站，配備四臺攪拌機，攪拌設備安裝在防風雨的攪拌房內(nèi)。澆筑底板混凝土時，采用兩臺混凝土輸送泵，基礎階段開始立塔，澆筑墻體混凝土時，使用四臺布料桿。地上混凝土澆筑時，垂直泵管要下設木楔將其固定在樓板上，水平管不得直接支撐在鋼筋、模板上，每隔一定距離用專用支架固定。樓號部位混凝土強度等級抗?jié)B等級基礎墊層C10 箱基底板、外墻、人防頂板C30 S12 地下室內(nèi)墻、箱基頂板C30 S12 地上1～15 層墻體C40 1 號地上1～15 層頂板、樓梯、陽臺C35 地上16～24 層墻體C35 地上16～24 層頂板、樓梯、陽臺C30 25 層以上墻體及頂板、樓梯、陽臺C30 其他構件C20 基礎墊層C10 箱基底板、外墻、人防頂板C30 S12 地下室內(nèi)墻、箱基頂板C30 S12 地上1～12 層墻體C40 2 號地上1～12 層頂板、樓梯、陽臺C35 地上13～23 層墻體C35 地上13～23 層頂板、樓梯、陽臺C30 24 層以上墻體及頂板、樓梯、陽臺C30 其他構件C20 .43. 3．現(xiàn)場攪拌混凝土的技術要求：根據(jù)設計要求，委托具有一級對外試驗資質(zhì)的房修一公司試驗室進行配合比設計。在施工現(xiàn)場配置一座簡易標養(yǎng)室，設一名專職試驗員，負責施工全過程的原材料試驗和各項施工試驗。水泥選用唐山冀東水泥股份有限公司生產(chǎn)的散裝水泥，砂石為順義木林砂石廠，泵送劑、復合膨脹劑均為市建委認證產(chǎn)品，粉煤灰為石景山電廠的Ⅱ級粉煤灰。各種原材料必須提供相應的出廠質(zhì)量證明及相關的檢測報告，分類堆放妥善管理，并按進場批量、進場日期、檢驗狀態(tài)做好標識。水泥、砂、石、外加劑要求廠家提供堿含量指標，以便計算混凝土的堿含量指標值。砂石料場進行硬化處理，砂石之間砌墻分隔開，場地要有向外排水坡度，掛設標牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格。攪拌加水量控制安裝時間繼電器，測設出每秒水流量，定出每盤加水量所用的時間；泵稱計量安裝燈光控制。計量器具經(jīng)計量檢定合格，澆筑過程中設專人負責檢查過泵情況，確保計量準確?；炷翑嚢铏C棚設配合比標牌，根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整用水量，執(zhí)行混凝土澆筑申請和開盤鑒定制度，并由項目技術負責人、配合比調(diào)整負責人、攪拌操作負責人簽認。正式攪拌前，讓攪拌機空車試運行，正常后方可正式攪拌。攪拌時間不少于90s。4．箱基底板大體積混凝土澆筑本工程基礎底板為CS12 抗?jié)B混凝土，1 ，2 ， 屬于大體積混凝土。工程量為1 號樓1092m3 ，2 號樓1069m3?；炷翐郊油饧觿┮螅和饧觿┍仨毷墙ㄎJ證產(chǎn)品，并按規(guī)定進行見證取樣試驗。因混凝土攪拌采用現(xiàn)場攪拌，輸送泵運輸，所以在混凝土中摻加HT 泵送劑，滿足泵送要求，提高可泵性；坍落度控制在14～16cm；摻加UHT 復合膨脹劑，滿足抗?jié)B要求，提高防水性能。委托房修一公司試驗室進行見證試驗及混凝土配合比設計。底板混凝土澆筑采用斜面分層自然流淌的方法，由南向北，由兩邊向中心支設兩道輸送管，連續(xù)澆筑，不留施工縫，斜面分層厚度控制在30～40cm，下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上，不準直落在底板鋼筋上。采用插入式振搗棒分層振搗，振搗操作要快插慢拔， 倍，振搗上一層混凝土時，振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)50mm ?；炷琉B(yǎng)護方法：混凝土澆筑完畢，12h 內(nèi)用塑料薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護。對澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度進行測試，確保內(nèi)外溫差不超過25℃， 如實際測定超過25℃， 要采取保溫措施，加以控制，防止裂縫產(chǎn)生。當混凝土強度達到4MPa 時，可以停止養(yǎng)護。5．地下墻體混凝土施工在現(xiàn)場支設兩道輸送管，將混凝土從輸送泵經(jīng)輸送管送至布料桿，澆筑順序為由南向北，由兩邊向中心，按外墻、內(nèi)墻的順序依次推進，為保證澆筑質(zhì)量，內(nèi)外墻均使用抗?jié)B混凝土，外墻、內(nèi)墻同時澆筑，不留施工縫。核心區(qū)（樓梯間、電梯間）在門口過梁跨中1/3 跨度范圍內(nèi)設豎向施工縫，施工縫處下設鋼板網(wǎng)，待墻體澆筑完后再澆筑。澆筑前先在根部澆筑5cm 厚與混凝土相同成分的無石子砂漿，墻體混凝土澆筑采用分層澆筑、分層振搗的方法。 倍，每層厚度控制在45cm，自制標尺桿測定分層厚度。振搗棒移動間距控制在40cm 左右，振搗棒插入下層已振混凝土深度不小于5cm，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，保證上下層混凝土結合緊密，嚴格控制冷縫的出現(xiàn)。嚴格控制振搗時間，以振出漿不再下沉為宜，一般控制在20s 左右。6．地上混凝土施工地上混凝土施工按流水段劃分順序，墻體澆筑方法同地下墻體，分層澆筑，分層振搗。墻體澆筑高度控制在板下皮上邊3～5cm 處。樓梯與頂板混凝土同時澆筑，澆筑時遵循由低到高的原則，將低處混凝土振實后再澆筑高處混凝土。澆筑板混凝土時，虛鋪厚度略大于板厚，采用插入式振搗棒。7．混凝土施工縫的留設位置及處理地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮300mm 處，做成企口形式，外高內(nèi)低，其余施工縫留在板下皮上邊3～ 5cm 處。內(nèi)墻和樓板考慮按流水段施工，在門洞口過梁跨中1/3 跨度范圍內(nèi)留設豎向施工縫。樓梯間留設在退出休息板1/3 處，要留出梯梁的梁窩，不能少于半墻的厚度。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，對豎向施工縫要進行鑿毛處理，對水平施工縫要彈線剔除軟弱層，并用水充分濕潤，使新舊混凝土結合密實。8．混凝土的養(yǎng)護板混凝土的養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護的方法，墻體混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑的方法。養(yǎng)護時間不得少于7d。9．混凝土試驗地下部分強度試塊每100m3 同一強度等級、同配合比混凝土取樣一次，同批同配合比混凝土量不足100m3 時，也取一次，每組三個試塊?？?jié)B試塊以同一強度等級、抗?jié)B等級、同配合比的抗?jié)B混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個試塊。地上部分墻體和頂板按流水段各留設三組，分別用于強度檢驗、拆模時間確定（同條件）、備用?；炷猎囼灡仨毎匆?guī)定進行見證試驗，見證試驗總量為混凝土試驗總量的30%。10．混凝土結構的允許偏差見表58。表58 混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差（mm） 檢查方法1 軸線位置基礎10 尺量柱、墻、梁5 2 標高層高177。5 水準儀、尺量全高177。30 3 截面尺寸基礎177。5 尺量柱、墻、梁177。2 尺量4 垂直度層高5 經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高 H/1000 且≯30 5 表面平整度3 2m 靠尺、塞尺6 角、線垂直3 線尺7 預留洞口中心線位移5 拉線、尺量預埋件、管、預應力筋、支撐板中8 3 拉線、尺量心線位置9 預埋螺栓中心線位置2 尺量外露長度 +10，0 尺量10 樓梯踏步寬、高177。3 尺量11 電梯井筒井筒長、寬中心線 +20，0 吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000 且≯30 12 陽臺、雨篷位置177。5 人防工程本工程地下二層為人防建筑，人防等級設計為五級，用于一般人員掩蔽所，人防門采用密云華云人防構件廠的成品，在地下二層鋼筋綁扎完成即將人防門框安裝好，然后合墻體模板。 屋面工程1．屋面工程按設計要求分上人和不上人屋面，屋面保溫為FSG 防水保溫板100mm 厚，防水材料為SBS 改性瀝青防水卷材一層。2．按照設計流水坡向用1∶6 水泥焦渣找2%坡度，最低處30mm 厚，要求振搗密實，表面抹光。3．嚴格